Описание

Технически параметри

Спецификации на плесен

Име на формата	Мрежа палет плесен
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1500x1100x150mm
Тегло на продукта	8.575kg
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2800T
Размер на мухъл	1950x1550x850mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

Приложения на решетъчни палети

1. Логистика и складиране

Идеален за подреждане и транспортиране на стоки в складове.

Съвместим с мотокари, палети и автоматизирани системи (поради стандартизирани размери).

Лекият дизайн намалява разходите за доставка в сравнение с дървените палети.

2. Индустрия за храни и напитки

Хигиенична и лесна за почистване (без растеж на влагата, плесен или бактерии).

Свързани с FDA материали (безопасно за контакт с храната).

Използва се при студено съхранение (устойчив на температури на замръзване).

3. Износ и международна доставка

ISPM 15 Съвместим (няма нужда от фумигация, за разлика от дървените палети).

Устойчив на атмосферни влияния (няма да се изкриви при влажни или мокри условия).

Възпроизвеждане на многократна употреба, намаляване на разходите.

4. Автомобилно и производство

Опции за тежко натоварване поддържат части на двигателя, машини и метални компоненти.

Анти-плъзгащите повърхности предотвратяват изместване на натоварването по време на транспортиране.

Устойчив на масла и мазнини (често срещани в автомобилна среда).

5. Разпределение на дребно и супермаркети

Гладките повърхности защитават пакетираните стоки (без нокти или цепки).

Лек за ръчно управление в магазините.

Подрежда се за ефективно съхранение.

6. Центрове за електронна търговия и изпълнение

Оптимизирани за автоматизирани конвейерни системи.

Еднообразни размери за ефективна роботизирана работа.

Намалява щетите по време на високоскоростно сортиране.

Какъв е процесът на приготвяне на палетна капка от мрежата?

-Първо, дизайнът на формата трябва да бъде внимателно планиран, за да се гарантира, че той отговаря на спецификациите и изискванията на палета на мрежата. Това включва определяне на размера, формата и размерите на формата за получаване на желания модел на решетката.

>3D CAD моделиране

Инженерите създават подробен 3D модел на палета, включително ребра, модели на мрежата и опори за крака.

Структурният анализ (чрез CAE софтуер) осигурява оптимална здравина и поток на материала.

>Симулация на потока на мухъл

Симулира пластмасовата инжекция, за да прогнозира поведението на пълнене, времето за охлаждане и потенциалните дефекти.

Корекциите се правят в позициите на портата, охлаждащите канали и дебелината на стената.

-За дизайнът е финализиран, следващата стъпка е да изберете подходящите материали за формата. Обикновено стоманата като P20, 718, H13 и др. Се използва поради тяхната издръжливост и способност да издържат на високи температури и налягане по време на процеса на формоване.

-Тозният материал след това се обработва и оформя според спецификациите на дизайна. Това може да включва рязане, пробиване и изглаждане на материала, за да се създаде желаната форма на плесен.

-След като формата е приготвена, след това се монтира в машината за формоване. Машината инжектира разтопена пластмаса в кухината на формата, която след това се втвърдява и приема формата на модела на мрежата.

>Обработка на ядрото и кухината: високо прецизно фрезоване на ЦПУ, EDM (обработка на електрическа разряда) и смилане оформят компонентите на формата.

>Инсталация на системата за горещ бегач (ако се използва): колекторите и дюзите са монтирани за инжектиране на многоточкови инжектиране.

>Охлаждащи канали Пробиване: Стратегически поставени канали за ефективно разсейване на топлината.

-За пластмасата се е втвърдила, формата се отстранява от машината и току -що оформената решетка палет е внимателно извлечена. Всяка излишна пластмаса или несъвършенства се отрязва и изглажда, за да се осигури чист и прецизен завършек.

-Винално формата на палета на мрежата се проверява за контрол на качеството, за да се гарантира, че тя отговаря на необходимите стандарти и спецификации. Всички необходими корекции или ремонти се правят преди формата да е готова за използване при производството на решетки.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Основни характеристики на формите на палета на решетката

1.Design:

Мухълът е проектиран да произвежда палети с структура, наподобяваща решетка, което позволява по-добър въздушен поток, намалено тегло и лесно почистване.

Общите дизайни включват девет крака, четирипосочно влизане или палети с двойна палуба.

2. Материал използва:

Обикновено се изработва от висококачествена стомана (като P20, 718 или H13), за да издържа на инжекционно формоване с високо налягане и да осигури дълготрайна издръжливост.

