Описание

Технически параметри

Спецификации на плесен

Име на формата	Палитна форма с двойна палуба
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1200x800x150mm
Тегло на продукта	30 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Юдо игла-клапан горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2800T
Размер на мухъл	1585x1325x825mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

Общи приложения за палет с двойна палуба

Складиране и логистика - за автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS).

Експорт на опаковане - осветено тегло, но силен за международна доставка.

Индустрията на храните и напитките - съчетава с хигиенните стандарти.

Автомобилно и производство - Използване на тежко натоварване за частичен транспорт.

Защо да изберете HDPE материал за производство на палет с двойна палуба?

1. Високо съотношение сила към тегло

Леки, но силни - HDPE палети са 30-50% по -леки от дървесината или метала, намалявайки разходите за доставка, като същевременно поддържат голям товарен капацитет (до 2, 000 - 4, 000 kg динамично натоварване).

Устойчив на въздействие-издържа на капки, груба работа и тежки товари, без да се напуква.

2. Дълъг живот и издръжливост

Устойчив на атмосферни влияния - устоява влагата, UV лъчите и температурните крайности (-40 градус до +60 степен), което го прави идеален за използване на външно и студено съхранение.

Без гниене, разцепване или корозия - за разлика от дърво или метал, HDPE няма да се разгради от вода, химикали или вредители.

10+ години експлоатационен живот - далеч надвишава дърво (2–5 години) с минимална поддръжка.

3. рентабилни с течение на времето

По -ниска обща цена на собственост - по -малко замествания и ремонти срещу дърво/метал.

Рециклируем - Scrap HDPE може да бъде преработен, намалявайки разходите за отпадъци и материали.

4. Съответствие на хигиената и безопасността

Лесен за почистване и непорьозно-отговаря на стандартите за безопасност на храните на FDA, USDA и ЕС (идеален за фармацевтични продукти, храни и напитки).

Без нокти или цепки - по -безопасни за работници и продукти.

5. Гъвкавост на дизайна

Лесно се формира в сложни форми-палетите с двойна палуба могат да бъдат оптимизирани за:

Гнездови/подреждащи се дизайни (спестяване на място за съхранение).

Анти-плъзгащи повърхности, подсилени ребра и персонализирани лога.

Съвместимост с мотокари и стелажи.

6. Химическа и влага устойчивост

Resists масла, киселини и разтворители - идеални за автомобилна, химическа и промишлена употреба.

Водоустойчив - няма да абсорбира течности (за разлика от дървесината), предотвратявайки растежа на мухъл и бактерии.

7. Ползи за устойчивост

Изработени от материали за рециклиране - много HDPE палети използват 30–100% рециклирано съдържание.
Намалява обезлесяването - замества дървените палети, понижавайки въздействието върху околната среда.

Как да направите качествена пластмасова палетна форма с двойна палет?

1. Дизайн: Започнете чрез създаване на подробен дизайн за палета с двойни палуби. Този дизайн трябва да включва размерите, формата и характеристиките на палета. Помислете за капацитета на теглото, изискванията за обработка и всички специални функции, необходими за конкретното приложение.

2. Избор на материали: Изберете висококачествени, трайни материали за формата. Изберете за материали, които могат да издържат на налягането и температурите, необходими за пластмасово леене. Качествените материали ще гарантират дълголетието и работата на формата.

Компонент	Препоръчителна стомана	Твърда (HRC)	Защо?
Кухина и сърцевина	P20, 718, H13	28–32 HRC	Добра полица, устойчивост на износване
Изхвърлящи щифтове	SKD61	50–54 HRC	Висока издръжливост за честа употреба
Плъзгачи и водачи	S136 (неръждаема)	48–52 HRC	Устойчив на корозия

Прецизна обработка:

CNC Milling & EDM

Високоскоростна обработка на ЦПУ-осигурява строги допустими отклонения (± 0. 02 мм).

EDM (обработка на електрическа разряда) - за сложни детайли и остри ъгли.

Полиране и повърхностно покритие

Огледален лак (RA по -малко или равен на 0. 05 µm) за гладки палети повърхности.

Текстурно ецване (за модели против приплъзване).

Дизайн на охладителната система

Конформални канали за охлаждане - следва контурите на плесен за по -бързо, равномерно охлаждане.

