Пластмасов диван

 

Име на формата	Пластмасов диван
Продуктовият материал	Стр
Размер на продукта	850x430x580mm
Тегло на продукта	9 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	C45
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Китайска марка горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	1000T
Размер на мухъл	1280x780x 860 mm
Животът на плесен	повече от 300 000бр
Срок на доставка	55 дни

 

 

Водоустойчив: Пластмасовите столове за диван не гниет или деформират поради влага или потапяне на вода, което ги прави по -подходящи за употреба на открито или влажни зони.

Преносим и лесен за преместване: В сравнение със столове, изработени от други материали, пластмасовите столове на дивана са по -леки и по -лесни за пренасяне. Те са особено практични за ситуации, при които се изисква често движение или транспорт.

Корозионна устойчивост: Свойствата на материала на пластмасовите столове на дивана ги правят устойчиви на корозия. Дори при тежки условия като високи температури, влажност и замърсяване те могат да поддържат стабилни показатели.

Естетично приятен: Появата на пластмасовите столове на дивана е сравнително проста и ярка и те обикновено се използват на обществени места или в домашни условия.

Деформируемо: Пластмасовите столове на дивана са склонни към деформация, особено след продължителна употреба, когато е по -вероятно да възникнат проблеми.

Подлежи на стареене: пластмасови столове на диван, когато са изложени на слънце за дълго време или в сурова среда, техните повърхности са склонни към влошаване и стареене, като по този начин се отразяват на техния експлоатационен живот.

Не е околната среда: Пластмасовите столове за диван обикновено са изработени от пластмасови материали. Тези материали не се разлагат добре и по този начин оказват неблагоприятно въздействие върху околната среда.

Лош комфорт за сядане: В сравнение със столове, изработени от други материали, пластмасовите столове на дивана предлагат по -малко удобни места за сядане.

Пластмасовите столове на дивана имат свои уникални предимства и недостатъци. Когато ги използвате, трябва да се вземат предвид конкретни обстоятелства. Ако трябва да ги използвате на открито или във влажна среда или ако се нуждаете от столове, които са леки и лесни за преместване, тогава пластмасовите столове за диван е добър избор. Ако обаче цените фактори като комфорт и дружелюбност в околната среда, може да се наложи да изберете столове, изработени от други материали.

 

 

 

 

UG Software е професионален 3D дизайнерски софтуер, широко използван в полетата за производство на индустриален дизайн и плесен. Използването на UG за проектиране на пластмасов диван калъф може да ни помогне да завършим дизайна на продукта и процеса на производство по -ефективно и да подобри ефективността на производството и качеството на продукта.

Стъпка 1: Подготовка. Преди да използвате софтуера UG за проектиране на пластмасовата матрица на дивана, е необходимо да имате подробно разбиране и анализ на структурата и размерите на стола на дивана. В същото време трябва да се определи изискванията за проектиране и производствения процес на матрицата на стола на дивана.

Стъпка 2: Създайте модела. Използвайте UG софтуера, за да създадете триизмерен модел на матрицата на стола на дивана. Това може да стане чрез рисуване на скици, разтягане, въртене и други функции за бързо и точно установяване на структурата на формата. В същото време, като се имат предвид действителните условия за производство и използване на формата, моделът също трябва да бъде правилно коригиран и оптимизиран.

Стъпка 3: Добавете подробности. Въз основа на модела добавете подробни дизайни като дупки с резба и шамби, за да отговорят на функционалните и естетическите изисквания на формата. Когато добавяте подробности, е необходимо да се вземе предвид лекотата на използване и производствената цена на формата.

Стъпка 4: Сглобяване. Сглобете всички компоненти заедно, за да завършите дизайна на цялата плесен на дивана. По време на процеса на сглобяване е необходимо да се гарантира съвпадащата точност и координация между всеки компонент, за да се гарантира нормалната работа на формата.

