Пластмасова бира каша

 

Име на формата	Пластмасова бира каша
Продуктовият материал	Hdpe
Размер на продукта	348x260x315mm
Тегло на продукта	1.32 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20/718H/H13/2738
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Hot Runner Open Gates
Подходяща инжекционна машина	450T
Размер на мухъл	680х510х620мм
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри
Срок на доставка	50 дни

 

 

Пластмасовите форми за бира са ключови инструменти за производство на кутии за бира и са от решаващо значение за осигуряване на ефективността и качеството на производството. Когато правите пластмасови форми за бира, охлаждащата система е много важна част и използването на берилий бронз, тъй като охлаждащият материал на разделителната повърхност може да донесе много ползи.

Beryllium Bronze има отлична топлопроводимост, която може бързо и ефективно да прехвърли топлината върху повърхността на формата до охлаждащата вода, като ефективно намалява температурата на формата, ускорявайки скоростта на производство и удължаване на експлоатационния живот на формата. Този ефективен метод за охлаждане може да намали деформацията и износването на форми за бира по време на производствения процес, като гарантира стабилността и качеството на производството.

2. Beryllium Bronze е устойчив на износване материал, който може ефективно да предотврати износване и увреждане на повърхността на формите, да удължи експлоатационния живот на плесените и да намали разходите за поддръжка. Използването на Beryllium Bronze като охлаждащ материал на разделителната повърхност може да осигури гладкостта и прецизността на повърхността на формата, което прави производството на пластмасови кутии за бира по -гладко и по -ефективно.

Beryllium Bronze също има отлична устойчивост на корозия, способна да издържи на корозията на химически течности като киселини и алкали, като гарантира дългосрочната стабилна работа на формите. Това е особено важно за пластмасовите форми за бира, тъй като те често влизат в контакт с различни химически разтвори и течни суровини по време на производствения процес.

4. Използването на Beryllium бронз като охлаждащ материал на разделителната повърхност на пластмасовите форми за бира може да повиши ефективността на производството, да гарантира качеството на продукта, да удължи живота на експлоатацията на формите и да намали разходите за поддръжка.

 

 

 

HDPE е съкращението на полиетилен с висока плътност и е много често срещан пластмасов материал. Има много предимства за избора на HDPE материал при приготвяне на щайга на бирата.

На първо място, HDPE е сравнително силна и издръжлива пластмаса. Това означава, че щайгата на бирата, изработена от HDPE, може да издържи дългосрочната употреба и многократната работа. Това е от голямо значение за производителите на бира и дистрибуторите, тъй като те трябва да гарантират безопасността и целостта на продуктите по време на транспорта.

Второ, HDPE е сравнително лек пластмасов материал. В сравнение с метала или други тежки материали, щайгата, изработена от HDPE, е по -лека по време на работа, намалявайки интензивността на работниците и помага за подобряване на ефективността и спестяване на разходи.

В допълнение, HDPE е икономичен материал. В сравнение с някои други висококачествени пластмаси, производствената цена на HDPE е сравнително ниска, което прави щайгата на бирата, изработена от HDPE умерено цени, което го прави икономичен избор за производителите.

В допълнение, HDPE е рециклируем пластмасов материал. Днес, с непрекъснатото подобряване на екологичната информираност, устойчивото развитие се превърна в фокус на вниманието на хората. Изборът да се използва рециклируем HDPE материал за приготвяне на щайга на бирата може да намали въздействието върху околната среда и да отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

 

 

В производствения процес на пластмасовата каша за бира, проектирането и оптимизирането на изпускателната система ще повлияе пряко на качеството на продукта и ефективността на производството. Добрата изпускателна система може ефективно да премахне въздуха и газа, да предотврати образуването на дефекти като мехурчета и къси изблици и да гарантира повърхностното покритие и здравината на продукта.

За да оптимизираме изпускателната система на пластмасовата форма на бира, можем да предприемем следните мерки:

1. Проектиране на разумен изпускателен канал: По време на етапа на проектиране на плесени, структурата и размерът на продукта трябва да бъдат напълно обмислени, а изпускателният канал трябва да бъде разумно проектиран, за да се гарантира, че въздухът и газът могат да бъдат изхвърлени безпроблемно, когато се запълват пластмасови материали. Изпускателният канал трябва да бъде възможно най -къс и прав и да избягва мъртвите ъгли и зоните за натрупване на материали, за да се осигури гладки отработени газове.

2. Увеличете броя на изпускателните пристанища: по подходящ начин увеличаването на броя на изпускателните портове на формата може да повиши ефективността на отработените газове и да предотврати капан в капан във формата. Изпускателните портове трябва да бъдат равномерно разпределени, покриващи цялата повърхност на формата, за да се предотврати образуването на мехурчета и къси инжекции в областта на високо налягане на продукта.

3. Регулирайте позицията на изпускателния порт: Според специфичната форма и структурните характеристики на продукта регулирайте позицията на изпускателния порт. Изпускателните портове обикновено се поставят в най -отдалечения край и най -дебелата част от продукта, за да се гарантира, че въздухът може да бъде изхвърлен гладко.