Прегради и балончета - Подобрете разсейването на топлина в дебели секции.4. Система за охлаждане: Включете ефективна охлаждаща система в дизайна на плесента, за да се гарантира правилното разсейване на топлината по време на процеса на формоване. Добре проектираната система за охлаждане ще помогне да се предотврати изкривяване, свиване и други проблеми, които могат да повлияят на качеството на палета.

5. Система за вентилация: Включете вентилационна система в дизайна на плесента, за да се позволи изтичането на въздух и газове по време на процеса на инжекционно формоване. Правилното вентилация ще помогне да се предотвратят хванати въздушни джобове и да гарантират качеството на крайния продукт.

6. Тестване: Преди да започне производството, старателно тествайте формата, за да се уверите, че той отговаря на всички спецификации и изисквания. Провеждане на проби, за да се идентифицират всички проблеми или дефекти, които трябва да бъдат разгледани преди пълномащабно производство.

7. Поддръжка: Правилната поддръжка на формата е от съществено значение, за да се гарантира нейното дълголетие и производителност. Редовните проверки, почистване и поддържане ще помогнат за предотвратяване на износване и ще осигурят постоянно, висококачествено производство.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Основни характеристики на палетни форми с двойна палуба

1. Творо ниво

Произвежда палети с горна и долна палуба, свързани с подсилени ребра или опорни конструкции.

Подобрява капацитета на носенето на товари, като същевременно поддържа леки свойства.

2. Хвърляне на инжекционно налягане

Обикновено се произвеждат за машини за леене на инжектиране с големи тона (напр. 1000T-4000T сила на затягане).

Използва инженерна пластмаса като HDPE (полиетилен с висока плътност) или PP (полипропилен) за якост и устойчивост на удар.

3.Модуларен и персонализиран

Формите могат да бъдат проектирани за гнездови, подредени или стелажни палети.

Опции за повърхности против приплъзване, джобове на мотокара и подсилени ъгли.

4. Системи за бегач или студени бегачи

Системите за горещи бегачи намаляват материалните отпадъци и времето на цикъла.

Системите за студени бегачи са рентабилни, но може да изискват повече след обработка.

5. УПОТРЕТЕЛНО СТРОИТЕЛСТВО

Изработен от втвърдена стомана (напр. P20, 718, H13) за дълъг експлоатационен живот.

Прецизната обработка на ЦПУ осигурява последователни размери на палета.

Пакет &. Доставка

1. Преди да се достави формата на кошчето, ще проверим дали отворът и затварянето на формата е гладко, системата за охлаждане на водата, хидравличната маслена система и системата за горещи бегачи.
2. Кухината и сърцевината се почистват без железни подаръци и примеси.
3. Издухайте чистия воден път, за да предотвратите ръждата дългосрочен морски транспорт.
4. Напръскаме анти -руст агент от вътрешната страна на формата, пръскаме боя от външната страна на формата и нанасяме антирероволно масло върху напръстването.
5. Ще поставим табел с табела върху формата, той показва името на формата, годината на производството и информацията за формата, теглото и размера на плесента.
6: Частите от плесени са предоставени безплатно (удобни за подмяна на клиентите).

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Система за студено бегач срещу гореща система за бегач

1. Редовно почистване и проверка

След всяко изпълнение на производството:

Извадете остатъчната пластмаса (напр. HDPE/pp) от формата, като използвате месингови или медни скрепери (избягвайте стоманата, за да предотвратите драскотини).

Издухайте отломки от изхвърлящи щифтове, слайдове и охлаждащи канали със сгъстен въздух.

Проверете за износване/повреда на критични компоненти (кухини, ядра, водачи на щифтове).

2. Смазване на движещи се части

Нанесете високотемпературна мазнина от плесени върху: изхвърлящи щифтове и ръкави, водещи релси и плъзгачи, втулки

Избягвайте свръх-лубката (излишната мазнина привлича прах).

3. Поддръжка на охладителната система

Промити канали за охлаждане на всеки 3–6 месеца, за да предотвратите натрупването на мащаб (използвайте агенти за декалиране, ако е необходимо).

Проверете за течове или блокажи, които могат да причинят неравномерно охлаждане и изкривени палети.

4. Предотвратяване на корозия

Нанесете тънък слой инхибитор на ръждата (напр. Силиконов спрей) преди съхранение.

