Вентилирана млечна каша

1. вентилационни дупки/слотове

Оставете циркулацията на въздуха да предотврати натрупването и развалянето на влага .

Помощ при бърз дренаж, ако течностите се разливат или каси се измиват .

2. Материал с висока якост

Обикновено се произвежда от HDPE (полиетилен с висока плътност) или PP (полипропилен) за:

Устойчивост на въздействие (издържа на капки и груба работа) .

Устойчивост на времето (UV-стабилизирани опции за употреба на открито) .

Химическа устойчивост (безопасно за контакт с храната) .

3. Подреждащ се и гнездов дизайн

Заключващи джанти за сигурно подреждане, дори когато е заредено .

Гнездо, когато е празно, за да спестите място за съхранение и транспортиране .

4. подсилена структура

Оребрени стени за допълнителна сила, без да се добавя тегло .

Дебели ъгли, за да се устоя на напукване при тежки товари .

5. ергономични дръжки

Лесни за захващане дръжки за ръчно повдигане и носене .

Някои дизайни включват ъглови дръжки за по -добро разпределение на теглото .

6. стандартизирани размери

Проектиран да отговаря на стандартните бутилки с мляко (E . g ., 1- галон, 1/2- галон) .

Общи размери: ~ 13 "x 13" x 11 "(варира по регион/приложение) .

7. Персонализирани опции за брандиране

Релефни или отпечатани лога за идентификация на марката .

Персонализиране на цветовете (обикновено бяло, синьо или червено) .

8. многократна употреба и екологично число

Дълъг живот (устойчив на износване и корозия) .

100% рециклируем в края на живота .

1. Определете спецификациите на щайгите

Размери (L × W × H) - Стандартни размери (E . g ., 13 × 13 × 11 инча) или персонализиране .

Дебелина на стената (обикновено 2 . 5–4 мм за HDPE/PP).

Вентилационен модел (размер на отвора, форма и разстояние за въздушен поток) .

Механизъм за подреждане и блокиране (хребети/устни за стабилност) .

2. Изберете материала на формата

Стомана от ядро ​​и кухина:

P20 Steel - Добър за средни производствени работи .

H13 Инструментална стомана - висока издръжливост за дълги бягания .

Основа на плесени: Стандартни LKM (DME) или Hasco системи за лесен сглобяване .

3. Проектирайте структурата на формата

A . раздяла и дизайн на ядрото/кухината

РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ: Разделя формата на две половини (фиксирани и движещи се) .

Основна страна: Формира вътрешната структура на щайгата (дръжки, ребра) .

Страна на кухината: образува външната повърхност (лога, текстури) .

B . дизайн на вентилационния отвор

Слотове или кръгли дупки (диаметър 5–15 мм) .

Ъгли на чернова (1–2 градуса) за лесно изхвърляне .

Щифтове или повдигачи, за да образуват дупки без подбивания .

C . система за изхвърляне

Изхвърлящи щифтове - избутайте щайгата след охлаждане .

Стриперна табела - помага да се освободи плавно дълбоки щайги .

D . Охлаждаща система

Водни канали в близост до зони с висока топка за равномерно охлаждане .

Прегради и балончета за ефективно разсейване на топлина .

E . система за подаване (Gating)

Система за горещ бегач (за производство с голям обем) .

Cold Runner (по -просто, но генерира отпадъци) .

Местоположение на портата (обикновено в долната част, за да се сведе до минимум видимите марки) .

4. Структурна армировка

Ребра и гюсети - добавени към стените за сила без допълнително тегло .

Ъглови опори - предотвратяване на напукване под товар .

5. Тествайте и валидирайте дизайна

Анализ на Moldflow - симулира пластмасов поток, за да се избегнат дефекти (изкривяване, маркиране на мивки) .

Тестване на прототип - проверява функционалността (подреждане, вентилация, капацитет на теглото) .

1. дизайн и инженерство

3D моделиране: CAD софтуер (E . G ., SolidWorks, UG NX) се използва за проектиране на формата, включително ядро/кухина, система за изхвърляне и канали за охлаждане .

Анализ на Moldflow: Симулира пластмасов поток, за да предотврати дефекти (изкривяване, въздушни капани, маркировки на мивката) .

DFM (Дизайн за производство) Преглед: Уверете се, че формата е оптимизирана за ефективност на производството .

2. Избор на материали

Основа на формата: Стандартни основи на LKM или Hasco (предварително втвърдена стомана) .

Ядро и кухина:

P20 Steel-рентабилна за производство на средни .

H13 Инструментална стомана - висока издръжливост за дълги бягания .

