Гнезируема племенна плесен

 

Име на формата	Гнезируема племенна плесен
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1200x1200x140mm
Тегло на продукта	7 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2800T
Размер на мухъл	2000x2000x880mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

 

 

1. Горна палуба (натоварваща повърхност)

>Материал: Полиетилен с висока плътност (HDPE) или полипропилен (PP).

>Дизайнерски функции:

Текстура против приплъзване (оребрена, диамант или модел на песъчинки), за да се предотврати изместването.

Подсилени ребра отдолу за допълнителна сила.

Гладки ръбове, за да се предотврати повредата на продукта.

2. Девет поддръжка на крака

>Функция: Разпределя равномерно теглото и позволява достъп до мотоцифт от 4 страни.

>Дизайн на краката:

Кухи или подсилени (за оптимизация на силата на тегло).

Заострени или прави (в зависимост от нуждите на подреждане\/гнездене).

Краката могат да имат подложки за приплъзване за стабилност на транспортьорите.

3. Долна палуба (поддържаща мрежа)

>Цел: свързва краката и добавя твърдост.

>Дизайнерски вариации:

Отворена решетка (по -лека, по -добра за дренаж).

Плътна основа (по -висока издръжливост, но по -тежка).

4. Входни точки за мотокари

>4- запис на начин (достъпен от всички страни).

>Разчистване на височината, оптимизиран за стандартни мотокари.

 

 

 

1. Ефективност на теглото и обработката

>Пластмасови палети:

50-70% по -лек от стоманени палети (напр. 15-25 kg срещу 50-100 kg).

По -лесно за ръчно управление, мотокари и автоматизирани системи (AGV\/роботи).

Намалява разходите за доставка (по -нисък разход на гориво).

>Стоманени палети:

Тежки, изискващи мотокари с тежкотоварни мотокари.

По -високи разходи за товари поради тегло.

2. Корозия и хигиена

>Пластмасови палети:

Ръжда-идеална за храна, фармацевтична и химическа промишленост.

Лесен за почистване и саниране (гладки повърхности, без пукнатини).

FDA\/USDA съвместим (без риск за замърсяване).

>Стоманени палети:

Предразположен към ръжда (изисква галванизиране или покрития).

Трудно за почистване (капани за мръсотия в ставите).

3. Спестяване на нестабилност и пространство

>Пластмасови палети (гнездо):

Подредете до 70-80% по -малък, когато е празен.

Спестява склад и възвръщаемост на логистичните разходи.

>Стоманени палети:

Не мога да гнездя, заемайки пълно пространство, дори когато е празно.

4. Ефективност на разходите

>Пластмасови палети:

По-ниски разходи за предварително, отколкото стоманата (освен ако ултра-тежко дежурство).

Дълъг живот (5-10 години с подходяща употреба).

Без поддръжка (стоманените палети се нуждаят от пребоядисване\/обработка на ръжда).

>Стоманени палети:

По -висока първоначална цена (особено неръждаема стомана).

Разходи за поддръжка (предотвратяване на ръжда, ремонт на заваряване).

5. Устойчивост

>Пластмасови палети:

Рециклируемо (HDPE\/PP) - може да се използва и използва повторно.

Лек=по -нисък въглероден отпечатък в транспорта.

>Стоманени палети:

Рециклируемо, но енергийно интензивно за производство.

Тежки=по -високи транспортни емисии.

 

 

1. Дизайн и инженерство

3D CAD моделиране - инженери създават подробен дизайн, използвайки CAD софтуер, оптимизирайки коефициента на гнездене на палета, капацитет на натоварване и структурна цялост.

Структурен анализ -финитен анализ на елементите (FEA) тества точки на стрес, за да се гарантира, че палетът може да се справи с предвидените натоварвания.

Симулацията на потока на мухъл - Software прогнозира пластмасов поток, скорост на охлаждане и потенциални дефекти преди началото на производството.

2. Избор на материал за формата

Основа на плесени: Обикновено се изработва от предварително втвърдена стомана (P20, 718) или втвърдена стомана (H13, S136) за издръжливост.

Вложки за кухина и сърцевина: висококачествена стомана или берилий мед за разсейване на топлина.

Повърхностна обработка: Незадължителни покрития (напр. Азот, хромиране) за подобряване на износителната устойчивост.

