Носене на ролкови форми

 

Име на формата	Пластмасови ролкови форми
Материал за щайги	ABS
Размер на щайгата	348x260x315mm
Тегло на щайгата	550g
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718, 2738
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Hot Runner Отворени порти или клапани
Подходяща инжекционна машина	450T
Размер на мухъл	580x520x560mm
Животът на мухъл	повече от 500, 000 компютри

 

 

3D моделирането на пластмасови ролкови форми е сложен процес, който изисква разглеждане на множество детайли, за да се гарантира качеството и ефективността на производството на крайния продукт. Ето някои ключови подробности въз основа на резултатите от търсенето:

Ъгъл на чертежа: Когато се провежда 3D проект на продукта, е необходимо да се осигури достатъчен ъгъл на черновата, за да се улесни отварянето и затварянето на формата и разрушаването на продукта.

Размерен толеранс: Регулирайте 3D измерения толеранс въз основа на размерите на толеранса в 2D чертежа. Направете обработка за задържане на желязо в дизайна, за да предотвратите удобния ремонт на плесени в бъдеще.

Намаляване на свиването: Намаляването на 3D свиване се извършва, за да се компенсира свиването на пластмасата по време на процеса на охлаждане.

Създаване на разделителни повърхности: Създаването на разделителни повърхности е решаваща стъпка в дизайна на плесен и изисква сравнение с DFM отчетите.

Шев от предни и задни повърхности на продукта на основата на формата: Осигурете предни и задни повърхности на продукта от предни и задни форми и ги шийте отделно с разделителната повърхност. Трябва да се отбележи, че след създаването на повърхността на раздяла е необходимо да го копирате в слоя, тъй като повърхностите на предната и задната форма трябва да бъдат зашити заедно с повърхността на раздяла.

Дизайн на структурата на плъзгащите се блокове: След потвърждаването на формата може да се създаде плъзгаща се структура на блока. Размерът на дизайна на плъзгача ще определи размера на рамката на формата.

Дизайн на канал на потока: Дизайнът на канала на потока трябва да се сравнява с позицията и стила на отчета за DFM за.

Дизайн на вложки: Дизайнът на вмъкването също е важна част от дизайна на плесени.

Дизайн на водния път: Дизайнът на водния път е от решаващо значение за охлаждането и отоплението на формите.

Дизайн на най -висок щифт: Дизайнът на горния щифт трябва да се сравнява с позицията на отчета DFM. Видовете най -горните щифтове трябва да бъдат възможно най -равномерни, а количеството трябва да се приема като цяло число.

Пружинен дизайн, дизайн на колони за поддръжка и дизайн на ноктите за боклук: Това са важни компоненти на структурата на плесен и трябва да бъдат проектирани според действителната ситуация.

Подобряване на рамката за плесен: включително блок за позициониране на наклона, блок за позициониране с нулева степен, блок на пакетния пакет от плесен, ъгъл на плесен, горната игла за игла EGP колона, модул за заключване, водеща колона за изпускане на колона, плот и др.

Оптимизация на детайлите: Включително дизайна на отработените газове за ядрото на предната плесен, избягване на пролуките в незапечатаните зони на предните и задните ядра и добавяне на отработени слотове към вложките.

Пълна 3D формуляр за самостоятелна проверка: Проверете всеки детайл, за да гарантирате точността на дизайна на плесени.

При провеждането на 3D моделиране на пластмасови ролкови форми, има много подробности, на които трябва да се обърне внимание, от ъглите на черновата и размерите на допустимите отклонения към проектирането на канали, вложки и водни пътища, както и конфигурацията на структури като изхвърлящи щифтове и извори. Всяка връзка е от решаващо значение.

 

 

 

 

При проектирането на пластмасова ролкова плесен се препоръчва да се приеме дизайна на взаимозаменяеми вложки, главно по следните причини:

1. Удобно за модификация на мухъл

Частите от формата, които често трябва да бъдат модифицирани, могат да бъдат отстранени и направени в вложки. По този начин, когато е необходимо да се променят формата, трябва да се сменят само съответните вложки, без да се налага да се пренасочват, значително спестяване на време и цена. Например, ако дизайнът на носещата ролка трябва да промени логото или определени подробности, просто заменете съответните вложки.

2. Спестете материали и намалете разходите

Когато определена част от формата има сложна форма или е много по -висока от другите повърхности, разделянето му на вложки може да спести материали и да намали разходите за обработка. В противен случай ще са необходими по -големи размери за подготовка на материали, а времето за обработка също ще се увеличи, което ще доведе до 13% увеличение на разходите.

3. Скъпете цикъла на производството на плесени

За някаква дълбока костна или сложна обработка, проектирането на тези части като вложки може да опрости процеса на обработка и да съкрати времето за производство на плесен. Това не само подобрява ефективността на производството, но също така дава възможност за по -бърза реакция на пазарните промени.

