Описание

Технически параметри

Спецификации на мухъл

Име на формата	PP Pallet Frap
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1300x1100x150mm
Тегло на продукта	21 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	3000T
Размер на мухъл	1960x1750x850mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

Предимства на PP палети

1. Висока издръжливост и сила

PP палетите са устойчиви на удар, напукване и счупване, което ги прави идеални за тежкотоварно логистика и складиране.

Те могат да издържат на сурова среда, включително екстремни температури и влага.

2. Лек, но здрав

PP палетите са много по-леки от дървени или метални палети, намалявайки транспортните разходи, като същевременно поддържат товароносимост.

3. Хигиенични и лесни за почистване

Непорната повърхност предотвратява растежа на бактериите, което ги прави подходящи за хранителна, фармацевтична и химическа промишленост.

Може лесно да се измие или стерилизира без разграждане.

4. Корозия и химическа устойчивост

PP е устойчив на киселини, алкали и други химикали, гарантирайки дългосрочна използваемост в индустриалните приложения.

5. рентабилни в дългосрочен план

По -дълъг живот от дървени палети (които могат да гниет или разпръскват).

По -ниски разходи за поддръжка (няма нужда от ремонти като нокти или пребоядисване).

6. Персонализиран дизайн

Инжекционното формоване позволява сложни форми, подсилени структури и опции за брандиране (лога, текстури, цветове).

Може да бъде проектиран с антиплъзгащи се повърхности, RFID маркери или функции за гнездене за съхранение на пространство.

7. Ползи за околната среда

100% рециклируеми, намалявайки отпадъците в сравнение с дървени палети с еднократна употреба.

Може да се направи от рециклиран PP материал, подкрепяйки целите за устойчивост.

8. Консистенция и прецизност

Инжекционното формоване гарантира равномерно качество, тесни допустими отклонения и повторяемост в масовото производство.

9. Намалена опасност от пожар

PP е по своята същност пламък-ревардант (за разлика от дървото), отговаря на стандартите за безопасност в складове.

10. Глобално спазване

Отговаря на международните стандарти (напр. ISO, FDA, регулации на ЕС) за износ и логистика.

Общи видове PP палети

1. Стандартни гнездови PP палети

>Лек (30-50% по -лек от дървото)

>Пестене на пространство (подредено/гнездово, когато е празно)

>Дизайн на оребре за сила без излишно тегло

>Приложения:

Експортна опаковка

Разпределение на дребно

Съхранение на натоварване на светлината към средното

2. Тежки багажници PP палети

>Подсилена структура (капацитет с висока товара: 1500–3, 000 kg)

>9- Дизайн на крака или блок за съвместимост с мотокари/стелажи

>Опции за повърхност срещу приплъзване

>Приложения:

Системи за стелажи на складове

Автомобилно управление на части

Насипни индустриални стоки

3. Хигиенни PP палети със затворен палет

>Гладка, непоркова повърхност (лесна за почистване, съвместима с FDA)

>Без пукнатини или пропуски (предотвратява растежа на бактериите)

>Често бял или светло цвят за видимост на чистотата

>Приложения:

Индустрия за храни и напитки

Фармацевтична логистика

Химическо съхранение

4. Анти-плъзгане/текстурирана повърхност PP палети

>Диамантени или решетъчни модели на палубата за захващане

>Гумирани покрития (незадължително)

>Високо триене за предотвратяване на изместване на натоварването

>Приложения:

Студено съхранение (влажна среда)

Транспорт на стъкло/метална част

Автоматизирани конвейерни системи

Дизайн за продукт &. Мухъл

Ключови компоненти наAPP палетна инжекционна плесен

1.Маризирайте кухината и ядрото

Кухината оформя външната повърхност на палета, докато сърцевината образува вътрешната структура (напр. Ребра, армировки).

Проектиран за инжектиране на високо налягане на разтопен PP.

2.Runner &. Система на портата

Канали, които доставят разтопена пластмаса в кухината на формата.

Системите за горещи бегачи (предпочитани за PP палети) намаляват отпадъците и подобряват ефективността.

