Спецификации на мухъл
|
Име на формата |
Hdpe пластмасов боклук може да се формира |
|
Продуктовият материал |
HDPE, пластмаса |
|
Размер на продукта |
650x750x1070mm |
|
Материал на плесен за кухина & . ядро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос на кухината |
1 кухина |
|
Система за инжектиране |
Студен бегач/горещ бегач |
|
Подходяща инжекционна машина |
1800T |
|
Размер на мухъл |
885x960x1300mm |
|
Животът на плесен |
повече от 300, 000 компютри |
|
T1 време |
След финализиране на дизайна, 55 дни |
Защо да изберете HDPE материал за производство?
1. издръжливост и сила
Устойчив на въздействие-може ли да издържи капки и груба работа, без да се напуква .
Висока якост на опън-HDPE е по-силна от стандартния полиетилен, което прави кошчетата по-твърди и дълготрайни .
Устойчив на атмосферни влияния-се представя добре при екстремни температури (горещи или студени) .
2. Химическа и влага устойчивост
Не ръждясват или кородират (за разлика от металните алтернативи) .
Устойчив на киселини, алкали и разтворители - идеален за държане на различни видове отпадъци, включително почистване на химикали .
Водоустойчиво - предотвратява течове и гниене (за разлика от картон или дърво) .
3. лек, но здрав
По -лесно за преместване и транспортиране в сравнение с метални или керамични кошчета .
Може да се подсили с ребра в дизайна на формата за добавена якост .
4. Рециклируемост и екологична изпитване
100% рециклируема (маркирана като #2 пластмаса) .
Много кошчета за боклук са направени от рециклиран HDPE след консуматор, намалявайки въздействието върху околната среда .
По -дългият живот намалява честите замествания .
5. рентабилно производство
Ниски материални разходи в сравнение с алтернативи като неръждаема стомана или фибростъкло .
Циклите на бързо инжектиране на формоване позволяват производство с голям обем при ниски разходи за единица .
6. гъвкавост на дизайна
Може да се оформя в сложни форми (дръжки, капаци, колела) .
Приема пигменти добре, позволявайки живи цветове, без да избледнява .
Повърхностните текстури (анти-плъзгане, матови, гланцови) могат лесно да се добавят .
Как да направите качествен HDPE пластмасов боклук може да формира?
1. интелигентен дизайн
Използвайте CAD/MOLDFLOW, за да оптимизирате местоположението на портата (ръб/вентилаторни порти), охлаждане и дебелина на стената (3–5mm) .
Добавете ребра за здравина и 1–2 градуса на ъгли на течение за лесно изхвърляне .
2. трайни материали
Ядро/кухина: P20 или H13 стомана (500K+ снимки) .
Вложки: неръждаема стомана за зони с високо носене .
3. Прецизно производство
CNC/EDM обработка (± 0 . 02 мм толеранс).
Полирани повърхности (лъскаво/матово покритие) .
4. ефективно охлаждане
Конформални канали или прегради за предотвратяване на изкривяване .
5. Тестване и настройка
Пробни снимки за регулиране на температурата (190–240 градуса), налягане (30–80 MPa) и време за охлаждане .
Проверете за дефекти (следи от мивка, къси снимки) .
6. поддръжка
Почистете на всеки 10k - 20k снимки, смажете движещи се части .
Общи видове порти за HDPEПластмасаБоклукФорми
1. Edge Gate (стандартна порта)
Най-основният и широко използван тип, разположен на ръба на частта . за HDPE кошчета за боклук, тази порта предлага прост дизайн и добър контрол върху материалния поток . Въпреки това, той оставя видима оценка, която може да изисква подстригване след прикриване, особено важно за по-големи кошчета, където изглежда, че появата .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. вентилаторна порта
По-широка, заострена порта, която разпространява материален поток през по-широка зона . Този тип работи особено добре за плоски участъци от кошчета за боклук като капаци или долни панели, тъй като помага да се предотврати изкривяването, като разпределя налягането, която се нуждае от равномерно ., че търговският оф е, че създава по-голяма зона, която се нуждае от завършване след формоване .
3. порта на тунела (подводница)
Умен дизайн, който ъгли под частта, автоматично разделящ се по време на изхвърляне . Тази самостоятелна функция го прави отличен за производство на голям обем на HDPE кошчета за боклук, премахване на ръчната порта за подрязване . надолу се увеличава сложността и разходите за матрици, но често достойно за масово производство .
4. порта на диафрагмата
Формира пълен пръстен около цилиндричните части, което го прави идеален за отвори за кръгли боклуци . Той осигурява равномерно пълнене, но оставя кръгов знак на свидетел, който се нуждае от премахване . Най-доброто за контейнерите, където външният вид не е критичен .
5. порта за горещ бегач
Използва система с нагрята дюзи, за да поддържа пластмасовата разтопена ., докато е по-скъпа, тази система предлага най-чистите резултати за премиум кошчета за боклук, с минимални материали за отпадъци и без остатъци от портата да отрежат ., идеални за производство на високо съдържание на качествени кошчета .
Всеки тип порта влияе върху крайния продукт по различен начин по отношение на:
-Посочен изисквания за завършване на повърхността
-Производство скорост на производство
-Покусителните нужди за обработка
-Молд поддръжка
Обща цена на част
Изборът зависи от вашия специфичен боклук, може да проектира, обемът на производството, стандартите за качество и бюджетните съображения . портите на ръба и вентилатора са най-често срещани за основните кошчета HDPE, докато тунелите и горещите порти на бегача отговарят на нуждите от по-висок клас или масово производство .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Дефекти на леглото за инжектиранеВ HDPE пластмасовия коефициент на боклук производство
1. изкривяване (деформация след охлаждане)
-Причини:
Неравномерно охлаждане поради лошия дизайн на плесен (e . g ., непоследователна дебелина на стената) .
