Описание

Технически параметри

Спецификации на мухъл

Име на формата	Тежка капка палет
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1085x1085x145mm
Тегло на продукта	25.6 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	3000T
Размер на мухъл	1550x1550x880mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

Материали и производствен процес на тежка палетна форма

Материали, използвани в тежка палетна форма

Малките палети с тежко натоварване трябва да издържат на високо налягане, абразия и многократна употреба, така че те обикновено се правят от висококачествени стомани с инструменти със специални процедури:

1. Основни форми за плесени

P20 Steel-често срещана предварително втвърдена стомана (HRC 28-32) за средни форми.

718h стомана (модифицирана P20) - по -висока твърдост (HRC 32-36) и по -добра полза за дълги производствени писти.

H13 стомана (стомана с гореща работна инструмента)-отлична топлинна устойчивост (HRC 48-52), използвана за производство с голям обем.

S136 / неръждаема стомана-за устойчиви на корозия форми (напр. Палети от хранителни стоки).

2. Повърхностни обработки (засилване на издръжливостта)

Азот - увеличава повърхностната твърдост и устойчивост на износване.

Твърдо хромирано покритие - намалява триенето и предотвратява корозията.

Титаново нитрид (калай) покритие - удължава живота на плесен в абразивни условия.

Производствен процес на тежка палетна форми

1. Дизайн и инженерство

3D CAD моделиране - Осигурява прецизни размери за якост и функционалност на палета.

CAE анализ - симулира инжекционния поток, охлаждане и разпределение на напрежението.

2. Обработка на ЦПУ

Груба обработка - смилане на основната форма от стоманени блокове.

Прецизна обработка на ЦПУ-рязане на висока точност на кухини, ядра и системи за изхвърляне.

EDM (обработка на електрическа разряда) - за сложни детайли и остри ръбове.

3. Топлинна обработка и втвърдяване

Усилването и закаляването - повишава твърдостта на стоманата (напр. H13 стомана до HRC 50).

Облекчаване на стреса-предотвратява изкривяването по време на дългосрочна употреба.

4. Повърхностно покритие и полиране

Ръчно полиране/CNC - осигурява гладки повърхности на палета (предотвратява залепването).

Приложение за текстура-добавя модели против приплъзване, ако е необходимо.

5. Сглобяване и тестване

Монтаж на мухъл - монтиране на изхвърлящи щифтове, плъзгачи и канали за охлаждане.

Пробивна инжекция - Тестовете на работата на плесен и качеството на палета.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Основни съображения за дизайн

А. Натоварваща структура

Дебели ребра и подсилени крака за високи статични/динамични товари.

Оптимизирана дебелина на стената (обикновено 3–5 мм) за балансиране на здравината и теглото.

Б. Проектни ъгли и освобождаване на части

1–3 градусова ъгъл на течение на вертикални стени за лесно изхвърляне.

Гладки преходи, за да се избегнат концентрации на стрес.

В. Дизайн против заснемане

Балансирани охлаждащи канали, за да се предотврати неравномерното свиване.

Симетрични модели на ребрата за равномерна сила.

Г. Опции за персонализиране

Гнездови/подреждащи се дизайни за съхранение на пространство.

Входни точки за мотоцифт (4- начин или 2- начин за достъп).

Отводняване на дупки (за употреба на открито/чиста стая).

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Предимства на добавянето на подсилена стомана към палетите с тежко натоварване

1. Увеличен товарен капацитет

Поддържа 5, 000-20, 000+ kg статични товари (vs. 1, 000-5, 000 kg за изцяло пластични палети).

Предотвратява огъването/огъването при екстремни тежести (напр. Машини, насипни течности).

2. Подобрена издръжливост и дълголетие

Стоманата се съпротивлява от мотокари, крикове с палети и груба работа.

Намалява напукането/разделянето в зоните с висок стрес (напр. Опаси за крака).

3. Подобрена стабилност и безопасност

Минимизира отклонението по време на динамични натоварвания (напр. Конвейерни системи).

Предотвратява внезапна повреда при големи тежести, подобрявайки безопасността на работното място.

4. По -добра производителност на степене и подреждане

Стоманените подсилени палети поддържат формата си в стелащите системи (например, рафтове за склад).

Предотвратява провисването, когато се подрежда при тежки товари.

5. Пожар и химическа устойчивост

Steel добавя пожарозащита в сравнение с изцяло пластните дизайни.

Resists Oil, Solvents и Corrolosive Hymicals по -добре от пластмасата сами.

6. Ефективност на разходите във времето

По -дългият живот намалява честотата на заместване.

По -ниска поддръжка (без цепки, пукнатини или изкривяване).

Често задавани въпроси

>1. В какви видове тежкотоварни форми са специализирана вашата компания?

Нашата компания е специализирана в широка гама от тежка палетни форми, включително подредени, гнездови и багажници, както и персонализирани дизайни, за да отговори на конкретни нужди на клиентите.

>2. Колко издръжливи са вашите тежести палети форми?

Нашите тежести палети са изработени от висококачествени материали, които са проектирани да издържат на тежки товари и честа употреба. Те са изградени да продължат и осигуряват надеждни показатели в взискателни индустриални среди.

Прецизна обработка на ЦПУ и EDM.

CAE симулация за оптимален поток и охлаждане.

100% проверка преди доставката.

>3. Може ли вашата компания да предостави персонализирани дизайни за тежка палетна форма?

Да, можем да работим с клиенти, за да разработим персонализирани дизайни за тежка палетна форма, които отговарят на техните специфични изисквания. Нашият екип от опитни инженери и дизайнери ще работи в тясно сътрудничество с вас, за да създаде плесен, който да отговаря на вашите нужди.

>4. Колко време отнема производството на тежка палетна форми?

Времето за производство на тежка палетна форми може да варира в зависимост от сложността на дизайна и необходимото количество. Като цяло ще отнеме около 55-65 дни.

>5. Каква поддръжка след продажба предлагате?

Ние предлагаме насоки за поддръжка на плесени, техническа поддръжка за отстраняване на неизправности и наличие на резервни части (изхвърлящи щифтове, плъзгачи и др.).

>6. Какви индустрии използват вашите форми за палети?

Логистика и складиране.

Автомобилни, храни и напитки, фармацевтични продукти.

Експорт на опаковане и тежък транспорт на машини.