Пластмасова кошче за кошче

 

Име на формата	Пластмасова кошче за кошче
Материал на кошчето	HDPE, pp, пластмаса
Размер на кошчето	1375X780X1220m
Тегло на кошчето	42 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	P20
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	3300T/4000T
Размер на мухъл	1750x1250x1500mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

 

 

1. Ключови компоненти на пластмасова плесен за кошче за колело

Core & Cawity - образува формата на кошчето (тяло, капак, колела и дръжки).

Система за горещ бегач - поддържа разтопен пластмасов поток за по -бързи цикли и по -малко отпадъци.

Охлаждащи канали - осигурява дори охлаждане, за да се предотврати изкривяване.

Система за изхвърляне - изтласква готовата кошче след формоване.

Вентилация - предотвратява въздушните капани и маркира с изгаряне.

Механизми за плъзгане - за подбивания (напр. Оси на колелата, дръжки).

2. Как работи

Пластмасово топене - HDPE/PP пелети се нагряват в течна форма.

Инжектиране - Разтопената пластмаса се инжектира във формата под високо налягане.

Охлаждане - Формата охлажда пластмасата, за да затвърди формата на кошчето.

Изхвърляне - Мухълът се отваря и кошчето се отстранява.

Подрязване и довършителни работи - Излишният материал (светкавица) се отстранява и се извършва окончателно сглобяване (колела/капак).

 

 

1. Дизайн и инженерство

а) Анализ на продукта

Определете размера на кошчето (напр. 120L, 240L, 360L), материал (HDPE/PP) и структурни изисквания (дебелина, ребра, дръжки).

Помислете за подреждане, закрепване на колелата и механизъм на капака.

(б) 3D моделиране и симулация

CAD дизайн: Създайте 3D модел на кошчето и формата.

Анализ на Moldflow: Симулирайте пластмасов поток, за да оптимизирате:

Местоположение на портата (за равномерно пълнене)

Охлаждащи канали (за предотвратяване на изкривяване)

Компенсация на свиване и изкривяване

2. Избор на материал (калъфка стомана)

Втвърдена стомана (H13, P20, S136) за издръжливост (500, 000+ цикли).

3. Обработка на ЦПУ и изработка на плесени

а) Груба обработка

Нарежете стоманените блокове в основната форма на сърцевината и кухината.

(б) Прецизно мелене на ЦПУ и EDM

Смилане на ЦПУ: Оформяне на висока точност на компонентите на плесен.

EDM (обработка на електрическа разряда): За фини детайли (текстури, лога).

в) Топлинна обработка

Втвърдяване и закаляване за подобряване на устойчивостта на износване.

г) Полиране и довършителни работи

Огледално полиране за гладки повърхности на кошчето.

Текстурна гравиране (ако е необходимо).

4. Сглобяване и тестване

Сглобете ядро, кухина, плъзгачи, изхвърлящи щифтове и водачи.

Тестово инжектиране (пробно формоване):

Проверете за проблеми с попълването, въздушни капани или изкривяване.

Регулирайте температурата, налягането и охлаждането, ако е необходимо.

5. Поддръжка след продажбата

Поддръжка на мухъл: почистване, смазване и подмяна на части.

Ремонт и обновяване: за продължителен живот на плесен.

 

1. Намалени материали отпадъци

Системите за горещи бегачи поддържат пластмасовото разтопено в каналите (бегачите), елиминирайки необходимостта от студени бегачи, които се втвърдяват и трябва да бъдат изхвърлени.

Тъй като кошчетата на Wheelie са големи, спестяванията на материали са значителни, намалявайки общите производствени разходи.

2. По -бързи времена на цикъла

Без студени бегачи да се охладят и изхвърлят, цикълът на формоване е по -бърз.

Това е от решаващо значение за големи продукти с дебелостенни стени като кошчета на Wheelie, където времето на цикъла влияе пряко върху производителността.

3. Подобрено качество на частта

Горещите бегачи поддържат постоянна температура на стопилката, намалявайки дефекти като поточни линии или непълни пълнежи.

По -добрият контрол на налягането гарантира равномерно пълнене на голямата мухъл от кошчета, като свежда до минимум изкривяване или следи от мивка.

4. По -ниска консумация на енергия

Въпреки че горещите бегачи изискват отопление, те избягват претопляването и преработването на отпадъци от студени бегачи, което може да бъде енергийно интензивно за големи кошчета.

5. Усъвършенствано с автоматизация

Не е необходимо разделяне на бегача, което прави процеса по-ефективен за производството на голям обем (често срещан за кошчета на колела).

6. По-добре за големи, дебели стени

Кошчетата на колелата имат дебели стени и изискват постоянен дебит на материала, който горещите бегачи осигуряват, като предотвратяват преждевременното охлаждане при бегачите.

