Описание

Технически параметри

Спецификации на мухъл

Име на формата	Статично натоварване на палетната плесен
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	710x570x1000mm
Тегло на продукта	8.575kg
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	1350T
Размер на мухъл	1080x950x1350mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

Каква е разликата между статичен и динамичен палет?

Разликата между статичния палет и динамичния палет се свежда до тяхното предназначение, структурна якост и възможности за носене на товари.

1. Цел и употреба

-Статичните палети са предназначени за стационарно съхранение, което означава, че те държат стоки на място (напр. В складове или на рафтовете) без често движение. Те не са изградени, за да издържат на напреженията на мотокарите, стелажните системи или транспорта.

-Динамичните палети са проектирани за активно управление, като повдигане на мотокари, конвейерни системи и повторно натоварване\/разтоварване. Те издържат на постоянно движение, въздействия и механичен стрес.

2. Капацитет на натоварване и здравина

-Статичните палети поддържат вертикални (компресивни) зареждани само подобни на подредени кутии или насипни стоки. Капацитетът им на тегло е по -нисък (обикновено 1, 000 - 5, 000 kg), защото не е необходимо да се противопоставят на огъването или въздействието.

-Динамичните палети се справят както с вертикални, така и на динамични сили, включително налягане на мотокари, системи за стелажи и внезапни удари. Те имат много по -високи оценки на натоварването (често 5, 000 - 20, 000+ kg) и подсилени структури, за да се предотвратят напукване или деформация.

3. Дизайн и издръжливост

-Статичните палети са по -леки и по -прости, често се правят с кухи участъци или по -тънки стени, за да се спестят материал. Те обикновено се правят от HDPE пластмасова или лека дървесина.

-Динамичните палети са по -тежки и по -здрави, включващи подсилени ребра, по -дебели палуби или вградени стоманени рамки. Те са направени от пластмаса с високо въздействие (като подсилена PP), метални или композитни материали за дългосрочна издръжливост.

4. Общи приложения

-Статични палети се използват за:

Дългосрочно съхранение на складове

Дисплеи на дребно

Лека опаковка за експортиране (ако не се премества често)

-Динамични палети се използват за:

Доставка и логистика

Производствени монтажни линии

Тежка индустриална среда (напр. Автомобилни, химикали)

5. Разходи и продължителност на живота

-Статичните палети са по -евтини, но имат по -кратък живот, ако се злоупотребяват за динамични приложения.

-Динамичните палети са по -скъпи поради здрави материали, но продължават по -дълго при тежки условия.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Общи дефекти на палета при инжекционно формоване

1. Марки за мивка: маркировките на мивката са депресии или вдлъбнатини на повърхността на палета, причинено от свиване на материала, докато се охлажда. За да избегнете следи от мивка, не забравяйте правилно да проектирате палета с еднаква дебелина на стената и адекватно време за охлаждане по време на процеса на формоване.

2. Warpage: Warpage възниква, когато палетът претърпи неравномерно охлаждане, причинявайки тя да се огъва или деформира. За да предотвратите Warpage, уверете се, че дизайнът на палета е симетричен и има подходящ материален поток по време на формоването. Също така е важно да се поддържат постоянни условия за охлаждане през целия процес.

3. Светкавица: Светкавицата е излишен материал, който екструдира от кухината на формата по време на формоване на инжектиране, оставяйки нежелани парчета на повърхността на палета. За да предотвратите светкавицата, използвайте правилния дизайн и поддръжка на плесента, както и се уверете, че формата е напълно затворена по време на процеса на инжектиране.

4. Мехурчета: Мехурчетата са в капан въздушни джобове в палета, които могат да отслабят структурата му. За да избегнете мехурчета, уверете се, че материалът е правилно изсушен преди формоването и регулирайте налягането на инжектиране и настройките на температурата, ако е необходимо.

5. Несъответствие: Несъответствието може да възникне, когато половинките на плесен не са правилно подравнени, което води до несъответствия във формата на палета. За да предотвратите несъответствието, редовно проверявайте и поддържайте формата, за да осигурите правилното подравняване по време на процеса на инжектиране.

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Предимства на системите за горещи бегачи в производството на палети

1. Намалени материали отпадъци

Студените бегачи губят 15–30% от пластмасата като скрап.

Горещите бегачи разтопят пластмасата директно в дюзата, премахвайки отпадъците от бегач.

Спестявания: значително намаляване на разходите, особено за HDPE\/PP палети с големи обеми.

2. По -бързи времена на цикъла

Няма нужда от изхвърляне и рециклиране на бегачи → по -кратко време за охлаждане и демордиране.

Типично намаляване на времето на цикъла: 20–30% (критично за фабриките за палети с висок изход).

3. Постоянно качество на частта

Поддържа еднаква температура на стопилката, намаляване на:

Марки за мивка (по -добро налягане на опаковане).

Изкривяване (дори охлаждане).

Кратки снимки (подобрен поток).

Най-добре за големи, дебело стени палети, където дължината на потока има значение.

4. По -ниска консумация на енергия

Без повторение на студени бегачи → икономия на енергия до 25%.

Намалено износване на машината (необходима по -малко затягаща сила).

5. По -добра естетика на портата

По -малки, по -прецизни порти спрямо системи за студени бегачи.

Без маркировки → По -чисто покритие на палета.

6. Гъвкавост в многоложните форми

Независим контрол на температурата за всяка дюза → балансирано пълнене във многолодни форми на палети.

Полезно за подредени\/вложени дизайни на палети.

Често задавани въпроси

>1. Какво е формата на палета за статично натоварване?

Статичната палетна форма на товар е прецизен инструмент, използван при пластмасово инжекционно формоване за производство на палети, предназначени за стационарно съхранение (а не тежък транспорт). Тези форми са проектирани за създаване на леки, рентабилни палети за складове, дисплеи на дребно и експортни опаковки.

>2. Какви материали се използват за статични палети форми?

Общи стомани: P20, 718H, NAK80, H13, S136 (за устойчивост на корозия).

Пластмасови материали: HDPE, PP (полипропилен) или рециклирани пластмаси за екологични опции.

>3. Каква е разликата между статичните и динамичните форми на палети?

Статични форми: по-опростен дизайн, по-лека стомана (напр. P20), оптимизиран за производство на евтини.

Динамични форми: Тежка стомана (напр. H13), подсилена конструкция за боравене с мотокари.

>4. Колко време отнема създаването на формата на палета за статично натоварване?

Времето за производство за статичен палет от палет може да варира в зависимост от сложността на дизайна и размера на формата. Като цяло повечето форми могат да бъдат произведени около 55-65 дни.

>5. Може ли вашата фабрика да персонализира форми за инжектиране на палети според специфичните изисквания?

Да, можем да персонализираме плесени за инжектиране на палети според специфичните изисквания, включително размер, форма, материал и капацитет на товара.

>6: Как да направя поръчка за формата на палета за статично натоварване?

За да направите поръчка за формата на палета за статично натоварване, просто се свържете с нашия екип с вашите спецификации и изисквания. Ще работим с вас, за да гарантираме, че вашата плесен се произвежда по високите стандарти и се доставя своевременно.

>7. Има ли някакви изисквания за поддръжка на форми за палети със статично натоварване?

Редовната поддръжка и почистване на статични форми за палети са от съществено значение, за да се гарантира дълъг живот и постоянна работа. Нашата фабрика може да даде насоки за най -добрите практики за поддържане на вашата форма.