Описание

Технически параметри

Спецификации на мухъл

Име на формата	Девет-крак палетна
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1100x900x140mm
Тегло на продукта	12 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2700T
Размер на мухъл	1960x1750x850mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

Общи размери на пластмасови палети с девет крака

1. Стандартни размери (L × W × H)

Размер (mm)	Размер (инчове)	Случай с обща употреба	Товароносимост (kg)*
1200 × 1000 × 150	47.2 × 39.4 × 5.9	Европейска логистика (стил Eur-Pallet)	1, 000 - 1500 (динамично)
1100 × 1100 × 150	43.3 × 43.3 × 5.9	Азиатски\/австралийски пазари	1200–1800 (динамично)
1200 × 800 × 150	47.2 × 31.5 × 5.9	Лек транспорт, търговия на дребно	800–1,200 (динамично)
1067 × 1067 × 150	42 × 42 × 5.9	Северноамериканска съвместимост	1, 000 - 1500 (динамично)

*(Динамично натоварване=при движение; статично натоварване =, когато е стационарен, обикновено 2–3 × по -високо.)*

2. Височина на краката и разстояние

Височина на краката: Обикновено 120–150 мм (за достъп до мотокари\/палети).

Разстояние между краката:

Равномерно разпределено за баланс (обикновено 3 × 3 мрежа).

Подсилени ъгли (по -високи зони на стрес).

Кой пластмасов материал трябва да бъде избран за девет крака палет?

1. HDPE (полиетилен с висока плътност)

>Най-доброто за: общо предназначение, рентабилни, леки палети.

>Плюсове:

Високо устойчивост на удара (добра за тежки товари).

Влага и химически устойчиви (подходящи за храна, химикали).

Предлагат се рециклируеми и UV стабилизирани опции.

>Cons: Less rigid than PP, may deform under extreme heat (>60 градуса).

2. PP (полипропилен)

>Най-доброто за: твърди приложения с висок стрес (напр. Логистика на тежко натоварване).

>Плюсове:

По -висока твърдост и устойчивост на умора от HDPE.

Отлична химическа резистентност (киселини, алкали).

Лек, но силен.

>Минуси: крехки при много студени температури (< -10°C).

3. Подсилена пластмаса (GF-PP или GF-HDPE)

>Най-доброто за: допълнителна сила, дългосрочна издръжливост.

>Плюсове:

Укрепването на стъклените влакна (GF) увеличава твърдостта и натоварването.

Намалено изкривяване и по -добра стабилност на размерите.

>Минуси:

По -висока цена.

По -тежък от стандартните пластмаси.

4. Рециклирани пластмаси (RHDPE\/RPP)

>Най-доброто за: екологични купувачи на бюджет.

>Плюсове:

По -ниска цена и устойчива.

Запазва ~ 80-90% от силата на девствената пластмаса.

>Минуси:

Малко по -ниска устойчивост на въздействие.

Цветната консистенция може да варира.

Как да направите девет-крак за инжектиране на палети?

1. Проектиране на формата: Първата стъпка е използването на CAD софтуер (SolidWorks, UG\/NX или AutoCAD) за проектиране на палета и формата. И симулирайте пластмасовия поток, охлаждане и изкривяване с помощта на Moldflow или Moldex3D.

2. Изберете правилните материали: След като имате дизайн за формата, ще трябва да изберете правилните материали за работата. Избраните от вас материали ще зависят от вида на палета, който правите и изискванията за процеса на подреждане на инжектиране.

3. Изградете формата: С вашия дизайн и материали в ръка е време да изградите формата. Това ще включва използване на прецизни машини и инструменти за създаване на формата според вашите спецификации.

4. Тествайте формата: Преди да използвате формата за производство, е важно да я тествате, за да се уверите, че тя работи правилно. Това може да включва примерни палети за тестване на работата на формата.

5. Направете корекции: Ако има проблеми с формата по време на тестване, може да се наложи да направите корекции, за да се уверите, че той функционира правилно. Това може да включва настройване на дизайна или материалите, използвани във формата.

6. Стартиране на производството: След като мухълът е тестван и коригиран, е време да започнете производството. Използвайки процеса на подреждане на инжектиране, вече можете да създадете девет крака палети с лекота и ефективност.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Основни точки за проектиране на пластмасов палет с девет крака

1. Структурни дизайнерски съображения

А. Конфигурация и подсилване на краката

>Оформлението на девет крака трябва равномерно да разпределя теглото, за да се предотврати огъване или напукване.

>Подсилени ребра вътре в краката и палубата за допълнителна сила.

>Заострени крака за лесно гнездене\/подреждане (ако е необходимо).

>Подложки за подхлъзване на краката (по избор за стабилност на гладки повърхности).

Б. Дизайн на палубата

>Отворена решетка срещу солиден връх:

Дизайнът на мрежата → спестява материал, намалява теглото, позволява дренаж.

