Описание

Технически параметри

Спецификации на мухъл

Име на формата	Форма на палета на стрингър
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1200x1000x150mm
Тегло на продукта	12.5 ~ 15 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2800T
Размер на мухъл	2000x1850x950mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

Каква е пластмасовата палет на Stringer?

Пластмасов палет на Stringer е вид палет, направен от полиетилен с висока плътност (HDPE) или полипропилен (PP), използвайки инжекционно формоване или структурна пяна. Той разполага с надлъжни опорни греди (стрингери) за здравина, подобни на традиционните дървени палети от стрингър, но с добавена издръжливост и хигиенни ползи.

Основни характеристики на пластмасовите палети от стрингър:

>Дизайн на Stringer - подсилени пластмасови греди, работещи по дължина за структурна опора.

>Двупосочно влизане-мотокари/крикове с палети могат да се повдигат само от страните (освен ако не се променят за четирипосочен запис).

>Лек, но силен - обикновено по -лек от дървесината, но може да се справи с тежки товари (1500–3, 000 kg динамичен капацитет).

>Гладка или текстурирана повърхност-Опциите за борба с плъзгането подобряват стабилността на натоварването.

>Времето и химическото устойчиво - няма да изгние, цепна и абсорбира влага като дърво.

Предимства пред дървени палети от стрингър:

>По -дълъг живот - издържа на пукнатини, вредители и UV деградация.
>Хигиенични и лесни за почистване - идеални за храна, фармацевтични продукти и химикали.
>Без нокти или цепки - по -безопасни за работници и продукти.
>Екологични опции-често направени от рециклирани пластмаси и 100% рециклируема.
>ISPM 15 Съвместим - Не е необходима топлинна обработка за международна доставка.

Сравнение с други пластмасови палети:

Функция	Пластмасов палет от стрингър	Пластмасов блок палет	Пластмасов палет за гнездене
Вход за мотокар	Двупосочна (само за страна)	Четирипосочно (всички страни)	Обикновено двупосочно
Сила	Висока (базирана на стрингер)	Много висок (блок дизайн)	Умерен
Подреждане	Умерен	Високо	Високо (гнездово, когато е празно)
Разходи	По -ниски от блоковите палети	По -високо	Среден клас

Как може да се произвежда форма на палета Stringer с качество?

1. Дизайн: Започнете чрез създаване на прецизен и подробен дизайн на формата на палета Stringer. Този дизайн трябва да отчита размерите, формата и структурата на формата, за да се гарантира, че той отговаря на необходимите спецификации.

>3D CAD моделиране

Използвайте разширен софтуер (напр. Solidworks, AutoCAD), за да проектирате формата с точни размери, включително Stringer Beams, палубни дъски и армировъчни ребра.

Симулирайте пластмасовия поток (анализ на Moldflow), за да предотвратите дефекти като изкривяване или маркиране на мивки.

>Система Gate & Runner

Оптимизирайте местоположенията на портата (за предпочитане система за горещ бегач) за равномерно разпределение на пластмаса.

Осигурете балансиран пълнеж, за да избегнете слаби петна в палета.

Избор на материали: Изберете висококачествени материали за изграждане на формата. Качествените материали ще гарантират издръжливостта и дълголетието на формата, което му позволява да издържа на строгостта на производството и използването.

>Предварително втвърдена стомана (P20, 718H) за стандартни палети.

>Втвърдена стомана (H13, S136) за зони с високо носене (напр., Порти, ядра).

Прецизна обработка: Използвайте усъвършенствани техники за обработка, за да изрежете точно, оформяте и завършите компонентите на формата.

>Високо прецизно фрезоване на ЦПУ: Машини на плесенните кухини и ядра с тесни допустими отклонения (± 0. 02 мм).

>Тел/искра EDM (обработка на електрическа разряда): Използва се за сложни детайли (напр. Текстури против приплъзване, профили на Stringer).

>Пробиване на дълбоки отвори: За ефективни канали за охлаждане за намаляване на времето за цикъл.

Контрол на качеството: Прилагайте строги мерки за контрол на качеството през целия производствен процес, за да идентифицирате и отстраните всички дефекти или проблеми в началото.

>CMM (Координатна измервателна машина): Осигурява точността на размерите.

>Тестване на твърдостта: Потвърждава издръжливостта на стоманата (скала Rockwell C).

>Повърхностна проверка: Без драскотини, ями или маркировки.

