Индустриална каша за инжектиране на щайги

Индустриална каша за инжектиране на щайги

Индустриалната инжекционна кабина е специализирана плесен, използван при пластмасови инжекционни формоване за получаване на трайни пластмасови щайги с висока якост за промишлени приложения. Тези щайги обикновено се използват в логистика, складиране, селско стопанство и производство за съхранение, транспортиране и обработка на материали.
Изпрати запитване
Чат сега
Описание
Технически параметри
Спецификации на плесен

 

Име на формата

Индустриална каша за инжектиране на щайги

Продуктовият материал

HDPE, пластмаса

Размер на продукта

310x210x130mm

Тегло на продукта 1.2 кг

Материал на плесен за кухина &. Ядро

P20, 718, 2738

Нос на кухината

1 кухина

Система за инжектиране

Yudo Hot Runner

Подходяща инжекционна машина

580T

Размер на мухъл

680x600x550mm

Животът на плесен

повече от 500, 000 компютри

 

Множество размери За различни места

 

 

1

1. Малки щайги (5–20 литра)

>Приложения:

Търговия на дребно и супермаркети (кутии за плодове\/зеленчуци)

Организация на автомобилни части

Малко съхранение на инструменти

>Характеристики:

Лек, лесен за носене

Често подреждащ се\/гнездов

2. Средни щайги (20–60 литра)

>Приложения:

Логистика на склада (избор на поръчки)

Земеделие (събиране на реколта)

Индустрии на напитки и млечни продукти

>Характеристики:

Подсилени дръжки за ръчно повдигане

Вентилационни дупки (за нетрайни продукти)

3. Големи щайги (60–120 литра)

>Приложения:

Обработка на насипни материали (строителство, производство)

Риболов и аквакултура (транспорт на риба)

Пощенски и куриерски услуги

>Характеристики:

Тежка стена за подреждане

Съвместими с мотокари бази

4. Изключително големи каси (120+ литра)

>Приложения:

Автомобилни сглобяващи линии (големи части)

Индустриално съхранение на насипни води (текстил, химикали)

Експортна опаковка (трайни контейнери за доставка)

>Характеристики:

Подсилени ъгли за палетизиран транспорт

Често сгъваем\/сгъваем за спестяване на пространство

 

Различен дизайн на охладителната система

 

 

2

1. Охлаждане на кухината (женско странично охлаждане)

>Цел: охлажда външните стени и повърхността на щайгата.

>Дизайнерски функции:

Правите или спираловидните охлаждащи канали следват контура на кухината.

Използва се за големи плоски повърхности (стени на щайги, основа).

Често се правят с прегради или мехурчета за подобряване на топлопредаването в дълбоки участъци.

>Предимства:

Намалява маркировките на мивката върху видими повърхности.

Поддържа равномерно свиване.

>Предизвикателства:

Комплекс за дълбоки щайги (изисква прегради).

2. Охлаждане на ядрото (мъжко странично охлаждане)

>Цел: охлажда вътрешните стени, ребрата и функциите за подреждане.

>Дизайнерски функции:

Конформалните канали за охлаждане (3D-отпечатани или обработени) следват формата на сърцевината.

Топлинните тръби могат да се използват в дебели ядрени зони.

Спирални или зигзагови канали около изхвърлящите щифтове.

>Предимства:

Предотвратява изкривяване в дебели участъци (напр. Основи на щайги).

По -бързо охлаждане за ребра и подреждане на устни.

>Предизвикателства:

По -трудно за машината в сложни ядра.

3. Плъзгачи и охлаждане на повдигача

>Цел: охлажда подбивания, дръжки или заключващи функции.

>Дизайнерски функции:

Мини охлаждащи канали вътре в плъзгачи\/повдигачи.

Термични проводими вложки (медни сплави) в зони с висока топка.

Директни водни линии за плъзгащи се ядра.

>Предимства:

Предотвратява залепването в движещи се части.

Балансира охлаждането през сложни геометрии.

>Предизвикателства:

Изисква прецизно подравняване, за да се избегнат течове.

 

Как даПроизвеждане на индустриална каша за инжектиране?

 

3

1. Проектиране на формата: Първата стъпка в производството на индустриална каша е проектирането на самата форма. Това включва създаване на подробен план на формата, който очертава всички необходими размери, материали и спецификации. Дизайнът ще служи като ръководство за останалата част от производствения процес.

2. Изберете материали:

-Молд стомана:

Кухина\/ядро: H13, P20 или S136 (втвърден за издръжливост).

Плъзгачи и износване на части: неръждаема стомана или карбид.

Високо охлаждащи зони: Медни вложки Берилий.

-Пластичен материал за щайги:

PP (полипропилен)-най-често срещан (устойчив на въздействие, рециклируем).

HDPE (полиетилен с висока плътност)-за тежки щайги.