Твърдо топ → по -добре за малки предмети, хигиенни приложения (храна\/фармацевтика).

>Ребра и гюзета под палубата, за да се повиши сковаността.

В. Капацитет и отклонение на товар

>Статично натоварване (когато е стационарен) спрямо динамично натоварване (при движение).

>Анализът на крайните елементи (FEA) препоръчва да се симулират точки на стрес.

>Типичен капацитет:

Стандартен HDPE\/PP: 1, 000 - 1500 кг.

GF-подсилван: 2, 000+ kg.

2. Съображения за леене на инжектиране

А. Проектни ъгли и изхвърляне

1–3 градусова ъгъл на чернова на крака и стени за лесно разрушаване.

Поставяне на изхвърляне на щифт, за да се избегне деформация.

Б. Дизайн на охладителната система

Конформални канали за охлаждане за равномерно охлаждане и по -бързи цикли.

Избягва изкривяването и мивката.

В. Местоположение и поток на портата

Системата за горещ бегач, предпочитана за големи палети (намалява отпадъците).

Балансиран поток за предотвратяване на слаби петна.

3. Функционални характеристики

>Въвеждане на мотоцифт (2- начин или 4- начин за достъп).

>Дизайн на подреждане\/гнездене, за да спестите място в съхранението.

>Антиплъзгаща се повърхност (текстурирана или каучуково покритие).

>Добавки за пожарозависими (ако се изисква за определени индустрии).

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Как да поддържате палетна капка с девет крака?

1. Редовно почистване: Не забравяйте редовно да почиствате формата, за да премахнете отломки, прах или остатъци, които могат да се натрупват по време на производствения процес. Използвайте мека четка или въздушен компресор, за да почистите труднодостъпните зони.

2. Смазване: Правилното смазване е от ключово значение за предотвратяване на триенето и осигуряване на безпроблемна работа на формата. Нанесете тънък слой смазка върху всички движещи се части, като водачи, щифтове и плъзгачи, за да предотвратите износване.

3. Проверете за износване и повреда: Редовно проверявайте формата за всякакви признаци на износване, повреда или изкривяване. Заменете незабавно всички повредени или износени части, за да предотвратите допълнителни проблеми по време на производството.

4. Корекции: Проверете и регулирайте редовно подравняването и нивото на формата, за да осигурите последователно и точно производство на палети. Несъответствието може да доведе до дефектни палети и да повлияе на цялостното качество на продукта.

5. Контрол на температурата: Поддържайте правилните настройки на температурата по време на процеса на формоване на палета, за да предотвратите прегряване или подгряване, което може да причини изкривяване или други дефекти в палетите.

6. Съхранение: Правилно съхранявайте формата, когато не се използва, за да я предпазите от прах, влага и други фактори на околната среда, които могат да причинят щети. Съхранявайте го на чисто, сухо място далеч от пряка слънчева светлина или източници на топлина.

Често задавани въпроси

>1. Може ли вашата фабрика да персонализира форми за палети според специфичните изисквания?

Да, ние предлагаме персонализирани услуги за дизайн на плесени, за да отговорим на уникалните нужди на нашите клиенти.

>2. Какви материали използват вашата фабрика при производството на форми на палети?

Използваме висококачествена стомана като P20, 718H, S136, H13 и др. при производството на палети форми, за да се гарантира издръжливостта и дълголетието.

>3. Какви пластмасови материали могат да се използват с вашите форми?

Нашите форми са съвместими с:

HDPE (полиетилен с висока плътност)-най-често срещан, рентабилен.

PP (полипропилен) - Добра химическа резистентност.

>4. Можете ли да осигурите техническа поддръжка след закупуването на палетна форма?

Да, нашата фабрика предлага отлична техническа поддръжка и помощ на нашите клиенти след закупуването на палетна плесен.

>5. Какво е времето за производство на палетни форми в фабриката за палети на Ning-Leg?

Времето за изпълнение на производството на палети може да варира в зависимост от сложността на дизайна и поръчаното количество. Нашият екип по продажбите ще ви осигури приблизително време за изпълнение, когато поискате оферта.

>6. Предлагате ли услуги за доставка за форми на палети?

Да, можем да организираме услуги за доставка на палети, за да осигурим удобна доставка на нашите клиенти.

>7. Как мога да се свържа с вас за допълнителни запитвания?

Можете да се свържете с нас чрез нашия уебсайт, имейл или телефон, за да попитате за нашите продукти и услуги. Екипът ни ще се радва да ви помогне с всички въпроси, които може да имате. И ние ще ви предоставим конкурентна оферта въз основа на вашите изисквания.

>8. Какъв е вашият MOQ (минимално количество поръчка)?

Форми: 1 комплект (по поръчка на поръчка).