Пластмасова седалка на автобусната седалка

 

Име на формата	Пластмасова седалка на автобусната седалка
Продуктовият материал	Пластмаса, стр
Размер на продукта	410x330x410mm
Тегло на продукта	2,5 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	C45
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	550T
Размер на мухъл	630x510x630mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри
Срок на доставка	45 дни

 

 

На първо място, добавянето на забавители на пламъка към седалката на пластмасовата шина може значително да намали вероятността от пожари. Автобусните седалки са склонни да контактуват с други артикули по време на ежедневна употреба. След като бъдат изложени на високи температури или отворени пламъци, те лесно могат да причинят пожарни произшествия. Пластмасовите седалки, които са претърпели лечение с пламък, могат ефективно да забавят разпространението на пламъци, като дават на пътниците и превозните средства повече време за бягство и намалявайки загубите, причинени от пожарните произшествия.

Второ, добавянето на забавители на пламъка може да намали вредните газове, освободени по време на пожар. Някои обикновени пластмасови седалки ще отделят голямо количество токсични газове при изгаряне, причинявайки сериозна вреда на човешкото здраве. Седалките, които са претърпели лечението с пламък-ретарти, освобождават значително количество вредни газове по време на пожар, като свеждат до минимум въздействието върху здравето на пътниците и гарантират тяхната безопасност.

В допълнение, добавянето на забавители на пламъка може също да удължи експлоатационния живот на пластмасовите седалки. Пластмасовите седалки, които са претърпели третиране на пламъци, не са склонни към улов на огън поради топлина, което може ефективно да намали щетите от седалката, причинени от пожар. Това не само спестява разходите за подмяна на седалките, но също така намалява честотата на поддръжката на седалките, удължава експлоатационния живот на автобуса и подобрява безопасността и икономията на автобуса.

 

 

 

 

В процеса на проектиране и производство на пластмасова плесен механизмът за изхвърляне е много важна част, която влияе пряко върху качеството на формоването и ефективността на производството на продукта. Общите механизми за изхвърляне на пластмасовите форми са както следва:

Механичен механизъм за изхвърляне на пружина: Той използва еластичната сила на механичната пружина, за да изтласка образуваната част. Операцията е проста и е подходяща за някои прости пластмасови форми на продукта.

2. Пневматичен механизъм за изхвърляне: Той използва налягането на въздуха на пневматичния цилиндър, за да изтласка пръта за изхвърляне от образуваната част. Той разполага с висока скорост и висока точност и е подходящ за малка и средна пластмасова продуктова форма.

3. Хидравличен механизъм за изхвърляне: Той използва налягането на хидравличното масло, за да изтласка образуваната част. Той има голяма тяга и добра стабилност и е подходяща за големи и сложни пластмасови форми.

4. Магнитен механизъм за изхвърляне: Той използва магнитна сила, за да изтласка образуваната част от формата без нужда от външна енергия, лесен за работа и е подходящ за форми на някои пластмасови изделия със специална форма.

5. Механизъм за изхвърляне във формата на дъга: Чрез приемането на закона за извитото движение и проектиране на механизъм за изхвърляне във формата на дъга въз основа на специфичната форма на формата може да се постигне по-прецизен ефект на изхвърляне.

 

 

Смилане и полиране:Смилането и полирането е често срещан метод на обработка на повърхността. Чрез шлайфане и полиране повърхността на формата може да бъде направена по -гладка, подобрявайки неговата повърхностна плоска и гладкост, намалявайки окисляването, корозията и износването и удължаване на експлоатационния живот на формата.

Хромово покритие:Хромното покритие е често използван метод на обработка на повърхността. Той образува твърд хром слой върху повърхността на формата чрез галванопластика, засилвайки твърдостта и устойчивостта на корозия на повърхността на формата, което я прави по -ярка и твърда и предотвратява окисляването на повърхността на формата, ръждясана и износена.

Топлинна обработка:Топлинната обработка е често използван метод на обработка на повърхността. Чрез процесите на отопление и охлаждане той променя физическите и химичните свойства на повърхността на формата, засилвайки неговата твърдост и устойчивост на износване и разширявайки експлоатационния живот на формата.

Покритие:Покритието е често срещан метод на обработка на повърхността. Чрез прилагане на защитно покритие върху повърхността на формата може да се подобри устойчивостта на износване и корозията на формата и експлоатационният живот на формата може да бъде удължен.

Лечение с азот:Лечението с азот е високотемпературна технология за обработка на твърда повърхност. Чрез добавяне на азотни атоми към повърхността на формата може да се образува твърд нитриден слой, което повишава твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на формата и удължава експлоатационния живот на формата.

