Спецификации на мухъл
|
Име на формата |
Пластмасова 360L кошче |
|
Продуктовият материал |
HDPE, пластмаса |
|
Размер на продукта |
878x596x1098mm |
|
Капацитет на продукта |
360 литра |
|
Материал на плесен за кухина &. Ядро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос на кухината |
1 кухина |
|
Система за инжектиране |
Hot Runner Open Gates\/Valve Gates |
|
Подходяща инжекционна машина |
3300T |
|
Размер на мухъл |
1580x1250x1500mm |
| Тегло на плесен |
23500T |
|
Животът на плесен |
повече от 300, 000 компютри |
|
T1 време |
След финализиране на дизайна, 55 дни |
TТойTypicalDИменсииFилиA 360L PlasticBВ:
360L (приблизително 95 американски галон) пластмасови кошчета за боклук с колела е стандартен работен кон за търговско и общинско събиране на отпадъци, предназначен за издръжливост и ефективно управление. Размерите му са оптимизирани за капацитет, стабилност, механично повдигане и ръчна маневреност.
1. Навреждаща височина: Обикновено варира от 1070 мм до 1120 мм (42,1 до 44,1 инча). Тази височина позволява лесен достъп при отлагане на отпадъци, като същевременно поддържа нисък център на тежестта за стабилност, когато е пълен. Капакът добавя приблизително 100-120 mm (4-5 инча) към височината, когато е напълно отворен.
2. МАЙН ДИАМЕТЪР НА ТЯЛОТО (отгоре): Външният диаметър в най -широката точка, обикновено точно под джантата, обикновено е от 585 мм до 615 мм (23. 0 до 24,2 инча). Това измерение е от решаващо значение за съвместимостта с автоматизирани повдигачи на превозни средства за събиране, които изискват стандартизирани ширини, за да захванете кошчето сигурно.
3. Основен диаметър на тялото (основа): Основата е значително по -тясна за повишаване на стабилността и улесняване на гнездите по време на съхранение или транспортиране. Външните диаметри в основата обикновено измерват 480 мм до 510 мм (18,9 до 20,1 инча). Този профил на стесняване също подпомага процеса на изхвърляне на инжекционно формоване.
4. Ширина на колела: Разстоянието между центровете на двете големи колела е от решаващо значение за стабилността и търкалянето. Това обикновено попада в рамките на 490 мм до 520 мм (19,3 до 20,5 инча). Самите колела обикновено са големи, с диаметър около 200 mm до 250 mm (8 до 10 инча), за да се справят с груб терен и тежки товари.
4. Навреждаща дължина (с колела и дръжка): Общата дължина, измерена от предната част на кошчето до гърба на удължената дръжка, обикновено е 71 0 mm до 760 mm (28.0 до 29,9 инча). Самата дръжка стърчи назад с около 150-200 mm (6-8 инча) от задната стена на кошчето.
4. Дебелина на стената: Инжекционното формоване позволява точна и постоянна дебелина на стената. Основните стени на тялото обикновено са с дебелина 3,5 mm до 5. 0 mm. Критичните зони на напрежение като корпусите на колелото на колелото, точките на закрепване на обработката и интерфейсът на джантата\/капака често се подсилват с ребра или локално увеличена дебелина (до 6-8 mm) за повишена структурна цялост.
4. РАМЕН СТРУКТУРА: Горният джант е здрав и фланциран външно, за да осигури сигурна уплътняваща повърхност за капака и силна точка на захващане за повдигачите. Външната му ширина (устна) обикновено е от 15 мм до 25 мм (0. 6 до 1. 0 инч). Вътрешният диаметър на джантата (действителен отвор за отпадъци) е приблизително 540 мм до 570 мм (21,3 до 22,4 инча).
5. LID РАЗМЕРИ: Кантираният капак отблизо съвпада с диаметъра на горната част на тялото. Диаметърът му е малко по -голям от горния диаметър на тялото, за да се припокрива, обикновено от 600 мм до 630 мм (23,6 до 24,8 инча). Дебелината на капака е подобна на тялото, около 4-5 mm, често с подсилващи ребра отдолу.
