Пластмасов акрилен калъф за стол

 

Име на формата	Пластмасов акрилен калъф за стол
Продуктовият материал	Пластмаса, акрил, PMMA, PC
Размер на продукта	380x450x900mm
Материал на плесен за кухина &. Ядро	718
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	1000T
Размер на мухъл	1200x885x950mm
Тегло на плесен	8000 кг
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри
Срок на доставка	50 дни

 

 

Терминът "стол на Тифани" често се използва за описване на ясни акрилни столове, особено в контекста на събития и сватба. Именуването вероятно произтича от комбинация от фактори:

1. Асоциация с елегантност: Името "Тифани" предизвиква лукса и изтънчеността на Tiffany & Co., известната марка бижута. Използването на "Тифани" като дескриптор предполага висок клас, стилен естетически, приведен в съответствие с елегантния, модерен дизайн на столовете.

2. Маркетингова стратегия: Компаниите и производителите на събития могат да приемат името, за да подобрят обжалването. Етикетирането на столове като "Тифани" добавя нотка на блясък, което ги прави по -желани за високи поводи като сватби или официални събития.

3. Визуално сходство с кристал/стъкло: Прозрачността на акрилните столове може да наподобява кристал или стъкло, материали, често свързани с луксозни марки като Tiffany & Co. Тази визуална връзка засилва възприемането на елегантността.

4. Генеризиран термин: С течение на времето „Столът на Тифани“ може да се превърне в общ термин за ясни, минималистични столове, въпреки че няма пряка историческа връзка с марката Тифани или неговите дизайнери. Това отразява как имената на марките като "Kleenex" стават разговорни условия за категориите продукти.

По -специално, няма пряка връзка с Louis Comfort Tiffany (известна с оцветени стъклени лампи) или продуктите на Tiffany & Co. Името главно служи като маркетингов инструмент за предаване на сложност, вместо да се обозначава специфична дизайнерска линия.

 

 

 

Акрилна (PMMA) пластмаса: ключови характеристики

- Материал: Полиметил метакрилат (PMMA), известен още като акрилно стъкло.

- Предимства:

- Оптична яснота (92% предаване на светлина) с UV съпротивление.

- 50% по-лек от стъклото и устойчивото на разбиване.

- Лесно изработен чрез лазерно рязане, термоформоване или полиране.

- Превъзходна атмосферни влияния за приложения на закрито/на открито.

- Типични приложения:

- Сигнали и дисплей: LED светлинни панели, тела за търговия на дребно.

- Архитектура: бариери за шум, прозорци.

- Автомобилно: Интериорни лещи, капаци на фаровете.

- Потребителски стоки: аквариуми, модерни мебели.

Забележка: Акрилът е по-малко устойчив на въздействие от поликарбонат (PC), но предлага по-добра устойчивост на надраскване и ефективност на разходите.

 

 

Създаването на мухъл за пластмасов акрилен стол включва прецизно инженерство и разбиране на процесите на леене на инжектиране. По-долу е стъпка по стъпка ръководство за приготвяне на плесен за акрилен стол:

1. Проектирайте стола

- 3 D Моделиране: Използвайте CAD софтуер (напр. UG, AutoCAD), за да проектирате стола, като гарантирате ергономични размери и структурна цялост.

- ъгли на черновата: Включете леки ъгли (1–3 градуса) върху вертикални повърхности, за да може столът да се освободи гладко от формата.

- Дебелина на стената: Поддържайте еднаква дебелина (4–6 mm), за да предотвратите изкривяване или следи от потъване по време на охлаждане.

2. Изберете материал за плесен

- Стомана с плесен:

- Стомана: Издръжлив за производство на голям обем (напр. P20, H13 стомана).

- Повърхностно покритие: Полирано до огледално покритие за яснотата на акрила.

3. CNC обработка на формата

- Разделете формата: Разделете дизайна на две половини (ядро и кухина) за инжектиране.

- Смилане на CNC: Машина Формата блокира от стомана/алуминий, използвайки CNC машини въз основа на CAD дизайна.

- Охлаждащи канали: Интегрирайте каналите във формата, за да циркулирате охлаждащата течност и да осигурите равномерно охлаждане.