3. Изработка формата: С избраните дизайни и материали, следващата стъпка е да се изработи формата. Това включва рязане и оформяне на избраните материали за създаване на различните компоненти на формата, включително сърцевината, кухината и всички необходими вложки или механизми.

4. Сглобете формата: След като всички компоненти на формата са изработени, те се сглобяват заедно, за да създадат крайната форма. Това може да включва заваряване, закрепване или свързване по друг начин на компонентите заедно, за да се гарантира, че те са сигурни и могат да издържат на налягането на процеса на инжекционно формоване.

5. Тествайте формата: Преди формата да може да бъде пусната в производство, тя трябва да бъде добре тествана, за да се гарантира, че той отговаря на необходимите спецификации и ще произвежда висококачествени части. Това може да включва пускане на тестови снимки с формата, за да се провери за всякакви дефекти или проблеми, които трябва да бъдат разгледани.

6. Фини настройване на формата: След тестване могат да се направят всички необходими корекции или фина настройка на формата, за да се гарантира, че той произвежда части от желаното качество. Това може да включва промени в дизайна, материалите или сглобяването на формата.

7. Поставете формата в производство: След като мухълът бъде финализиран и тестван, той може да бъде пуснат в производство, за да започне производството на индустриални щайги. Мухълът ще се използва в машина за инжекционно формоване за получаване на желаните части в големи количества.

 

Компоненти на плесен

 

Стомана от плесен

7


Система за горещ бегач

6

 

Стандартни части

8

 

Пакет &. Доставка

 

6

 

Подробни компоненти на инжекционна форма

 

8

1. Основа на мухъл (стандартни компоненти)

Фондацията, която държи всички части заедно, обикновено предварително произведени (напр. Futaba, Hasco, DME стандарти).

А. Фиксирана половина (страна на кухината - монтирана на инжекционната машина Platen)

-Top Затягаща плоча -Прикрепя формата към инжекционната машина.

-Савитационна плоча (а-плоча)-разполага с вложките на кухината.

-Поддържаща плоча (резервно копие на B-плоча)-предотвратява отклонението при налягане на инжектиране.

Б. Преместване на половината (основна страна - страна на изхвърляне)

-Core плоча (b-плоча)-държи основните вложки.

-Еектираща плоча -съдържа щифтове за изхвърляне и връщайте щифтове.

-Ежертна фиксаторска плоча -Осигурява компоненти на изхвърлянето.

-Ботомната затягаща плоча -се свързва с движещата се плата.

2. Кухина и сърцевина на плесени (персонализирани обработени вложки)

Вложка за кухина - образува външната форма на щайгата (женска страна).

Основна вложка - образува вътрешната форма (мъжката страна, включва ребра, характеристики на подреждане).

Материали: Втвърдена стомана (H13, P20, S136) или берилий мед (за висока ефективност на охлаждане).

 

Често задавани въпроси

 

>1. Какъв вид инжекционни форми за промишлена щайга сте специализирани в производството?

Нашата компания е специализирана в производството на широка гама от индустриални кари, включително тези за различни размери, форми и материали.

>2. Можете ли да персонализирате индустриални каришки според нашите специфични изисквания?

Да, можем да персонализираме индустриалните форми на щайги според вашите специфични изисквания, включително размер, форма, материал и дизайн.

>3. Какви материали се използват за индустриални кари?

Материал на плесен: Втвърдена стомана (напр. P20, H13, S136) за издръжливост.

Материал на щайги: Обикновено PP (полипропилен) или HDPE (полиетилен с висока плътност) за якост, устойчивост на удар и рециклируемост.

>4. Какво е типичното време за производство на форми за индустриални щайги?

Времето за изпълнение за производството на индустриални камери може да варира в зависимост от сложността на дизайна и поръчаното количество. Обикновено са необходими около 45-55 дни.

>5. Каква поддръжка изисква касата на щайгата?

Редовно почистване, смазване и проверка на:

Охлаждащи канали (за предотвратяване на запушване).

Изхвърлящи щифтове и движещи се части.

>6. Предоставяте ли поддръжка след продажбата?

Да! Услугите включват:

Ремонт и ремонт на плесен.

Техническа поддръжка за производствени проблеми.

>7. Можем ли да посетим вашето производствено съоръжение, за да видим производствения процес на индустриални форми на щайги?

Да, добре дошли сте да посетите нашето производствено съоръжение, за да видите производствения процес на индустриални кари и да научите повече за нашите възможности.

>8. Как можем да поискаме оферта за индустриални кари?

Можете да поискате оферта, като се свържете с нас чрез нашия уебсайт, имейл или телефон. Моля, предоставете ни вашите специфични изисквания и ние ще ви предоставим персонализирана оферта.

 

Отзиви на клиентите

8

 
Изпрати съобщение