Динамичен палет

 

Име на формата	Динамична форма на палет
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1200x1100x140mm
Тегло на продукта	10,5 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2850T
Размер на мухъл	1980x1860x900mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

 

 

1.Complex дизайн - тези форми създават палети с подвижни части (напр. Въртящи се секции, сгъваеми крака или регулируеми височини) за по -добра ефективност на съхранение и транспорт.

А. Механизми за преместване (плъзгачи, панти, повдигачи)

>Подрязване на странични плъзгачи, повдигачи или хидравлични ядра за сгъваеми\/сгъваеми характеристики.

>Гладко движение - осигурете правилни ъгли на черновата (1–3 градуса), за да се предотврати залепването.

>Износване на устойчивост-стоманени вложки (H13\/S136) в зони с висока триене.

Б. Оптимизация на дебелината на стената

>Еднообразна дебелина (3–5 мм) - ПРЕДПРИЯТИЯ за изкривяване\/мивка.

>Армиране на реброто - добавяне на сила без излишен материал.

2. Високо прецизно - плавно движение на динамични компоненти (панти, плъзгачи или блокиращи механизми).

3. УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛСТВО-НАПРАВЕНО от втвърдена стомана (напр. P20, H13 или S136), за да издържат на цикли на инжектиране с високо налягане.

4. Мултистовидни или семейни опции за формиране-ИЗПЪЛНЕНИЕ МАСНО ПРОИЗВОДСТВО НА ПАЛЕТИ или МНОГО КОМПОНЕНТИ В ЕДИН ЦИКЛ.

5. Адвираните системи за изхвърляне - използва хидравлични, пневматични или механични изхвърляния, за да отделят сложни части без повреди.

>Стриперни плочи или изхвърлени щифтове - за сложни геометрии.

>Забавено изхвърляне-за многоетапни движещи се части.

 

 

• Дизайн &. Инженерство

Стъпка 1: Дизайн на продукта и плесен

>3D моделиране (CAD) - Инженерите създават подробен дизайн на динамичния палет (включително движещи се части като панти, сгъваеми крака или ролки).

>Анализ на потока на мухъл - симулационен софтуер (напр. Moldflow) проверява за потенциални дефекти (изкривяване, въздушни капани или неравномерно охлаждане).

>Структурен анализ - гарантира, че формата може да издържи на високо налягане на инжектиране.

Стъпка 2: Оформление на формата &. Планиране на ядро\/кухина

>Определяне на линията на разделяне - решава къде формата се разделя в сърцевината и кухината.

>Плъзгач &. Поставяне на повдигач - за подбивания (напр. Механизми за сгъване).

>Дизайн на системата за изхвърляне - осигурява гладко разрушаване на сложни части.

• Избор на материали и стоманена обработка

Стъпка 3: Избор на калъфка стомана

>Общи степени за форми на палети:

>P20 - Добър баланс на разходите и издръжливостта (~ 300, 000 снимки).

>H13 (гореща работна стомана)-за зони с високо носене (~ 1M+ снимки).

>S136 (неръждаема стомана)-устойчив на корозия за палети от хранителни стоки.

Стъпка 4: обработка на ЦПУ

>Груба обработка - стоманените блокове се нарязват на основни форми.

>Прецизно мелене\/завъртане на ЦПУ - създава ядро ​​и кухина с тесни допустими отклонения (± 0. 02 мм).

>EDM (обработка на електрическа разряда) - за сложни детайли (например текстурирани повърхности).

>Шлифоване &. Поливане-Осигурява гладки повърхности на плесен за палети без дефекти.

• Асамблея &. Монтаж

Стъпка 5: Монтаж на основата на формата

>Ръководство за щифтове и втулки - Осигурете правилното подравняване.

>Изхвърлящи щифтове - за отстраняване на части.

>Плъзгачи &. Уважители - за подвижни компоненти на палета.

