Описание

Технически параметри

Спецификации на мухъл

Име на формата	Едноетажна палетна плесен
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	800x800x140mm
Тегло на продукта	12 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	2700T
Размер на мухъл	1350x1350x850mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

Предимства на пластмасови палети с една палуба

1. Лек и лесен за работа

Пластмасовите палети са значително по -леки от дървото или метала, намалявайки транспортните разходи и умората на работниците.

По -лесно се движи ръчно или с оборудване за обработка на материали.

2. Издръжливост и дълъг живот

Устойчив на пукнатини, разцепване и корозия (за разлика от дърво или метал).

Може да издържи сурови среди (влага, химикали, екстремни температури).

Без нокти или винтове, които да се разхлабят с течение на времето.

3. Хигиенични и лесни за почистване

Непорната повърхност предотвратява растежа на бактериите, което ги прави идеални за:

-Раздест и индустрия за напитки (съответствие на FDA/USDA).

-Фармацевтика и здравеопазване (санитарни изисквания).

Може да се измие, да се почита лесно или да се дезинфекцира лесно.

4. Персонализиран дизайн

Може да се формира в различни:

-Колори (за брандиране или категоризация).

-Размер и капацитет на натоварване (леко дежурство до тежко дежурство).

-Features (антиплъзгащи се повърхности, подсилени ребра, RFID маркери).

10. Пестене на пространство и подреждане

Някои дизайни позволяват гнездене (палетите се подреждат един в друг, когато са празни, спестявайки място за съхранение).

Еднообразната форма оптимизира складовото пространство.

Производствен процес на качествена молба за инжектиране на палети с едно палуба

1. Дизайн: Първата стъпка в производствения процес е проектирането на едноетажната плесен за инжектиране на палети. Това включва създаване на подробен план, който очертава формата, размера и спецификациите на формата.

2. Избор на материал: Висококачествените материали са от решаващо значение за производството на трайна и дълготрайна инжекционна форма. Обикновено материали като стомана се използват за тяхната здравина и устойчивост на износване. Обикновено изработени от стомана с висока якост (напр. P20, H13 или S136) за издръжливост.

3. МАХАНСКА НА МОРС: След финализиране на дизайна и избора на материали, следващата стъпка е обработването на формата. Това включва рязане, смилане и оформяне на материала според спецификациите на дизайна.

4. Топлинна обработка: За да се подобри твърдостта и издръжливостта на формата, топлинната обработка често се извършва. Този процес включва нагряване на формата до определена температура и след това бързо я охлажда, за да се увеличи силата му.

5. Тестване на мухъл и пробни снимки: Изпробването на плесен (наричано още T1 тестване) е критична фаза в производството на инжекционни форми, където мухълът се тества при производствени условия, за да се провери функционалността, качеството на части и стабилността на процеса преди производството на масово производство.

6. Инжекционно формоване: Последният етап в производствения процес е инжекционното формоване, при което разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата под високо налягане. Този процес води до създаването на палета с една палуба според спецификациите на дизайна.

Обикновени пластмасови материали за палети с една палуба

1. Полиетилен с висока плътност (HDPE)

Ключови свойства:

Отлична устойчивост на въздействие (добра за тежки товари).

Влага и химически устойчиви (идеални за храна, химикали и фармацевтични продукти).

UV-стабилизирани опции, налични за употреба на открито.

Предимства:

Лек, но силен.

Рециклируем и екологичен.

Се съпротивлява на изкривяване и напукване.

Общи приложения:

Съхранение на храни и напитки.

Експортна опаковка (не е необходима фумигация).

2. Полипропилен (PP)

Ключови свойства:

Висока твърдост и устойчивост на умора.

Добра химическа резистентност (киселини, алкали).

По-лек от HDPE, но малко по-малко устойчив на въздействие.

Предимства:

Рентабилни за приложения със средно работно време.

Може да се подсили със стъклени влакна за допълнителна якост.

Общи приложения:

Логистика на склада.

Автомобилно управление на части.

3. Подсилен полипропилен (изпълнен с стъкло PP)

Ключови свойства:

Съдържа стъклени влакна (10%-30%) за повишена твърдост.

По -висок капацитет на натоварване от стандартния pp.

По -добра стабилност на размерите (по -малко изкривяване).

Предимства:

По-силен от чистия PP, подходящ за тежкотоварни палети.

Поддържа добра химическа устойчивост.

Общи приложения:

Тежки индустриални приложения.

Автоматизирани системи за съхранение (поради висока твърдост).

Дизайн за продукт &. Мухъл

Дизайнерски съображения:

Армирии на ребрата: За структурна якост.

Характеристики на анти-плъзгане: текстурирани или повдигнати модели на повърхността.

Дизайн на джоба на вилицата: Позволява достъп до мотоцифт.

Гнездене или подреждане: Някои дизайни позволяват на палетите да гнездят за ефективност на съхранение.

Как да формирате палет с една палуба?

Пакет &. Доставка

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Често задавани въпроси

>1. Какви видове палети с една палуба предлагате?

Ние предоставяме форми за различни дизайни на палети с една палуба, включително:

Стандартни палети с плосък връх (за обща логистика).

Антиплъзгащи се повърхностни палети (текстурирани или с модели на захващане).

Гнездови/подреждащи се палети (дизайни за спестяване на пространство).

Тежка натоварване палети (подсилени ребра, по-голям товарен капацитет).

>2. Кои материали са най-подходящи за едноетажни палети?

Най -често срещаните пластмасови материали са:

HDPE (полиетилен с висока плътност)-най-добър за издръжливост и химическа устойчивост.

PP (полипропилен)-лек и рентабилен.

Пъпнато със стъкло PP-за допълнителна сила и твърдост.

Рециклирана пластмаса (Regrind HDPE/PP)-екологична опция.

>3. Можете ли да персонализирате плесен въз основа на моя дизайн?

Да, ние предлагаме пълна персонализиране, включително: размер и размери (стандарт или по поръчка), корекции на капацитета на натоварване (подсилени ребра, по -дебели стени), специални функции (вилици джобове, RFID маркери, брандиране) и материални препоръки (въз основа на нуждите на вашата индустрия).

>4. Колко време отнема производството на еднократна инжекционна форма?

Точното време, необходимо за производството на еднократна инжекционна форма, може да варира в зависимост от размера и сложността на формата. Обикновено отнема около 55-65 дни.

>5. Как да поддържам формата за дълготрайно изпълнение?

Редовно почистване, за да се предотврати натрупването на остатъци.

Правилно смазване на движещи се части.

Периодична проверка за износване.

Съхранение в суха, контролирана от температурата среда.

>6. Каква поддръжка след продажбата предоставяте?

Ръководство за поддръжка на плесен.

Наличност на резервни части (изхвърлящи щифтове, плъзгачи и др.).

Помощ за отстраняване на неизправности (изкривяване, залепване, дефекти).

>7. Как мога да поискам оферта за еднократна инжекционна форма?

За да поискате оферта за еднократна инжекционна форма, моля, свържете се с нашия екип по продажби. Ние ще съберем информация за изискванията на вашия проект и ще ви предоставим подробна оферта въз основа на вашите спецификации.

Отзиви на клиентите

Популярни тагове: Едноетажна палетна плесена, Китай Производители на палети с едно палуба, доставчици, фабрика, Палитна плесен на едро, Бразилска племенна плесен, Жълта плесен, Лилава плесен, Оранжева палетна плесен, Кополимерна палетна плесен