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

1. Експертиза и специализация на индустрията

15+ години опит в проектирането и производството на високоефективни форми за кошчета на колела за глобални пазари.

Задълбочени познания за формоването на HDPE/PP, дизайна на подреждането и изискванията за издръжливост (напр. EN 840 стандарти).

2. Технология за усъвършенствана плесенка

Системи за горещи бегачи за по -бързи цикли, по -малко отпадъци и превъзходно качество на части.

Прецизна обработка на ЦПУ и втвърдена стомана (H13/P20) форми за дълголетие (500, 000+ снимки).

Симулация на Moldflow За да оптимизирате охлаждането, да сведете до минимум изкривяването и да осигурите постоянно пълнене.

3. Персонализиране и поддръжка на OEM

Приспособени решения за размери (50L - 1100L+), цветове, лога, дръжки и заключващи механизми.

Поддръжка на дизайн към производство-от 3D прототипиране на тестване на умора.

4. Предимства на разходите и ефективността

Материални дизайни (напр. Оптимизирана дебелина на стената), за да намалите разходите си за единица.

По-бързи времена на цикъла (90–180 сек) с ефективни форми за охлаждане и автоматизация.

7. Глобална поддръжка и надеждност

Навременна доставка (55-65 време за водене на дни) с доставка в световен мащаб.

Услуга след продажбата: Поддръжка на формата, отстраняване на неизправности и доставка на резервни части.

 

 

1. Посетете уебсайта на нашата компания: Започнете, като посетите уебсайта на нашата компания, където можете да намерите цялата информация за продуктите и услугите, които предлагаме. Можете да разгледате нашия каталог, за да намерите специфичната мухъл за кошчета на Wheelie, която ви интересува.

2. Свържете се с нас: След като идентифицирате плесената пластмасова кошче за кошче, за която искате оферта, можете да се свържете с нас чрез нашия уебсайт или като се обадите на нашата гореща линия за обслужване на клиенти. Нашият приятелски и знаещ персонал ще се радва да ви помогне с всички въпроси, които може да имате и да ви предоставим оферта за формата.

3. Предоставете информация: За да получите точна оферта, не забравяйте да ни предоставите цялата необходима информация, като количеството на форми, които се нуждаете, размерите и спецификациите на формата и всякакви други специфични изисквания, които може да имате.

4. Получете офертата: След като разполагаме с цялата необходима информация, ще ви предоставим подробна оферта за пластмасовата форма на кошчето на колелото. Нашите котировки са конкурентни и прозрачни, без скрити такси или такси.

5. Направете поръчката си: Ако сте доволни от офертата и сте готови да продължите, можете да направите поръчката си при нас. Нашият екип ще работи усърдно за производството на пластмасовата плесен на кошчето на колелата до вашите точни спецификации и ще ви го достави своевременно.

 

>1. Какви видове кошчета на колелата могат да произвеждат вашите форми? Ние произвеждаме форми за различни кошчета на колелата, включително стандартни 120L, 240L, 360L и персонализирани размери, с опции за различни цветове, капаци, колела и армировъчни ребра. >2. Какви материали са подходящи за формоване на инжектиране на кошчета на колела? Повечето кошчета на колелата са направени от HDPE (полиетилен с висока плътност) поради неговата издръжливост, устойчивост на UV и сила на удара. При поискване можем да работим и с PP (полипропилен) или рециклирана пластмаса. >3. Използвате ли системи за горещи бегачи във вашите форми за кошче за кошчета? Да, препоръчваме системи за горещ бегач за форми за кошчета на Wheelie, за да се намалят материалните отпадъци, да подобрят времето на цикъла и да се гарантира постоянно качество на частта. >4. Как да осигурите издръжливост на формата за производство с голям обем? Нашите форми са изработени от втвърдена стомана (напр. P20, H13) с прецизна обработка и усъвършенствани канали за охлаждане, за да издържат на дълги производствени писти. >5. Можете ли да произвеждате кошчета на колела с анти-UV добавки? Да, можем да включим UV стабилизатори, за да подобрим устойчивостта на времето за употреба на открито. >6. Можете ли да персонализирате кошчетата на Wheelie с лога или специални функции? Да, ние предлагаме текстурирани облицовки, релефни лога, подсилени дръжки и заключващи механизми въз основа на нуждите на клиента. >7. Предоставяте ли дизайнерска поддръжка за нови модели на кошчета на Wheelie? Абсолютно-инженерният ни екип помага с 3D моделиране, структурен анализ и симулация на потока от плесен за оптимална производителност. >8. Какво е времето за водеща форма на кошче за кошче? Обикновено 55-65 дни, в зависимост от сложността. Предлагат се услуги за бързане.