4. полезно за ауспух от форми

По време на процеса на инжекционно формоване, ауспухът на формата е много важен. Ако ауспухът е лош, това може да доведе до неблагоприятни явления като мехурчета, свиване и липсващо лепило в продукта. Чрез проектиране на вложки, където се изискват отработените газове, монтажните пропуски на вложките могат да се използват за изпускане, като по този начин се подобри качеството на продукта

5. Увеличете експлоатационния живот на формата

Някои лесно повредени зони, като позицията на заострена стомана и тънка стомана, могат да бъдат проектирани като вложки за увеличаване на експлоатационния живот на формата. След като вложките в тези области се повредят, те могат да бъдат заменени отделно, без да е необходимо да се заменят цялата форма.

6. Удобно за обработката на плесента

За някои дълбоки костни зони или трудни за обработка на части, проектирането им като вложки може да намали трудността при обработката. Например, когато използвате обработка на електрическа разряда (EDM), ефективността на обработка е сравнително ниска, но чрез проектирането му като вложка, процесът на обработка може да бъде опростен.

Дизайнът на използването на взаимозаменяеми вложки може да подобри гъвкавостта на формите, да намали разходите, да съкрати производствените цикли, да подобри качеството на продукта и да разшири експлоатационния живот на формите.

 

 

Продукт, който се придържа към горния MOuLD:Структурата на продукта е неразумна и продуктът няма определена сила на опън върху долната форма, което лесно може да доведе до залепване на продукта към горната форма.

Трудност в материалното откъсване от Sprue:Спър е заседнал вътре в ръкава на Sprue и не е лесен за отделяне, което води до пукнатини и увреждане на продукта по време на отваряне на мухъл.

Повреда на ръководството колона:Ръководната колона главно играе водеща роля във формата, за да гарантира, че образуващите повърхности на сърцевината и кухината не се докосват един до друг при никакви обстоятелства. Ръководната колона не може да се използва като компонент за носене или позициониране.

Недостатъчни пластмасови части:Главно поради недостатъчното ниво на материала в машината за подреждане на инжекционни формовки, лош поток от пълнене на разтопен материал или неправилни параметри на инжекционната машина за формоване, прекомерната инфлация и лошите изгорели газове, пластмасата не запълва кухината, което води до непълна форма на пластмасовата част или няколко кухини, които се запълват по -малко от 2, когато има множество кухини.

Размерна нестабилност:Главно поради лошата точност на плесен, нестабилната работа на инжекционните машини и нестабилните условия на формиране, промените в размерите на пластмасовите части са нестабилни.

Балон:Поради прекомерната инфлация или лошите отработени газове в разтопения материал, остатъчният газ се оставя вътре в пластмасовата част, образувайки малки или струпвани кухини, което води до неприятна повърхност на продукта.

Миниатюра:Поради лошо компенсация на налягането, неравномерно охлаждане на пластмасови части, неравномерна дебелина на стената и пластмасово свиване, е необходимо да се регулира структурата на продукта.

Прекомерно летящ ръб:Поради лошото прилягане на плесен, големи пропуски или лоша пластмасова течността, прекомерното ниво на материала причинява да се екструдират излишните тънки листове по краищата на пластмасовата част.

Очевидни или прекомерни заваръчни марки:Поради различни причини като ниската температура на пластмасата в предния край, когато пластмасата се разтопи, смолата е трудна за разтваряне и т.н., сливането на разтопения материал е лошо, което води до очевидни линии на фини шевове по повърхността или вътрешността на пластмасовата част. Колкото по -тъмен е цветът, толкова по -очевиден е.

Огъване, фрактура или изтичане на горния прът:Няколко често срещани проблема, които могат да възникнат по време на тестване на мухъл

 

 

Подобряване на устойчивостта на износване: Трейлплантирането на мухъл може да увеличи твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на формата, като по този начин удължи живота на експлоатацията на формата.

Предотвратяване на корозия: Количното прокарване на плесен може да предотврати кородирането на повърхността на формата, като по този начин поддържа точността и качеството на външния вид на формата.

Подобряване на проводимостта: Комплектът за електроплаване може да увеличи проводимостта на формата, което е много изгодно за процесите на галванопластика, които изискват висок ток.

Увеличаване на естетиката: Комплектът върху формите може да направи повърхността на формата по -гладка и по -гладка, като по този начин подобрява естетиката на продукта.

Намаляване на разходите: Въпреки че лакомството на формите изисква определена цена, той може да удължи живота на експлоатацията на формите, да намали честотата на поддръжка и подмяна и по този начин да намали общата производствена цена.

Подобряване на работата на пластмасовите части: Комплектът може не само да спести много метални материали, да намали сложните процедури за обработка и да намали теглото на оборудването, но и ефективно да подобри външния вид, електрическите и топлинните свойства на пластмасовите части и да подобрят повърхностната им механична якост

.