 

 

Устойчив на влага и устойчив на шок:Пластмасовите форми трябва да претърпят обработка на влагата и устойчива на шок по време на транспортиране, за да се предотврати повлияването на качеството на плесените от трупи и влажност по време на транспортиране.

Опаковъчни материали:Използвайте подходящи опаковъчни материали, за да защитите формата, като пластмаса от пяна, дървени щайги и др. Опаковката трябва да бъде непокътната, за да се предотврати влиянието на водата или други фактори да повлияе на формата. Междувременно опаковката трябва да бъде маркирана с инструкции като крехка и да се справя внимателно.

Фиксирани мерки:След приключване на зареждането, той трябва да бъде фиксиран, за да се предотврати плъзгане при среща с неравни секции. Това може да причини драскотини в отделението за превозно средство и пластмасовата форма може да промени формата или да се повреди. Това значително ще се отрази на качеството на продуктите по време на производството, което ще доведе до недостатъчна твърдост и честа подмяна. Това донесе много проблеми на строителната партия, а също така ще се отрази на нормалното пътуване на хората при подмяна, така че трябва да се отбележи.

Лечение против руст:Нанесете анти-руст агент върху повърхността на почистената форма, за да не бъде корозирано по време на транспортиране. Поставете формите, покрити с анти-руста агент в кутии за суха опаковка, за да предотвратите увреждането на влагата.

Устройства за безопасност:Поставете материали, поглъщащи удари, като опаковане на мехурчета и пяна в опаковъчната кутия, за да намалите вибрацията и да повлияете на матрицата по време на транспортиране. Подложките или лентите срещу приплъзване трябва да бъдат зададени в долната част на опаковката, за да се предотврати плъзгането или накланянето на формата по време на транспортиране. Етикетите за предупреждение за безопасност на стиска като "крехка" и "дръжка с грижи" на кутиите за опаковане, за да напомнят на хамалите да обърнат внимание на безопасността.

Пълни документи:Чертежи на продукта, структурни чертежи, чертежи на охлаждаща и отоплителна система, чертежи на горещи бегачи, подробности за резервни части и доставчици на материали от плесен, наръчници за потребители, отчети за тест за плесен, сертификати за фабрична проверка на съответствието и електронните документи трябва да бъдат пълни

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

 

 

>1. Какво представлява пластмасовата седалка на автобусната седалка?

Това е инструмент, използван за производство на пластмасови части чрез инжектиране на пластмаса в кухината на формата.

>2. Какви материали се използват за приготвяне на пластмасова форма на седалката на шината?

Най-често срещаните материали, използвани за изработка на инжекционни форми, са висококачествена стомана, като P20, 718, 2738 и т.н.

>3. Какъв е процесът на приготвяне на пластмасова форма на седалката на автобус?

Процесът на приготвяне на плесен включва дизайнерско инженерство, машинно програмиране, производство на инструменти, тестване на плесен и валидиране.

>4. Могат ли формите да бъдат персонализирани към конкретни изисквания на продукта?

Да, формите могат да бъдат персонализирани към конкретни изисквания за продукта в зависимост от дизайна и спецификациите на проекта.

>5. Какви фактори трябва да се вземат предвид при изработването на нашите пластмасови форми?

Някои фактори, които трябва да се вземат предвид при изработката на пластмасови форми, включват дизайн на продукта, избор на пластмасови материали, избор на матрици, капацитет на машината за инжекционно формоване, време за охлаждане и изисквания за поддръжка на плесени.

>6. Колко време отнема да се направи един набор от мухъл?

Времето, необходимо за приготвяне на плесен, може да варира в зависимост от сложността и размера на формата.

Въпреки това, обикновено отнема между 6 и 8 седмици.

>7. Какво може да се направи, за да се гарантира качеството на формата?

За да се гарантира качеството на формата, правилния дизайн и инженерство, висококачествени материали и строги процедури за контрол на качеството трябва да се използват по време на целия процес на приготвяне на плесен.

>8. Колко дълго може да продължи една плесен?

Животът на плесен може да варира в зависимост от качеството на формата, практиките за поддръжка и работните условия. Добре поддържаната форма може да продължи стотици хиляди цикли.

>9. Какви са ползите от изработката на пластмасови инжекционни форми?

Някои предимства от изработката на пластмасови форми включват по -бързи времена на производство, по -ниски разходи за единица, висока точност и способност за производство на сложни форми и дизайни.

>10. Може ли пластмасовата форма на седалката да се ремонтира и поддържа?

Да, той може да бъде ремонтиран и поддържан, за да удължи живота си. Редовната поддръжка може да предотврати повреда и да гарантира постоянно качество.