4. Използвайте игли за отработени газове или пневматични изпускателни системи: чрез задаване на игли за отработени газове на повърхността на формата или вътре в кухината на формата и с помощта на компресиран въздух или вакуумни системи, за да подпомогнете изпускателните газове, може да се подобри ефективността на отработените газове, а образуването на мехурчета и кратки инжекции може да се избягва.

5. Редовно почиствайте и поддържайте изпускателната система: Редовно почиствайте и поддържайте изпускателната система, премахнете натрупаните материали и примесите от изпускателните портове и каналите, осигурете гладки изгорели газове и избягвайте блокажи, които могат да причинят лоши изгорели газове.

 

 

Пластмасовата мухъл за инжектиране на бира трябва да се подложи на лечение преди деформация (известен също като дизайн на обратна компенсация), главно за противодействие на необратимото свиване и деформация на пластмасите, причинени от свойствата на материала, условията на процеса и др. По време на инжекционното формоване и охлаждане, осигуряване на точността на размерите, структурната сила и живота на крайния продукт.

1. Присъщите дефекти на пластмасовото формоване трябва да бъдат компенсирани

1.1 Материални характеристики на свиване

Пластмасите (като HDPE, PP) претърпяват свиване на обема при разтопяване и охлаждане (типична скорост на свиване от 1,5% до 4%).

Анизотропното свиване: Скоростите на свиване в посока на потока и вертикалната посока се различават значително (например HDPE се свива с 1,5% в посока на потока и 3% във вертикална посока), което води до деформация на изкривяване.

1.2 Неравномерно охлаждане

Разликите в скоростта на охлаждане в различните области на формата могат да причинят концентрация на термично напрежение. Например, краищата на пластмасовата щайга на бирата се охлаждат бързо, докато центърът се охлажда бавно, което води до вдлъбнатина или изпъкнала деформация.

1.3 Молекулярна ориентация и остатъчен стрес

Когато стопилката тече, молекулярните вериги са подредени по посоката на потока. След охлаждане се образува вътрешен стрес. Той може да бъде освободен след дългосрочно съхранение или в сила, което води до изменения на размерите.

2. Функционалните изисквания на биратащайгазадвижване преди деформация

2.1 Необходима е висока размерна точност

Крината на бирата трябва да бъде точно координирана с линията за пълнене и транспортните палети. Ако отклонението на размерите надвишава ± 0. 5 мм, това може да доведе до проблеми като заглушаване на бутилките и нестабилно подреждане.

2.2 Изискване за интензивност на натоварването

Всеки случай трябва да носи 24 до 36 бутилки бира (с общо тегло от 15 до 25 килограма). Ако се случи концентрация на напрежение поради деформация, тя е склонна да се напука в слаби точки.

2.3 Изисквания за рециклиране

Пластмасовата щайга на бирата трябва да издържи повече от 200 пъти натоварване, разтоварване и почистване. Лечението преди деформация може да предотврати необратима деформация, причинена от дългосрочна релаксация на стреса.

 

 

 

 

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

 

 

 

>1. Какво представлява пластмасовата мухъл за щайги за бира?

Това е инструмент, използван за производство на пластмасови части чрез инжектиране на пластмаса в кухината на формата.

>2. Какви материали се използват за приготвяне на пластмасова каша за бира?

Най-често срещаните материали, използвани за изработка на инжекционни форми, са висококачествена стомана, като P20, 718, 2738 и т.н.

>3. Какъв е процесът на приготвяне на пластмасова каша за бира?

Процесът на приготвяне на плесен включва дизайнерско инженерство, машинно програмиране, производство на инструменти, тестване на плесен и валидиране.

>4. Могат ли формите да бъдат персонализирани към конкретни изисквания на продукта?

Да, формите могат да бъдат персонализирани към конкретни изисквания за продукта в зависимост от дизайна и спецификациите на проекта.

>5. Какви фактори трябва да се вземат предвид при изработването на пластмасовите ни форми?

Някои фактори, които трябва да се вземат предвид при изработката на пластмасови форми, включват дизайн на продукта, избор на пластмасови материали, избор на матрици, капацитет на машината за инжекционно формоване, време за охлаждане и изисквания за поддръжка на плесени.

>6. Колко време отнема да се направи един набор от мухъл?

Времето, необходимо за приготвяне на плесен, може да варира в зависимост от сложността и размера на формата.

Въпреки това, обикновено отнема между 6 и 8 седмици.

>7. Какво може да се направи, за да се гарантира качеството на формата?

За да се гарантира качеството на формата, правилното проектиране и инженерство, висококачествените материали и строгите процедури за контрол на качеството трябва да се използват по време на целия процес на приготвяне на формата.

>8. Колко дълго може да продължи една плесен?

Животът на плесен може да варира в зависимост от качеството на формата, практиките за поддръжка и работните условия. Добре поддържаната форма може да продължи стотици хиляди цикли.

>9. Какви са ползите от изработката на пластмасови инжекционни форми?

Някои предимства от изработката на пластмасови форми включват по -бързи времена на производство, по -ниски разходи за единица, висока точност и способност за производство на сложни форми и дизайни.

>10. Може ли нашата пластмасова каша за бира да бъде ремонтирана и поддържана?

Да, той може да бъде ремонтиран и поддържан, за да удължи живота си. Редовната поддръжка може да предотврати повреда и да гарантира постоянно качество.