4. Повърхностна обработка

- Полиране: Поливайте кухината на формата до висок блясък (RA <0. 1 µm) за кристално чисто акрилно покритие.

- Текстуриране (незадължително): Добавете текстури, ако се желае замръзнала или шарена повърхност.

5. Настройка на инжекционно формоване

- Подготовка на материали: Използвайте PMMA (акрилни) пелети, изсушени, за да отстраните влагата (2–4 часа на 80 градуса).

- Машина за подлъчване

6. Тестване и корекции

- Изпитване: Инжектирайте няколко тестови парчета, за да проверите за дефекти (напр. Мехурчета, изкривяване, непълно пълнене).

- корекции:

- Променете скоростта на инжектирането, налягането или температурата.

- Фини настройване на канали за охлаждане или полиране на формата допълнително.

7. След обработката

- Дължи: Изхвърлете внимателно стола, за да избегнете драскотини.

- Подстригване: Отстранете излишния материал (светкавица) от краищата.

- Полиране: Бъф акрилен стол, за да възстанови яснотата.

Основни съображения

- Вентилация: Добавете малки отвори към формата, за да освободите хванат въздух и предотвратяване на мехурчета.

- Свиване: Сметка за скоростта на свиване на PMMA (~ 0. 5%) в дизайна на формата.

- Изхвърлящи щифтове: Поставете щифтове стратегически, за да не повредите стола по време на обезболяване.

Следвайки тези стъпки, можете да създадете плесен, способен да произвежда елегантни, прозрачни акрилни столове. За дребномащабни проекти помислете за 3D отпечатване на прототип от смола.

 

 

Инжекционното формоване на акрилен стол включва подробен процес за осигуряване на качество и яснота. Ето структуриран подход:

1. Основна подготовка

- Сушене: Сухи PMMA пелети на 80–90 градуса за 2–4 часа, за да се предотврати индуцираните от влага мехурчета.

2. Настройка на машината

- Температури:

- Барел: 220–250 градуса (по -висока от много пластмаси).

- Мухъл: 50–80 градуса за балансиране на потока и охлаждането.

- Налягане &. Скорост: Умерена скорост на впръскване (50–100 mm/s), за да се избегне стресът; Налягане, регулирано за дебелина на частта.

-Слово силата на сгъване: Осигурете достатъчна сила (въз основа на прогнозираната зона), за да се запази формата затворена.

3. Процес на инжектиране

- Пълнене: Инжектирайте акрил във формата, като използвате множество порти за равномерно разпределение в големи части.

- Опаковане и държане: Наложете налягането, за да запълните кухините напълно и компенсирайте свиването.

- Охлаждане: Оставете адекватно време (минути, в зависимост от дебелината) за втвърдяване.

4. Демолсиране

- Изхвърляне: Използвайте внимателно изхвърлящите щифтове, за да избегнете стресовите марки. Автоматизиране с роботи за ефективност.

- Работа: Извадете нежно частта, за да предотвратите напукване.

5. Обработка

- Подстригване: Извадете спайса и светкавица с прецизни инструменти.

- Поливане: Пламен лак ръбове или използвайте механичен буфер за яснота.

- Отгряване: топлина до 70–80 градуса за 2–4 часа, след което се охлажда бавно, за да облекчи вътрешните напрежения.

6. КАЧЕСТВО КОНТРОЛ

- Визуална проверка: Проверете за мехурчета, пукнатини и яснота.

- Размерени проверки: Проверете размера и структурната цялост.

- Стресово тестване: Уверете се, че столът отговаря на изискванията за носене на товар.

7.Провеждане на често срещани проблеми

- Мехурчета: Осигурете старателно изсушаване на пелети.

- Заваръчни линии: Оптимизирайте поставянето на портата и скоростта на инжектиране.

- Марки за мивка: Регулирайте налягането на опаковането и времето за охлаждане.

8. Безопасност &. Автоматизация

- Защитна предавка: Използвайте устойчиви на топлина ръкавици и защита на очите.

- Автоматизация: Интегрирайте роботиката за разрушаване и обработка за повишаване на безопасността и ефективността.

Заключение

Този процес балансира техническата прецизност с специфични за материала съображения за акрил. Сътрудничеството с опитни дизайнери на плесени и задълбочените тестове са от ключово значение за постигането на висококачествен, прозрачен стол.

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части