3. CNC обработка и EDM

Машините за смилане на CNC-висока точност издълбават компонентите на плесен от стоманени блокове.

Електрическа обработка на разряд (EDM) - Използва се за сложни детайли и фини облицовки.

Смилане и полиране -осигуряване на гладки повърхности, за да се предотврати пластмасовото залепване и подобряване на изхвърлянето.

4. Монтаж и монтаж на мухъл

Приравняването на ядрото и кухината - компонентите са сглобени с тесни допустими отклонения (± 0. 02 мм).

За безпроблемно разрушаване са инсталирани щифтове за настройване на системата за изхвърляне - изтегляне.

Охлаждащи канали Интеграция -осигурява равномерно охлаждане, за да се предотврати изкривяване.

5. Пробни тестове (проба T1)

Тест за инжекционно формоване - прототип палет се произвежда за проверка:

Размерена точност (приспособяване на гнездене, дебелина, тегло).

Структурна якост (тест за носене на товари).

Повърхностно покритие и дефекти (маркировки за мивка, светкавица, изкривяване).

Корекции-ако е необходимо, формата е фина настройка (напр. Размер на портата, скорост на охлаждане).

След потвърждаване на пробата ще рисуваме и опаковаме формите до доставка.

 

 

 

 

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

Каква марка Hot Runner ще използвате?   1. Hasco (Германия) - Най -доброто за стандартизация и надеждност Широко използван в Европа, известен с издръжливостта. Стандартизирани компоненти (лесна поддръжка и подмяна). Добър за средно-големи палети (балансирана цена-производителност). 2. Yudo (Корея)-рентабилна и висока производителност Популярни в Азия, конкурентни цени. Отличен термичен контрол (намалява дролирането и нанизването). Подходящ за HDPE\/PP (обикновени палети). 3. Хъски (Канада\/САЩ)-Премия за производство с голям обем Най-високо ниво за големи палети (обработва високи тежести на изстрела). Ултра издръжливи дюзи и колектори (дълъг живот). Най -доброто за автоматизирани производствени линии. Incoe (САЩ)-Тежка и персонализирана решения Специализира се в формоване с големи части (идеално за палети). Силно управление на термика (предотвратява разграждането на материала). Персонализиран за сложни дизайни на палети. Muld Masters (Канада) - Прецизна и енергийна ефективност Усъвършенстван контрол на температурата (намалява времето на цикъла). Добър за многоложни форми за палети. Ниско потребление на енергия (спестяване на разходи за масово производство). Китайски горещ бегач Надеждно за HDPE\/PP формоване (общи палети) Конкурентно ценообразуване

 

 

>1. Какво е гнездов палет?

Гнездовата палет е пластмасова палета за пестене на пространство, проектирана да се подрежда вътре в друг, когато е празен, намалява разходите за съхранение и транспортиране с до 70-80% в сравнение с традиционните палети.

2. Какви материали се използват за гнездови палети?

Повечето гнездови палети са направени от:

HDPE (полиетилен с висока плътност)-издръжлив, химически резистентен и лек.

PP (полипропилен) - добро устойчивост на въздействие, идеална за тежки товари.

Подсилена пластмаса-за добавена якост в приложения с високо натоварване.

>3. Можете ли да персонализирате дизайна и размера на пластмасовите продукти за гнездене?

Да, ние предлагаме персонализирани опции за дизайн и размер на нашите пластмасови продукти, за да отговорят на специфичните нужди и изисквания на нашите клиенти.

>4. Какво е времето за изпълнение на поръчката на пластмасови гнездови продукти?

Времето за изпълнение за поръчка на пластмасови гнездови продукти може да варира в зависимост от количеството и сложността на поръчката. Обикновено 55-65 дни.

>5. Как да поддържам формата на палета?

Редовно почистване и смазване.

Избягвайте прегряване по време на производството.

Периодична проверка от нашите инженери.

>6. Предлагате ли международна доставка за вашите пластмасови продукти за гнездене?

Да, ние предлагаме международна доставка за нашите пластмасови продукти за гнездо на клиенти по целия свят. Моля, свържете се с нас за повече информация относно опциите за доставка и разходите.

>7. Как да поискам оферта?

Моля, свържете се с нас с:

Размери на палета и изисквания за натоварване.

Материални предпочитания (HDPE, PP и др.).

Тип стомана от плесен (P20, 718, S136 и др.).