Прекомерна температура на плесен или недостатъчно време за охлаждане .
Високо вътрешно напрежение в HDPE (особено с бързо охлаждане) .
-Солати:
Оптимизирайте каналите за охлаждане във формата .
Увеличете времето за охлаждане или регулирайте температурата на плесен (обикновено 20–60 градуса за HDPE) .
Използвайте еднаква дебелина на стената (добавете ребра за опора, ако е необходимо) .
2. марки за мивка (вдлъбнатини на повърхността)
-Причини:
Дебелите секции се охлаждат твърде бавно, свивайки се навътре .
Недостатъчно налягане на опаковане или време за задържане .
-Солати:
-Зачища дебелина на стената в критични зони .
-Немосиране на налягане на опаковане (HDPE обикновено изисква 30–80 mPa) .
-Кесте на задържане, за да компенсира свиването .
3. кратки снимки (непълно пълнене)
-Причини:
Ниска температура на стопилката (HDPE се топи при 190–240 градуса) .
Недостатъчна скорост на инжектиране/налягане .
Въздушни капани блокират потока на материала .
-Солати:
Повишете температурата на цевта (особено за големи кутии за боклук) .
Увеличете скоростта на инжектиране или налягането .
Добавяне/преместване на отвори за освобождаване на хванат въздух .
4. светкавица (излишен материал по ръбовете)
-Причини:
Прекомерно налягане на инжектиране или захранване е твърде ниско .
Износени ръбове на плесен или неправилно подредени половинки от формата .
-Солати:
Проверете и ремонтирайте линии за раздяла с плесен .
Намалете налягането на инжектиране или увеличете силата на скобата .
Използвайте мухъл с по -строги допустими стойности .
5. заваръчни линии (видими шевове)
-Причини:
Фронтове за разтопяване на потока, които се срещат около дупки или препятствия (e . g ., дръжки) .
Ниска температура на стопилката или скорост на бавна инжекция .
-Солати:
-Нагментирайте температурата на стопилка и скоростта на впръскване .
-Релокирайте порти, за да подобрите пътищата на потока .
-Додните лидери на потока в близост до зоните на заваръчната линия .
6. бритовост или напукване
-Causes:
Прекалено сушене HDPE (причинява деградация) .
Прекомерно използване на материалите за отглеждане .
Концентрации на напрежение от остри ъгли .
-Солати:
Сух HDPE на 60–80 градуса за 2–3 часа (избягвайте прегряването) .
Ограничете се регенерира до по -малко или равно на 20% от материалната смес .
Добавете филета към остри ръбове в дизайн на плесен .
7. джегване (вълнообразни повърхностни модели)
-Причини:
Високоскоростна инжекция през тесни порти .
Повърхност на студената плесен втвърдяващ материал твърде бързо .
-Солати:
Използвайте по -голяма порта или превключвайте към вентилаторните порти .
Увеличете леко температурата на плесен .
Оптимизиране на скоростта на инжектиране (бързо-спървен профил) .
8. обезцветяване (черни/бели петна)
-Causes:
Замърсена HDPE (мръсотия, влошени материали) .
Прегряване в цевта или мъртвите петна .
-Солати:
Прочистете цевта старателно между писти .
Lower barrel temperature (avoid >260 градуса) .
Използвайте висококачествени, UV-стабилизирани HDPE пелети .
Компоненти на плесен
Стомана от плесен
Система за горещ бегач
Стандартни части
Пакет & . доставка
Отзиви на клиентите
Често задавани въпроси
>1. Какви видове HDPE пластмасов боклук може да предлагате?
Ние предоставяме персонализирани инжекционни форми за:
Домакински и търговски кошчета за боклук
Кофи за боклук с колела
Контейнери за рециклиране
Индустриални и медицински кошчета за отпадъци
Персонализирани дизайни (маркови лога, дръжки, капаци и т.н. .)
>2. Колко време отнема производството на HDPE пластмасов боклук може да формира?
Времето за производство на нашите HDPE боклук може да варира в зависимост от размера и сложността на формата ., като цяло може да отнеме от 55-65 дни, за да завършите .
>3. Можете ли да персонализирате HDPE боклук може да се следи, за да отговарят на конкретни размери или дизайни?
Да, ние можем да персонализираме HDPE пластмасови боклуци, за да отговарят на вашите специфични изисквания . Нашият екип от квалифицирани инженери и дизайнери ще работи в тясно сътрудничество с вас, за да създаде плесен, който отговаря на вашите точни спецификации .
>4. Можете ли да предоставите проби от вашия HDPE пластмасов боклук може да се формира, преди да направите поръчка?
Да, можем да предоставим проби от нашите HDPE боклучни форми за оценка, преди да направим поръчка . Моля, свържете се с нас, за да обсъдим примерната наличност и ценообразуване .
>5. Как гарантирате качеството на плесен?
CNC обработка и завършване на EDM за прецизност
Пробни тестове преди масовото производство
Анализ на Moldflow за оптимизиране на охлаждането и материалното поток
>6. Можете ли да изпращате форми в международен план?
Да, ние експортираме по целия свят с DHL, FedEx или Sea Options Options .
>7. Как да поискам оферта?
Моля, предоставете:
- -Thrash може да проектира (CAD/3D файл или скици)
-Посъществими размери и капацитет
-Застично количество поръчка
-Материално предпочитание (цвят, рециклирано съдържание и т.н. .)
Ще отговорим с цената на плесен, времето за производство и ценообразуването на единици в рамките на 24 часа .