Стъпка 6: Интеграция на системата за горещи бегачи (ако е приложимо)

>Монтаж на колектор - Разпределя разтопена пластмаса.

>Настройка на дюзата и нагревателя - поддържа постоянен поток на стопилка.

• Тестване &. Корекции

Стъпка 7: T1 Проба за проба

>Проверка на първото изстрелване-Проверки за дефекти (маркировки за мивка, светкавица или изкривяване).

>Размерена проверка - гарантира, че палетът отговаря на спецификациите.

>Функционално тестване - проверява движещите се части (сгъване, гнездене и т.н.).

Стъпка 8: Фини настройки

>Регулиране на охлаждащите канали - оптимизира времето за цикъл.

>Балансиращ поток - предотвратява неравномерното пълнене.

Масово производство &. Контрол на качеството

>Стъпка 9: Производствено изпълнение

>Настройка на машината за инжекционно формоване - сила на затягане (500 - 4000+ тона).

>Мониторинг на процесите - Температура, налягане и контрол на времето.

Стъпка 10: Проверки на качеството

>DPI (Размерна проверка на продукта) - проверява допустимите отклонения.

>Тестване на натоварването - гарантира, че палетът отговаря на капацитета на теглото.

>Тестване на издръжливостта - многократни цикли на сгъване\/разгъване.

 

 

 

 

 

1. Какво е система за горещ бегач?

Системата за горещ бегач е усъвършенстван компонент за леене на инжектиране, който държи разтопената пластмаса в течно състояние, докато пътува от дюзата на машината до кухините на плесени. За разлика от системите за студени бегачи (които се втвърдяват и се изхвърлят като отпадъци), горещите бегачи елиминират материалните отпадъци и подобряват времето на цикъла.

Основни компоненти:

Многообразно различие разтопена пластмаса равномерно на множество кухини.

Нагреватели - пластмаса при оптимална температура.

Дюзите - контролите текат във всяка кухина на формата.

Температурни контролери - осигуряване на прецизно регулиране на топлината.

2. Защо да използвате системи за горещи бегачи за динамични форми на палети?

Предимства:

>Не се изхвърлят материални отпадъци - без да се изхвърлят студени бегачи, не се изхвърлят Sprue или бегачи (намалява разходите за големи палети).

>По -бързи времена на цикъла - пластичните остават разтопени, намалявайки времето за охлаждане и изхвърляне.

>По -добрата част на качеството -съгласуващ поток намалява дефектите като маркировки за мивка или изкривяване.

>Ефективност на много кухина-идеал за производство на палети с голям обем.

>Спестявания на енергия - по -малко преработка на пропилена пластмаса.

Недостатъци:

>По -висока първоначална цена - по -сложна от системите за студени бегачи.

>Необходима поддръжка - не -джинките и нагревателите се нуждаят от периодични проверки.

>Не е идеално за всички материали - някои термично чувствителни пластмаси (напр. PVC) могат да се разграждат.

3. Видове системи за горещи бегачи

Тип	Описание	Най -доброто за
Отворена порта	Прост дизайн на дюзата, без контрол на клапана.	Дебели стени, HDPE\/pp.
Клапа порта	Използва механичен клапан за контрол на потока.	Високо прецизно динамични палети (предотвратява Drool).
Термична порта	Претоплено изключване.	Малки до средни форми на палет.

4. Hot Runner срещу Cold Runner за формоване на палети

Функция	Горещ бегач	Студен бегач
Материални отпадъци	Няма	15–30% отпадъци (Sprue & Runners)
Време за цикъл	По -бързо (без охлаждане на бегач)	По -бавно (трябва да готини бегачи)
Разходи за плесен	По -висока първоначална цена	По -ниска първоначална цена
Най -доброто за	Производство на палети с голям обем	Палети с нисък обем или прототип

5. Съвети за поддръжка за форми на горещи бегачи

Редовно почистване - претенции пластмасови разграждане запушващи дюзи.