3. обработка на CNC

Груба обработка: Стоманените блокове се смилат в основната форма .

Прецизна обработка: CNC фрезоване и завъртане за фини детайли (ребра, дръжки, дупки) .

EDM (обработка на електрическа разряда): Използва се за сложни отвори за вентилация и остри ъгли .

4. полиране и текстуриране

Ръчно полиране: Изглажда повърхности, за да се осигури лесно пластмасово изхвърляне .

Приложение за текстура: Добавя подробности за зърно или лого (ако е необходимо) .

5. Монтаж и монтаж

Ектирна система: щифтове, ръкави и плочи са инсталирани .

Система за охлаждане: Водните канали са свързани за контрол на температурата .

Плъзгачи и повдигачи: Добавено, ако дизайнът има подбивания .

6. пробен и тестване

Тест за първи изстрел: произвежда каси за проби за проверка за дефекти .

Корекции: Фини настройки на настройка, охлаждане и позиции на порта .

Окончателно одобрение: Проверка на клиента преди масовото производство .

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

1. гарантира, че вашите точни спецификации са изпълнени

Избягвайте грешките - Описанията могат да бъдат субективни, но пробата или CAD файл осигурява точни размери, модели на дупки, дебелина на стената и структурни детайли .

Функционална точност-гарантира критични характеристики (вентилационни слотове, подреждане на устни, дръжки) работят по предназначение при употреба в реалния свят .

2. спестява време и намалява разходите

Елиминира догадките - инженерите не трябва да „интерпретират“ вашите нужди, намалявайки редизайн .

По -малко ревизии на прототип - предотвратява скъпите модификации на плесен след началото на производството .

По -бърз обрат - ясен референтен ускорява целия процес .

3. потвърждава материала и структурната цялост

Тестване на материали - Ако предоставите проба, можем да проверим:

Пластмасова степен (HDPE, PP и т.н. .) .

Устойчивост на UV, спазване на безопасността на храните .

Силата на удара и издръжливостта .

Тестване на натоварването - гарантира, че щайгата може да се справи с изискванията за подреждане и транспортиране .

4. по -бързи и по -точни оферти

Няма изненади - доставчиците могат да осигурят прецизно ценообразуване (вместо груби оценки) .

Ясни очаквания - и двете страни се съгласяват с подробности за дизайна предварително .

5. избягва законните рискове за спазване и съответствие

Предотвратява IP проблеми - гарантира, че дизайнът ви не нарушава съществуващите патенти .

Отговаря на индустриалните стандарти - потвърждава спазването на FDA, ЕС или други разпоредби (ако е необходимо) .

Основни предимства за вас (Клиентът)

-Не точно това, от което се нуждаете -няма "достатъчно близки" дизайни .
-Сести пари -по -малко ревизии=по -ниски разходи .
-Faster Производство-Без забавяне от разяснения назад и напред .
-Редуциране на риск -гарантира спазване и функционалност .

>1. Какви материали се използват за вентилирани форми на мляко?

Стомана за плесен: P20, H13 или неръждаема стомана (за устойчивост на корозия) .

Пластмасов материал за щайги: Обикновено HDPE (полиетилен с висока плътност) или PP (полипропилен) за издръжливост и безопасност на храните .

>2. Можете ли да персонализирате дизайна на формата?

Да! Ние предлагаме:

Персонализирани размери, форми и модели на дупки .

Опции за брандиране (Логос, Текстова релеф) .

Корекции за механизми за подреждане или натоварване .

>3. Можете ли да помогнете при оптимизация на дизайна на щайги?

Да! Ние предоставяме анализ на DFM (дизайн за производителност), за да подобрим издръжливостта и да намалим разходите .

>4. Колко време отнема производството на мухъл?

Времето за изпълнение за персонализиран плесен може да варира в зависимост от сложността на дизайна и текущото натоварване на нашето производствено съоръжение . Обикновено нашият екип може да произвежда и доставя персонализиран плесен в рамките на 45-55 дни от одобрението на крайния дизайн .}

>5. Предлагате ли услуги за поддръжка и поддръжка на вашите вентилирани форми за щайги за мляко?

О: Да, ние предоставяме текущи услуги за поддръжка и поддръжка на нашите клиенти, за да гарантираме оптималната производителност и дълголетието на техните форми . Нашият екип е достъпен за справяне с всички проблеми или притеснения, които могат да възникнат и да предоставят насоки за правилната грижа и поддръжка на формите .

>6. Как да поискам оферта?

Моля, предоставете:

Размери на щайги, материал и дизайн на дупки .

Очакван годишен обем на производството .

Всякакви специални изисквания (e . g ., UV съпротивление) .