Стъпка 5: Провеждане на анализ и оптимизация. Използвайте функцията за анализ на UG софтуера, за да оцените дизайна, да идентифицирате потенциални проблеми и да приложите оптимизации. Чрез симулация и анализ на процесите идентифицирайте затрудненията и точките за подобряване в дизайна на плесента, за да гарантирате, че стабилността и работата на формата отговарят на изискванията.

Стъпка 6: Генериране на производствени чертежи. Преобразувайте проектираната матрица на диван в производствени чертежи, включително чертежи на части, чертежи на монтаж, пояснения за размери и друго съдържание. Тези рисунки са от решаващо значение за прецизното производство и сглобяване на формата.

При проектирането на пластмасовия диван калъп с помощта на UG софтуера е необходимо да имаме ясно разбиране и планиране на продукта и производствения процес на формата. В същото време трябва да сме добри да използваме пълноценно различните функции на софтуера, за да извършим подробен дизайн и оптимизация. Само чрез непрекъснато подобряване на нашите умения и техническо ниво можем да проектираме висококачествена и високоефективна матрица на диван стол.

 

 

Дизайн на инициализация на системата за горещ бегач: Необходимо е ясно да се посочи броят на точките, изисквани от горещия бегач, приблизителното положение на дюзите за инжектиране на формата и приблизителното тегло на частите. Независимо кой софтуер за FEA се използва, моделът на CAE трябва да може да представлява дизайна на формата на горещия бегач. Дължината и разстоянието на поточния канал могат да се регулират след предварителен анализ по -късно. За анализ на FEA на системата за горещ бегач, пластмасовата част трябва само да бъде представена. За да се получат по -конкретни резултати, данните за анализа на пластмасовата част от Moldflow могат да бъдат комбинирани за справка.

Свойства на материала: Изберете свойствата на материалите, които ще се използват в този анализ от библиотеката на материалите. Въведете необходимите параметри на плесен: Температура на плесен, температура на топене и налягане на задържане. С тази онлайн информация FEA може да се управлява.

Брой отвори на портата: Резултатите от анализа на спада на налягането могат да помогнат да се определи дали да се използват повече дупки на портата. Ако спадът на налягането през отворите на портата е висок, в дизайна трябва да се добавят повече отвори за порта, за да се намали налягането на инжектиране, необходимо за запълване на пластмасовата част.

Брой кухини: За многоложни форми или форми за пълни продукти, резултатите от спада на налягането и обемния анализ на системата на канал на потока също могат да помогнат на дизайнерите да определят подходящия брой порти, които да се използват в дизайна. Според инжекционното налягане на проектния обект, броят на кухините може да се увеличи или намали, тъй като спадът на налягането през инжекционната дюза се увеличава или намалява. Ако в плочата на канала на потока има твърде много материал, броят на кухините в дизайна може да бъде намален.

Позиция на дюзата: След като броят на дюзите бъде определен, може да се започне да проверява дали позицията на дюзите във формата е разумна. Анализът на FEA ще покаже резултатите от пълненето на системата за горещ бегач. Дизайнерът може визуално да провери дали системата за горещ бегач въз основа на текущата позиция на дюзата е достигнала равновесие. Тъй като моделът на CAE може лесно да се модифицира, позицията на дюзата може да бъде преместена на друго място и след това анализът на FEA може да се стартира отново. Сравнявайки, той ще помогне да се намери подходящата позиция на дюзата в дизайна на формата.

Размер на портата: Един от предизвикателните дизайнерски аспекти в системата на горещ бегач е определянето на подходящия размер на портата за материала.

За дизайни на различни материали: Първоначалният модел на CAE може да управлява анализа независимо от избора на материал и по този начин могат да се вземат предвид различни материали за различни симулационни анализи.

Охлаждане на плесени: За да се намалят разходите, цикълът на формиране на формата е от решаващо значение. Анализът на FEA на системата за горещ бегач може да изчисли времето за охлаждане въз основа на температурата на материала, плесен и стопилка.