Съхранявайте форми в суха, контролирана от температурата среда с влажност<50%.

5. Наблюдавайте и оптимизирайте параметрите за формоване

Избягвайте прекомерното налягане на инжектирането/силата на затягане (причинява напрежение на мухъл).

Осигурете правилна температура на стопилката (HDPE: 180–230 градуса; стр.: 200–250 градус), за да се предотврати разграждането на материала.

Как да свършат добра работа за нашата пластмасова поддръжка на палети с двойно палуба?

1. Изисквания за продукта:

Размери (височина, диаметър, дебелина на стената)

Дизайн и сложност (2D/3D рисунки, CAD файл - Стъпка/ИГ, предпочитани)

Материал (напр. HDPE, PP, ABS - влияе на охлаждането и свиването)

Очакван обем на производството (напр. 10, 000 Парчета/година - влияе върху живота на плесента и типа стомана)

2. Спецификации на мухъл:

Номер на кухина (единична или многоцентрична форма)

Тип стомана от плесен (P20, 718H, S136 за устойчивост на корозия и т.н.)

Повърхностно покритие (текстура, полиране, офорт - например, лъскаво, матово)

Система за изхвърляне (изхвърлящи щифтове, плоча за стриптизьор, изхвърляне на въздух)

Система за бегачи (Hot Runner срещу Cold Runner - влияе върху разходите и ефективността)

3. Подробности за производството и машината:

Тонаж на инжекционно формоване на машина (въз основа на размера на прах)

Оценка на времето за цикъл (влияе върху ефективността на производството)

4. Допълнителни съображения:

Очаквания на живота (50, 000 снимки срещу 500, 000 снимки)

Вторични операции (сглобяване, етикетиране, функции за подреждане)

Изисквания за опаковане (ако са включени в цитата)

5. Логистика и условия:

Време за доставка (стандартно време за изпълнение спрямо ускорено)

Условия за доставка и плащане (FOB, CIF и т.н.)

Често задавани въпроси

>1. Какво представлява палетната форма с двойна палуба?

Палетната форма с двойна палуба е инжекционна плесен, предназначена да произвежда двуслойни пластмасови палети в един цикъл. Тези палети имат горна и долна палуба, подобрявайки силата, подреждането и ефективността на съхранението.

>2. Какви материали се използват за палети с двойни палуби?

Повечето палети са направени от:

HDPE (полиетилен с висока плътност)-Лек, химически устойчив и издръжлив.

PP (полипропилен) - по -висока устойчивост на въздействие, идеална за тежки товари.

Подсилена пластмаса (незадължителна) - за допълнителна сила в взискателни среди.

>3. Какъв е типичният живот на палетната плесен?

Добре поддържана стоманена плесен (P20, 718, H13) може да произведе 500, 000-1, 000, 000+ палети, преди да се изисква голямо обновяване. Продължителността на живота зависи от абразивността на материала, поддръжката и производствените условия.

>4. Може ли да се персонализира калъфката с двойна палетна плесена на специфични размери?

Да, формите на палета с двойна палуба могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните размери и изисквания на клиента. Производителят на формата ще работи в тясно сътрудничество с клиента, за да гарантира, че формата отговаря на всички необходими спецификации и е в състояние да произвежда палети, които отговарят на техните точни нужди.

>5. Как да поддържам и да се грижа за палетна плесен с двойна палуба?

За да се гарантира дълголетието и производителността на вашата палетна форма с двойна палуба, е важно редовно да почиствате и поддържате формата. Това включва премахване на всякакви отломки или натрупване, смазване на движещи се части и инспектиране за всякакви признаци на повреда или износване. Правилната поддръжка ще помогне за удължаване на живота на формата и ще осигури постоянно производство на висококачествени палети.

>6. Колко време отнема производството на палетна форма с двойна палуба?

Времето, необходимо за производството на палетна плесен с двойна палуба, може да варира в зависимост от сложността на дизайна и използваните материали. Като цяло можем да произведем плесен в рамките на 55 до 65 дни, в зависимост от специфичните изисквания на клиента.

>7. Как да гарантирате качеството на формата?

Прецизна обработка на ЦПУ и завършване на EDM.

Анализ на Moldflow за оптимизиране на дизайна.

Предоставени пробни отчети за тестване и проверка.