360L отпадъчна кошче за инжектиране на кошчета

360L отпадъчна кошче за инжектиране на кошчета

1. проектирани за стандартни 360L индустриални кошчета за отпадъци, често с бази с колела за мобилност . 2., използва много кухидни дизайни (1 основна кухина с вторични ядра) и вторични механизми за изтръпване на ядрото за обработка на сложни характеристики като дръжки, колела и подсилени ребра. Прецизността гарантира ± 0,1 мм точност на размерите.
Изпрати запитване
Чат сега
Описание
Технически параметри
Спецификации на мухъл

 

Име на формата

360L отпадъчна кошче за инжектиране на кошчета

Продуктовият материал

HDPE, пластмаса

Размер на продукта

878x596x1098mm

Капацитет на продукта

360 литра

Материал на плесен за кухина &. Ядро

P20

Нос на кухината

1 кухина

Система за инжектиране

Yudo Hot Runner

Подходяща инжекционна машина

3300T

Размер на мухъл

1580x1250x1500mm

Тегло на плесен

23500T

Животът на мухъл

повече от 500 000бр

T1 време

След финализиране на дизайна, 55 дни

 

Информацията за размера на 360L пластмасови кошчета за отпадъци

 

1

Повечето 360L пластмасови кошчета споделят тези общи измервания (дължина × ширина × височина):

Типичен диапазон:

Дължина: 700–850 мм

Ширина: 659–850 мм

Височина: 1,100–1,125 mm

Общи комбинации:

710 × 850 × 1,120 mm

850 × 700 × 1,100 mm

700 × 850 × 1,100 mm

715 × 853 × 1,125 mm

 

Как да проектирате 360L отпадъчна кошница за инжектиране на кошчета?

 

2

1.структурен дизайн:

Мултични форми с оптимизирани системи за закриване, за да се осигури еднаква дебелина на стената и да се сведе до минимум дефектите.

Плъзгащи се блокови механизми за подбиване (ъгъл по -малък или равен на 30 градуса) за опростяване на разрушаването.

2. Система за охлаждане:

Вътрешни циркулиращи водни канали за намаляване на времето за охлаждане с 20–30% и повишаване на ефективността на производството.

Софтуер: Анализ на Moldflow за симулиране на баланса на потока и откриване на потенциални недостатъци.

3. Ключово оборудване:

Смилане на ЦПУ (прецизност: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), рязане на тел и повърхностно смилане.

4. Контрол на толерантността:

Критичните размери, поддържани в рамките на ± 0,1 mm чрез високоскоростно смилане и прецизно смилане.

5. Лечение на повърхността:

Противо-руста покрития и закаляване за повишаване на твърдостта.

 

Производство на плесениТехнически спецификации

 

3

Аспект

Подробности

Стоманен материал

P20/45# стомана: балансира цена, дълголетие и повърхностно покритие. Алтернативи: 718/NAK80 за кошчета с висок блясък, S136 за устойчивост на корозия.

Дизайн на плесен

- Охлаждане: Циркулиращи водни канали за намаляване на времето за охлаждане с 30%.
- Изпускане: Периферни плитки слотове (<0.02mm) to prevent bubbles/burnt marks.
- ъгли на чернови: Оптимизирани, за да се избегне свиване и залепване.

Производство

- Цикъл: 6–7 дни за проектиране; 60 дни за пълна доставка.
- Капацитет: 100+ форми/месец

 

Ежедневен контролен списък за поддръжка: 360L пластмасова кошче за кошчета за отпадъци

 

Warranty: 1-year free repair or >1 милион изстрела.

Съвети за поддръжка:

Ежедневно: Смазване на изхвърлящи щифтове, чисти повърхности на плесен.

Периодични: Изчистени пробивни прорези, поправете износени части.

Съхранение: Нанесете уплътняване на ръжда, кухини за уплътняване.

1. Почистване след производството (всеки цикъл/смяна):

- Прочиствайте всички остатъци от смоли от кухини, ядра и бегачи веднага след производството.

-Използвайте одобрени почистващи препарати (неабразивни, некорозивни) и меки месингови/медни четки.

- Никога не използвайте стоманени инструменти - избягвайте повърхностните драскотини!

2. Грижа за системата на изхвърлянето:

- Смажете изхвърлящите щифтове, ръководните щифтове и ръкави всеки ден с мазнина с висока температура.

- Проверете за плавно движение; Свързването показва несъответствие или замърсяване.

3. Охлаждащи линии Проверете:

- Проверете водните линии/конектори за течове или блокиране.

- Осигурете постоянен поток на охлаждащата течност - неравномерното охлаждане причинява изкривяване.

4. Повърхностна защита:

- Нанесете тънък слой превантивен спрей на ръжда (напр. Основа на силикон) върху полирани повърхности след почистване.

- Избършете лица с мухъл със суха кърпа без мъх преди съхранение.

5. Проверка на вентилационния и газовия канал:

- Ясни отвори от отломки/запушени пластмаса с помощта на почистващ отдушник или сгъстен въздух (<80 psi).

- Блокираните отвори причиняват изгаряния/къси снимки.

6. Проучване на щетите:

- Разгледайте кухините, ядрата и разделителните линии за чипс, вдлъбнатини или износване.

- Докладвайте незабавно дефекти, за да избегнете скъпи ремонти.

7. Протокол за съхранение:

- Затворете и закрепете формата сигурно, когато не се използва.

- Съхранявайте в суха, контролирана от температурата зона (влажност<50%).

- Покрийте с дишаща тъкан, за да се предотврати натрупването на прах.

Популярни тагове: 360L отпадъчна кошче за инжектиране на кошчета, Китай 360L Производители на инжекционни форми за отпадъци, доставчици, фабрика, Класическа мухъл за прах, Флипна горна мухъл за прах, мухъл за цветни кошчета за прах, Правоъгълна мухъл за прах, Мухъл от кошчета за боклук, две калъпи за прах

Изпрати съобщение