3. Система за отплъзване

Щифтове или плочи, които изтласкват готовия палет след охлаждане.

4. канали за охлаждане

Циркулирайте вода или масло, за да охладите бързо формата, намалявайки времето на цикъла.

5. Стейност

Предотвратява въздушните капани и гарантира плавно запълване на формата.

5. Кламиране на единица

Задържа плътно формата по време на инжектиране (висока сила на затягане, необходима за големи палети).

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Как контролираме качеството на PP палетната плесен?

1. Дизайн и инженерство на плесента

>CAD/CAE Симулация - Разширен софтуер (напр. Solidworks, Moldflow) валидира потока, охлаждането и структурната цялост преди производството.

>DFM (Дизайн за производство) Преглед - гарантира, че формата е оптимизирана за PP материал, като свежда до минимум дефекти като изкривяване или маркиране на мивки.

>Избор на стомана-висококачествен P20, H13 или S136 стомана за устойчивост на корозия и дълъг живот (500, 000+ цикли).

2. Прецизна обработка и измисляне на плесен

>CNC & EDM обработка-осигурява точност на микроново ниво (± 0. 05 мм толеранс).
>Втвърдяване и полиране-Малките кухини са обработени с топлина (HRC 48-52) и огледално полицани за гладки палетни повърхности.
>Система за горещ бегач (по избор) - Намалява материалните отпадъци и подобрява консистенцията на пълнене.

3. Контрол на суровините

>Virgin PP смола-снабдена от сертифицирани доставчици (хранителна степен, съвместима с FDA, ако е необходимо).

>Рециклиран PP-предварително тестван за сила и замърсяване (ако се използва).

>Смесване на добавки-UV стабилизатори, забавители на пламъка или антистатични агенти за специализирани палети.

4. Контрол на процеса на инжекционно формоване

>Мониторинг на параметрите-проследяване в реално време на:

Температура (200–300 градуса Температура)

Налягане на инжектиране (500–1500 бара)

Време за охлаждане (оптимизирано за предотвратяване на изкривяване)

>Автоматизирани системи - роботи за последователно изхвърляне и обработка на част.

Често задавани въпроси

>1. Какво представлява PP инжекционното формоване на палет?

PP (полипропилен) инжекционно формоване на палети е производствен процес, при който разтопената пластмаса се инжектира в прецизна плесен под високо налягане, за да се получи трайни, леки пластмасови палети за логистика и обработка на материали.

>2. Какви видове палети можете да произведете?

Ние произвеждаме:

Гнездови палети (съхранение на пространство)

Rackable Pallets (тежко дежурство за използване на склад)

Експортни палети (леки, съвместими с ISPM 15)

Антиплъзгащи палети (повърхности, подобрени за безопасност)

Палети със затворени палуби (хигиенични, без натрупване на отломки)

>3. Можете ли да персонализирате дизайни на палети?

Да! Ние предлагаме:

Персонализирани размери, форми и капацитет на натоварване (напр. 1200x800 мм евро палети).

Опции за брандиране (лога, цветове, текстури).

Специални характеристики (подсилени крака, RFID маркери, добавки за огнестрелно-рентарди).

>4. Каква е цената на PP палетната плесен?

Разходите за мухъл варират в зависимост от: Размер и сложност (напр., Мултични форми струват повече), материал (тип стомана), персонализирани функции (системи за горещи бегачи, специални текстури).

>5. Какви са предимствата на използването на PP палетни инжекционни форми за производство на палети?

PP палетите инжекционни форми предлага висока издръжливост, отлична устойчивост на химикали и гладко повърхностно покритие, което е лесно за почистване. Тези палети също са леки и подредени, което ги прави идеални за транспортиране и съхранение.

>6. Колко време отнема производството на PP палети с помощта на инжекционно формоване?

Времето за производство на PP палети с помощта на инжекционно формоване може да варира в зависимост от сложността на дизайна и размера на поръчката. Типично ще отнеме около 60-75 дни за T1.