Мониторинг на температурата - прегряване или замразяване.

Проверки на дюзите - Проверете за износване или течове.

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

Как да узреете динамичните форми за палети?   1. Почиствайте формата редовно: От съществено значение е да почистите формата след всяка употреба за отстраняване на отломки, прах или остатъци, които може да са се натрупали. Използвайте мека четка или кърпа, за да почистите леко формата и да избегнете използването на тежки химикали, които могат да повредят повърхността. 2. Проверете за износване: Редовно проверявайте формата за всякакви признаци на износване, като пукнатини, чипс или драскотини. Ако се открие някакви повреди, важно е да се поправят или заменят засегнатите части, за да се предотврати по -нататъшното влошаване. 3. Смазване на движещи се части: За да осигурите плавна работа, смажете движещите се части на формата редовно с подходящ смазка. Това ще помогне за намаляване на триенето и предотвратяване на частите да износят преждевременно. 4. Проверете за подравняване: Правилното подравняване на формата е от съществено значение за производството на висококачествени палети. Редовно проверявайте подравняването на компонентите на формата и направете всички необходими корекции, за да осигурите точно и постоянно формоване. 5. Съхранявайте формата правилно: Когато не се използва, съхранявайте формата в суха и чиста среда, за да предотвратите корозия и повреди. Избягвайте да съхранявате матрицата при пряка слънчева светлина или екстремни температури, които могат да повлияят на неговата цялост. 6. Следвайте указанията на производителя: И накрая, следвайте указанията за поддръжка на производителя за специфичните динамични форми на палети, които използвате. Тези насоки ще предоставят ценна информация за това как правилно да се грижат и поддържат формата, за да се осигури оптимална производителност и дълголетие.

 

 

>1. Какви видове пластмасови динамични форми на палети произвеждате?

Ние сме специализирани в производството на широка гама от пластмасови динамични форми на палети, включително подредени форми за палети, обратими форми на палети, експортни форми на палети и поставени по поръчка палети, за да отговорим на специфичните нужди на нашите клиенти.

>2. Можете ли да персонализирате пластмасова динамична форма на палети според нашите изисквания?

Да, имаме екип от опитни инженери и дизайнери, които могат да работят с вас, за да създадат персонализирана пластмасова динамична плесена палетна, която отговаря на вашите уникални спецификации и изисквания.

>3. Какви материали използвате за производството на динамичните си форми на палети?

Ние използваме висококачествени и трайни материали като PP, PE, HDPE и PET, за да произвеждаме нашите пластмасови динамични палети, като гарантираме, че те са силни, дълготрайни и устойчиви на износване.

>4. Колко време отнема производството на динамична форма на палет?

Времето за производство на пластмасова динамична плесен може да варира в зависимост от сложността на дизайна и специфичните изисквания на клиента. Като цяло ще отнеме около 55-65 дни.

>5. Можете ли да ни помогнете с поддръжката и ремонта на нашата пластмасова динамична палетна плесен?

Да, ние предлагаме услуги за поддръжка и ремонт на нашите пластмасови динамични форми на палети, за да гарантираме, че те остават в оптимално работно състояние за дълго време. Нашият екип от техници е на разположение да предоставя помощ, когато е необходимо.

>6. Каква е вашата структура на цените?

Цената зависи от: сложност на плесен (брой кухини, слайдове и др.), Обем на материал и стомана и стомана. Приятно ни е записано за персонализиран цитат!

>7. Какво отличава вашата компания освен другите производители на динамични палети?

Нашата компания се откроява за своята ангажираност за качество, ефективност и удовлетвореност на клиентите. Използваме най-новите технологии и производствени процеси, за да произвеждаме висококачествени динамични палети форми, които отговарят на най-високите стандарти в индустрията. Освен това, ние приоритизираме обслужването на клиентите и се стремим да изграждаме дълготрайни отношения с нашите клиенти.