6.Footprint (основа): Правоъгълният основен отпечатък, дефиниран от долните ръбове и позиции на колелата, обикновено е 52 0 mm x 580 mm до 550 mm x 610 mm (20,5 x 22,8 в до 21,7 x 24,0 in). Краката или бегачите издигат основата леко от земята.
7. Височина на закъсване\/гнездене: Когато се влага вътре в еднакъв празен кош за съхранение\/транспортиране, горният джан седи значително по -ниско. Видимата височина при влагане обикновено е от 700 мм до 750 мм (27,6 до 29,5 инча), постигната чрез конусовия дизайн на тялото.
8.Draft ъгли: Критични за освобождаване на плесени, фините ъгли на черновата (0. 5 градуса - 2 градус) са включени във всички вертикални повърхности, леко допринасящи за конуса отгоре надолу.
9.TOLERANCES: Размерите на отклоненията за масово произведени инжекционни кошчета обикновено са в диапазона от ± 2 мм до ± 5 мм (± 0. 0 8 до ± 0.2 инча) за критични характеристики като диаметри и височини.
Тези измерения представляват общи индустриални стандарти за 360L инжекционно кокетно кошче, осигуряващи функционалност, съвместимост със системите за събиране, структурна якост и ефективно производство. Точните измервания могат да варират леко между производителите въз основа на специфични стратегии за проектиране на плесени и усилване.
Структурни характеристики наA 360L кошMould
1.Тина стена: За да спестите материали и разходи, дебелината на стената на цевта обикновено е проектирана така, че да е сравнително тънка (напр. 3-5 mm). Това налага високи изисквания на охлаждащата система на формата и контрола на процеса на инжекционно формоване (като например задържане на налягане и предотвратяване на свиване).
2. Дръсна кухина: Цевта е много дълбока. Ъгълът на изхвърляне трябва да е достатъчен (обикновено над 2-3 градуса) в противен случай изхвърлянето ще бъде трудно и продуктът е предразположен към надраскване. Дизайнът на системата за изхвърляне е от решаващо значение.
3. Основни ребра: За да се подобри твърдостта и устойчивостта на деформация, плътните армировъчни ребра обикновено се проектират на дъното на цевта и страните на тялото на цевта. Това увеличава трудността при обработката на плесен (особено полирането) и сложността на разрушаването.
4. Букет за отваряне и ръб на кофата: Необходимо е да се гарантира здравина и плоскост и може да бъде включена плъзгаща се структура на ядрото.
5. БОТОТНА СТРУКТУРА: Възможно е да има модели против приплъзване, дренажни отвори, отвори за монтиране на колела и др.
FIT FIT FIT: Ако капакът на кофата е включен (обикновено се произвежда отделно), дизайнът на отвора на кофата трябва да отчита точността на годност с капака.
Какъв вид пластмаса се използва за приготвяне на 360L кошче?
360L кошче, произведено с HDPE материал
360L кошчето се произвежда с помощта на полиетилен с висока плътност (HDPE) чрез процеси на инжекционно формоване. Този материал гарантира изключителна издръжливост, устойчивост на въздействие и дългосрочна ефективност както в закрита, така и в външна среда.
1. Материал:
- HDPE (полиетилен с висока плътност)
- UV-стабилизиран, за да се предотврати разграждането от излагане на слънчева светлина.
- Резистентни към химикали, корозия и екстремни температури (-30 до 60 градуса).
2. Спецификации на дизайна:
- Капацитет: 360 литра (95 галона)
- Стандартни цветови опции: Зелени, черни, синьо или персонализирани цветове на пантон.
- Подсилена основа и стени за структурна цялост.
- Ергономични дръжки и гладки ръбове за безопасно управление.
3. Функционални предимства:
- Устойчив на атмосферни влияния &. Водоустойчив: Подходящ за употреба на открито (напр. Парки, улици).
- Лесно почистване: Непорната повърхност предотвратява оцветяването и растежа на бактериите.
- Подреждащ се дизайн (за празни кошчета) за спестяване на място за съхранение\/транспорт.
