Пластмасова кошница

-Технически данни

-Болум (l): 1100

-Кур тегло приблизително . (kg): 50

-Почимимо максимално тегло MAX . (kg): 510

-Материал: HDPE, UV-стабилизиран

-Whewels:

4 гумени колела Ø 200 mm
2 със спиране на колелото

-Цапфи:

със стоманени армировъчни тръби

-Lid / контейнер:

Основен капак с 2 странични отворени ръце;

Преден капак с непрекъсната дръжка на устните и централно позициониран ръчен хват;
Преден капак, зависен на основния капак
Ясен отвор 260 x 1110 mm

Процесът на инжекционно формоване е най-често срещаният метод за производство на пластмасови кошчета (e . g ., кошчета за боклук, контейнери за съхранение, кошчета за рециклиране) . по-долу е стъпка по стъпка разрушаване на това как се произвеждат пластмасови кошчета, използвайки този метод:

1. Дизайн и подготовка на плесени

Персонализирана стоманена или алуминиева форма се създава въз основа на спецификациите на кошчето (размер, форма, дебелина, функции като дръжки или капаци) .

Мухълът е монтиран върху инжекционна машина за формоване .

2. Избор на пластмасови материали

Обикновени пластмаси, използвани за кошчета:

-Hdpe (полиетилен с висока плътност)-издръжлив, химически устойчив (най-често срещан за кошчета за боклук) .

-Pp (полипропилен) -лек, гъвкав, добър за кошчета за съхранение .

-Abs (акрилонитрил бутадиен стирен)-здрав, устойчив на въздействие (за кошчета с тежки натоварвания) .

-Ресиклирана пластмаса-екологична опция (все по-популярна) .

Пластмасовите пелети се похранват в бункера на машината .

Топене и инжектиране

Пластмасовите пелети се нагряват до 200–300 градуса (в зависимост от материала), докато разтопете .

Винтовият механизъм изтласква разтопената пластмаса в кухината на формата под високо налягане (500–2, 000 psi) .

4. Охлаждане и втвърдяване

Мухълът се охлажда (използвайки водни канали), за да се втвърди пластмасата във формата на кошчето .

Времето за охлаждане варира (обикновено 20–60 секунди) въз основа на размера на кошчето и дебелината .

5. Изхвърляне и завършване

След като се втвърди, формата се отваря и изхвърлете щифтовете на избутането на кошчето .

Излишната пластмаса (светкавица) е подрязана и кошчето се проверява за дефекти .

6. след обработката (ако е необходимо)

Декорация (печат на лога, етикети) .

Сглобяване (закрепване на капаци, колела или облицовки) .

Тестване на качеството (проверка на издръжливостта, теглото, размерите) .

>Предимства на инжекционното формоване за пластмасови кошчета

-Вигираща ефективност -масово производство (1, 000+ bins/възможен ден) .
-Кока цена на единица-икономична за големи поръчки .
-Поделен гъвкавост -персонализирани форми, цветове и функции .
-Подружимост-произвежда силни, дълготрайни кошчета .

Системите за горещи бегачи са модерна технология за формоване на инжектиране, използвана за подобряване на ефективността, намаляване на отпадъците и повишаване на качеството на части в производството на пластмасови кошчета . По -долу е подробна разбивка на това как работят горещите бегачи, техните предимства и ключови съображения .

1. Какво е система за горещ бегач?

Горещият бегач е отопляема колекторна система, която държи разтопената пластмаса в течно състояние, докато пътува от дюзата за инжекционно формоване до кухините на плесени . За разлика от студените бегачи (които се втвърдяват и се изхвърлят като отпадъци), горещите бегачи елиминират Sprue и бегач, което ги прави идеални за високи обширни (.

Основни компоненти:

Колектор - дистрибути разтопена пластмаса към множество кухини .

Нагреватели - пластмаса на оптимална температура .

Дюзи - доставка пластмаса директно във формата .

Температурни контролери - осигурете прецизно регулиране на топлината .

2. Hot Runner vs . Системи за студен бегач

3. Предимства на горещите бегачи за пластмасово формоване на кошчета

Намалени материали отпадъци - без скрап на бегач, спестявайки до 15–30% пластмаса .

По -бързи времена на цикъла - няма нужда да охлаждате/втвърдявате бегачи .

Подобрена естетика - по -малко маркировки на портата, по -добро повърхностно покритие .

Ефективност на много кухина-последователно пълнене във всички кухини .

По -ниски разходи за енергия - по -малко преработка на пропилена пластмаса .

4. Видове системи за горещи бегачи

A . отворена порта (стандартен) горещ бегач

Прост дизайн, добър за кошчета с общо предназначение .

Леки видими марки на порта .

B . клапан порта с горещ бегач

Използва пневматично/хидравлично контролирани игли, за да запечата порти .

Най-доброто за кошчета с висока точност (по-чисто покритие на вратата, без дроли) .

C . горещ бегач на термична порта

Използва топлина за контрол на потока (по -рядко срещан за големи кошчета) .