3. Адреги на решетъчните палети, направени от тази форма:

Лек, но силен - идеален за многократна употреба.

Хигиенична и лесна за почистване - изпълнима за храна, фармацевтична и химическа промишленост.

Време и устойчиво на корозия дърво, те не гние или ръжда.

Могат да се произвеждат персонализирани и различни размери (напр. 1200x1000mm, 1100x1100mm) и капацитет за натоварване.

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Как нашата многоточкова инжекционна форма на горещ бегач гарантира продукти от първокласно качество?

1. Еднообразно разпределение на стопилката за постоянно качество на продукта

Многоточкови дюзи с горещ бегач гарантират равномерно пластмасов поток във всяка кухина, елиминирайки:

Изкривяване или маркиране на мивки (често срещани в системите за студени бегачи).

Слаби петна или непълни пълнежи в големи палети.

Балансираният контрол на налягането поддържа структурна цялост във всички секции на палета.

2. Намалени материални отпадъци и по -ниски производствени разходи

Без отпадъци от Sprue или Runner (за разлика от формите на студения бегач), спестявайки 5–15% суровина на цикъл.

Прецизното управление на изстрела минимизира дефектите на прекомерно инжектиране и светкавица.

3. По -бързи времена на цикъла за по -висока производителност

Елиминира времето за охлаждане на бегачите, намалява времето на цикъла с 15–30%.

Идеален за производство с голям обем (500+ палети/ден, възможен с автоматизация).

4. Подобрено повърхностно покритие и точност на размерите

Предотвратява поточните линии и плетените следи (често срещани в големи пластмасови части).

По -строгите допустими отклонения (± 0. 2 мм) Уверете се, че палетите отговарят на стандартите ISO, FDA или ISPM 15.

5. Енергийна ефективност и по -ниски разходи за поддръжка

Загрява само необходимата пластмаса (за разлика от формите на студения бегач, които прегряват материал).

Самопочисващите се дюзи намаляват престоя за поддръжка.

6. Персонализирани за тежкотоварни и специализирани палети

Регулируемите топлинни порти позволяват оптимизация за:

Дебели ребра и зони с високо натоварване (предотвратяване на свиване).

Текстури против приплъзване или маркиране на бранди.

7. По -дълъг живот на формата с първокласна стоманена конструкция

Втвърдената стомана (H13, 718) дюзи и колектори се съпротивляват на износване.

Корозионните покрития удължават живота на експлоатацията над 1 милион цикъла.

Често задавани въпроси

>1. Какво представлява формата на палета на мрежата?

Мрежата палетна е прецизно проектирана стоманена плесен, използвана при пластмасово инжекционно формоване за получаване на трайни, леки пластмасови палети с структура, подобна на решетка. Тези палети се използват широко в логистиката, складирането и експортната индустрия.

>2. Какви видове форми за палети на решетка предлагате?

Ние предлагаме широка гама от форми на палети, включително едностранни, двустранни, подреждащи се, гнездови и персонализирани дизайни, които да отговарят на вашите специфични нужди.

>3. Можете ли да персонализирате формите на палета на мрежата, за да отговарят на нашите специфични изисквания?

Да, можем да персонализираме формите на палета на мрежата според вашите специфични изисквания, включително размер, форма и капацитет на товар.

>4. Какви материали се предлагат за форми на палети от мрежата?

Материал на плесен: Висококачествена стомана (P20, 718, H13) за дълготрайна производителност.

Пластмасов материал: Обикновено HDPE (полиетилен с висока плътност) или PP (полипропилен) за якост и издръжливост.

>5. Колко време отнема производството на палетна капка от мрежата?

Времето за изпълнение на производството на палетна капка може да варира в зависимост от сложността на използваните дизайн и материалите. Като цяло ще отнеме около 55-65 дни.

>6. Предлагате ли услуги за поддръжка за форми на палети от мрежата?

Да, ние предлагаме услуги за поддръжка и ремонт на форми за палети на мрежата, за да гарантираме тяхното дълголетие и продължителната производителност.

>7. Как да направя поръчка за форми за палети от мрежата?

За да направите поръчка за форми за палети от мрежата, просто се свържете с нашия екип по продажбите и им предоставете вашите специфични изисквания. След това ще ви предоставим оферта и време за производство.

>8. Какъв е начинът на плащане?

Бихме потвърдили метода на транзакцията с вас, като цяло приемаме метода FOB. TT, 40% депозит, 30% да бъде платен преди изпращане на проба, 30% баланс преди доставка на мухъл.