Фурит за съхранение на захранване

Фурит за съхранение на захранване

1. за леки кошчета, изискващи по -голяма скованост; Добавете 5% еластомерни модификатори за издръжливост на студено време . 2. оптимизирани канали за охлаждане за по-малко или равни на 60- втори цикъл на захранване за съхранение на кошчето .
Изпрати запитване
Чат сега
Описание
Технически параметри
Спецификации на мухъл

 

Име на формата

80L захранване за съхранение на захранване

Продуктовият материал

HDPE/PP, пластмаса

Размер на продукта

54.00 x 54.00 x 70.00 cm

Тегло на продукта 450 кг

Материал на плесен за кухина & . ядро

P20, 718, 2738

Нос на кухината

1 кухина

Система за инжектиране

Студен бегач

Подходяща инжекционна машина

650T

Размер на мухъл

950x950x1250mm

Оценка на теглото на плесен

8850T

Животът на плесен

повече от 300, 000 компютри

T1 време

След финализиране на дизайна, 65 дни

 

Как да проектирате & . производство на 80L захранване за съхранение на захранване?

 

Feed Storage Bin Mould

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >50 кг захранващи товари .

Система за охлаждане: Конформални канали в рамките на 15 mm от повърхностите на кухината, за да се осигури равномерно охлаждане (± 2 градуса), намалявайки изкривяването от свиване .

Вентилация: микро-вещества (0 . 02–0,04 mm дълбочина) на заваръчни линии, за да се предотвратят газови капани и маркировки за изгаряне.

Зареждане и ергономия:

Заключващ дизайн на джантата за стабилност на вертикалната подреждане .

Интеграция на сензора: Слотове за ултразвукови сензори за ниво (E . g ., sr 2-80 lt), за да активирате мониторинга на запълването .

 

Избор на стоманаЗа 80L захранване за съхранение на захранване

 

1

Изисквания за част & . предизвикателства за плесен:

Размер на частта: голям (~ 80L капацитет) .

Геометрия: Сравнително проста (кръгла форма), но е възможно дълбоко теглене в зависимост от дизайна .

Материал: Обикновено PP или HDPE (висок поток, възможни абразивни пигменти/пълнители) .

Обем на производството: умерен до висок (често срещан за кошчета) .

Ключови изисквания: Добра устойчивост на износване (абразия от материал/пълнители), висока полицайност (за гладка повърхност на кошчето), добра обработка, достатъчна твърдост и здравина, за да издържат на налягането на инжектиране/сили за затягане при дълги бягания .

Корозионната устойчивост е полезна (особено ако използвате рециклирани материали/добавки) .

Препоръчителни стоманени степени:

1. P20 / 1.2311 / 1.2312 (предварително втвърдена стомана на инструмента):

Основна препоръка . Отличен баланс на свойствата за големи кошчета .

Доставено предварително втвърдено (~ 28-32 HRC), спестявайки време/разходи срещу . втвърдяване след изпълнение .

Добра обхватност и полиране (достига SPI-A2/B1 завършвания) .

Адекватна здравина и устойчивост на износване за производство на PP/HDPE с голям обем .

Рентабилни за големи основи на формата и блокове от сърцевина/кухина . Най-добър избор: за блокове от сърцевина/кухина, основни плочи на плесени, плъзгачи, повдигачи .

2. 718 / 1.2738 / 1.2738h (модифициран p 20 - По -висока твърдост):

Подобрена опция ., където е необходима по -висока твърдост и малко по -добро износване/лак .

Предварително втвърден до ~ 33-38 hrc .

Превъзходна полицайност (постига SPI-A1/A2 завършвания) и малко по-добра устойчивост на износване от стандартната P 20.

Поддържа добра обработка и здравина .

Най -добър избор: повърхности на ядрото/кухината, изискващи превъзходно покритие, области, подложени на по -високо износване .

3. H13 / 1.2344 (стомана с инструмент за гореща работа - през втвърдена):

За зони / вложки с високо носене ., където екстремната устойчивост на износване или по-високи температури са проблем .

Изисква втвърдяване и закаляване (обикновено 46-50 HRC) .

Отлична здравина, висока температура и превъзходна устойчивост на износване .

Добра полза (SPI-A1/A2 постижима) .

По-скъпо и изисква след обработката топлинна обработка .

Най-добър избор: Вложки с високо носене (E . g ., зони на портата, остри ъгли), ядра в секции за дълбоко теглене .

 

Коя е най -добрата пластмаса за инжекционно формоване на кошчета за съхранение на подаване?

 

Оптималният избор на пластмаса за инжекционни кошчета за съхранение на захранване балансира трайността, разходите, устойчивостта на времето и производството . въз основа на индустриалните практики и материалните свойства, ето основните препоръки:

1. полиетилен с висока плътност (HDPE)

- Устойчивост на удара: издържа на капки и груба работа, дори при студени температури .

- Химическа резистентност: Понася общи почистващи препарати, киселини и алкали без разграждане .

- Устойчивост на влага: непроницаемо за водата, предотвратяване на изкривяване или корозия .

- Екологичен: силно рециклируем; Подходящ за кошчета, направени с рециклирано съдържание .

- Ограничения: по -ниска скованост от PP, което потенциално изисква по -дебели стени за структурна твърдост .

-Най-доброто за: тежкотоварни кошчета на открито, контейнери за рециклиране и приложения с високо въздействие .

2. полипропилен (pp), особено модифициран от въздействието PP

- Сравност & . Топлинното съпротивление: Поддържа форма под натоварване; издържа на горещо съдържание (e . g ., до 100 градуса) .

- Лек: Намалява разходите за използване и доставка на материали .

-Подобрена здравина: PP придобива превъзходна ниска температурна устойчивост на устойчивост-критична за кошчета на открито в студен климат .

- Рециклируемост: Съвместим с рециклиран PP при използване на съвместители .

- Ограничения: Чистият PP може да бъде чуплив при студено време; Модификаторите добавят ~ 5–10% цена .

Служители .

Изпрати съобщение