4. Съответствие и сертификати:
- отговаря на стандартите на ЕС (EN 840) за контейнери за мобилни отпадъци.
- Рециклируем материал (100% HDPE) се привежда в съответствие с екологичните разпоредби.
5. Незадължителни аксесоари:
- Заключващи се капаци (за предотвратяване на неоторизиран достъп).
- Колела (2 или 4 единици) за мобилност.
- Механизъм на педала на краката (работа без ръце).
Процес на инжекционно формоване заA360L пластмасова кошче(Пробен за 360L модели на кошчета)
1. Подготовка на материали:
Избор на смола: Пелетите\/гранулите с висока плътност с висока плътност (HDPE) са основният материал, избран за неговата отлична устойчивост на въздействие, химическа устойчивост, издръжливост, устойчивост на времето и рециклируемост-от съществено значение за големи, външни кошчета за боклук.
Изсушаване: HDPE пелетите се зареждат в бункер и обикновено се изсушават в обезвлажняваща сушилня, за да се отстрани влагата (което може да причини дефекти), преди да влезе в цевта на инжекционната машина за формоване.
Оцветяване\/добавки: оцветители на MasterBatch (за постигане на желания цвят на кошчето, често черно, зелено или сиво) и необходимите добавки (като UV стабилизатори за употреба на открито или антистатични агенти) се смесват старателно с основните смоли.
2. Пластика:
Изсушените, смесени пелети гравитация от бункера в загрятата цев на инжекционната машина за формоване.
Въртящ се реципрочен винт вътре в цевта транспортира пелети напред.
Докато пелетите се движат през нагряти зони на цевта (обикновено 180 градуса - 230 градус \/ 356 градуса f - 446 градус F за HDPE), триене и провеждане на топлинна стопилка (пластика) ги в хомогенен, вискозен разтопен полимер.
3. Стискане на плесен:
Голямата, сложна, две части (или многочастична с слайдове\/ядра), специално проектирана и обработена за формата на кошчето 360L (включително ребра, дръжки, детайли на джантата и колела\/монтиране на оста, ако е интегриран), се монтира сигурно в машината за формоване.
Захващащата единица упражнява масивна сила (стотици или дори хиляди тонове), за да се затвори здраво и да държи половината на формата заедно при изключително налягане по време на инжектиране. Тази сила предотвратява мигането на формата (изтичане на пластмаса по линията на раздяла).
4. инжектиране &. Опаковка:
Повторният винт се движи напред като бутало, инжектирайки разтопения HDPE под високо налягане (обикновено 800 - 1500 bar \/ 11, 600 - 21, 750 psi) през дюзата на машината, в накрайника, бегачите и портите, като накрая пълни сложната кухина на формата, определяща формата на кошчето. Поради големия обем (360L) и дебелите стени (необходими за здравина), фазата на инжектиране изисква значителен размер на изстрела (обем на пластмасово инжектиране) и високо налягане на инжектиране\/време.
Веднага след запълването на кухината винтът поддържа налягане на опаковане (задържане на налягане) за определено време. Това принуждава допълнителен разтопен материал в кухината, за да компенсира свиването, тъй като пластмасата започва да се охлажда и втвърдява, като гарантира точността на размерите и предотвратяване на маркировки за мивка, особено в дебели участъци като основата и ъглите.
5. Охлаждане:
След като кухината бъде опакована, разтопената пластмаса вътре в формата трябва да се втвърди. Това е най -дългата фаза на цикъла за голяма част като 360L кошче.
Охлаждащата течност (обикновено вода или масло) циркулира през охлаждащите канали щателно проектирани в цялата калъфка.
Ефективното охлаждане е от решаващо значение за минимизиране на времето на цикъла, контрол на изкривяването и постигане на равномерна кристализация\/свиване. Времето за охлаждане може да варира от няколко минути за толкова голяма част. Температурата на плесен е точно контролирана (обикновено 10 градуса - 60 степен \/ 50 градуса f - 140 градус F за HDPE).