Тестване: Преди да финализирате производствения процес, проведете задълбочено тестване на формата на палета Stringer, за да се уверите, че той функционира по предназначение. Това може да включва тестване за издръжливост, точност и производителност при различни условия.

Поддръжка и дълголетие

>Редовно почистване и смазване: предотвратява корозията и залепването.

>Износване на монитора: Сменете ядра/вложки, ако ерозията влияе върху качеството на частта.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Система за инжектиране на горещ бегач

Система за инжектиране на горещ бегач е технология за усъвършенствана инжектиране на формоване, използвана за производство на пластмасови части (като палети) с по -висока ефективност, намалени отпадъци и подобрена консистенция в сравнение с традиционните системи за студен бегач.

А. Как работи:

1. Намесен колектор - поддържа разтопената пластмаса в течно състояние вътре в системата на бегача.

2. Несези и порти - директно инжектирайте пластмаса в кухината на формата, без да се втвърдяват между циклите.

3. КОНТРОЛ НА ТЕМПЕРТУРА - Прецизното отопление осигурява равномерно поток и предотвратява разграждането на материала.

B. Ключови компоненти:

>Горещ колектор - Разпределя разтопена пластмаса към множество кухини.
>Отопляеми дюзи - доставете пластмаса на портите на формата.
>Термодвойки и контролери - Поддържайте оптимална температура.
>Клапанни порти (по избор)-Позволете последователен или изключващ контрол за сложни части.

C.Advantages за пластмасово формоване на палети:

1. Няма отпадъци от бегач - 100% използване на материал (срещу 15-30% отпадъци при студени бегачи).

2. Време за цикъл на подаване - няма нужда да изхвърляте и рециклирате втвърдени бегачи.

3. Съвместимо качество - намален спад на налягането и по -добър контрол на потока.

4. По -скоро разходи за енергия - въпреки отоплението, избягва преработката на скрап.

Често задавани въпроси

>1. Вие сте фабрика или търговска компания? Мога ли да дойда да посетя вашата фабрика?

Ние сме фабрика, най -професионална в производството на пластмасови продукти, като пластмасова палет, пластмасова кутия за съхранение, пластмасова кошница за прах, кутия за щайги и т.н. добре дошли да посетим нашата фабрика!

>2. Какви материали се използват при производството на палети за инжектиране на Stringer във вашата фабрика?

Използваме висококачествени стоманени материали като P20, 718 и 2316 при производството на нашите палети за инжектиране на Stringer. Тези материали са издръжливи и осигуряват по -дълъг живот на формите.

>3. Можете ли да персонализирате дизайна на палечните форми за инжектиране на Stringer според нашите специфични изисквания?

Да, ние предлагаме услуги за персонализиране за нашите палети за инжектиране на Stringer. Нашият опитен дизайнерски екип може да работи с вас, за да създаде плесен, който отговаря на вашите специфични изисквания и спецификации.

>4. Какъв е производственият капацитет на вашата фабрика за палети за инжектиране на Stringer?

Нашата фабрика има висок производствен капацитет за палети за инжектиране на Stringer и можем да изпълняваме навреме големи поръчки. Нашият производствен процес е ефективен и рационализиран, за да осигури бързи времена на обрат за нашите клиенти.

>5. Предоставяте ли поддръжка след продажбата за вашите палети за инжектиране на Stringer?

Да, ние предлагаме поддръжка след продажбата за всички наши продукти, включително палети за инжектиране на Stringer. Нашият специализиран екип за обслужване на клиенти е на разположение, за да подпомогне всякакви проблеми или притеснения, които могат да възникнат, след като сте получили вашите форми.

>6. Какво е времето за изпълнение за поръчка на палети за инжектиране на Stringer от вашата фабрика?

Времето за изпълнение на поръчката на палетни форми за инжектиране на стрингер може да варира в зависимост от размера и сложността на вашата поръчка. Ние обаче се стремим да доставяме навреме всички поръчки и ще ви предоставим приблизително време за изпълнение в момента на вашата поръчка. Типично отнема около 55-65 дни за T1.

>7. Можете ли да предоставите проби от вашите палети за инжектиране на Stringer преди изпращане?

Да, можем да предоставим проби от палетни форми за инжектиране на Stringer, за да проверите и тествате, преди да изпратите формите. Това ще ви позволи да гарантирате, че формите отговарят на вашите изисквания, преди да направите по -голяма инвестиция.