6. Възстановяване на винта:
Докато частта във формата се охлажда, винтът се върти и се прибира, като черпи пресни пелети от бункера в цевта. Това действие се топи и подготвя следващия изстрел от материал за следващия цикъл.
7. Отваряне на мухъл &. Изхвърляне:
След изтичане на предварително определеното време за охлаждане, затягащото устройство отваря половината от формата.
Изхвърлящи щифтове или плочи, активирани от системата за изхвърляне на машината, изтласкайте втвърдената кошче от кухината на формата. Внимателният дизайн гарантира, че голямата, сравнително гъвкава част се освобождава чисто без повреди. Ъглите на течение на вертикалните стени са от решаващо значение за освобождаване.
8. Премахване на част &. След обработка:
Изхвърлената кошче се отстранява ръчно или роботично от областта на формата.
Подрязване: Спър, остатъците от бегач и всяка светкавица (излишна пластмаса при линии за раздяла с плесен) са отрязани, често ръчно или се използват тела за подрязване.
Вторични операции (незадължителни): могат да включват добавяне на метални оси\/колела, прикачване на капаци (ако е отделно), печатни етикети\/лога, тестване на течове или проверки за проверка на качеството (размери, тегло, визуални дефекти, структурна цялост).
9. Повторение на цикъла:
Мухълът се затваря, а целият цикъл (стъпки 3-8) се повтаря непрекъснато, за да произвежда множество кошчета.
Този процес ефективно масово произвежда трайни, сложни 360L пластмасови кошчета с висока повторяемост.
Компоненти на плесен
Стомана от плесен
Система за горещ бегач
Стандартни части
Пакет &. Доставка
Отзиви на клиентите
Често задавани въпроси
Q1: Какъв тип пластмаса е най -добър за 360L кошчета?
О: Полиетилен с висока плътност (HDPE) е идеален за неговата здравина, устойчивост на UV и издръжливост на въздействието. Полипропилен (PP) е рентабилна алтернатива за употреба на закрито. И двамата приемат рециклирано съдържание (Regrind).
Q2: Колко време отнема формата за производство?
О: Времето за изпълнение е 8–12 седмици (в зависимост от сложността). Факторите включват тип стомана (напр. P20, H13), брой на кухината и повърхностно покритие (текстурирано\/полирано).
Q3: Какво е оптималното време за цикъл за производство?
О: Цикличните времена варират от 90–180 секунди, повлияни от:
- Дебелина на стената (обикновено 4–6 мм за твърдост)
- Дизайн на охладителната система
- Дължина на потока на материала
- Автоматизация (премахване на роботизирана част).
Q4: Може ли формата да включва дизайни за подреждане на ребрата?
О: Да. Ребрата за подреждане са проектирани в сърцевината\/кухината, за да се осигури сигурно, спестяващо пространство гнездене. Ъглите на черновата (1,5–3 градуса) улесняват депозирането.
Q5: Какъв клас стомана се препоръчва?
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 милион цикъла). Предварително втвърдената стомана (P20) подхожда по-ниски обеми (<500k cycles).
Q6: Как се предотвратяват изкривяването и мивката?
О: Решенията включват:
- Еднообразна дебелина на стената + структурни ребра
- Конформални канали за охлаждане
- Оптимизация на портата (предпочитани под-порти)
- Контрол на налягането на опаковане.
Q7: Подходяща ли е технологията с горещ бяг?
О: Да, за големи кошчета:
- Намалява материалните отпадъци (~ 15%)
- Подобрява консистенцията на запълване
- Понижава времето за цикъл (срещу студени бегачи).
Q8: Може ли рециклираният материал за дръжката на формата?
О: Абсолютно. Посочете устойчивата на корозия стомана (напр. Неръждаеми вложки) и стабилно вентилация (0. 0 3–0.05mm дълбочина), за да издържате на абразив регрес.
Q9: Как се управлява осигуряването на качеството?
О: Ние провеждаме:
- t 0\/t1 Примерни изпитвания + Размерни отчети
- Предпроизводство за симулация на потока (Moldflow®)
- Сензори за налягане на кухината за наблюдение в реално време.
