Пластмасова кошница за кошница за отпадъци

1. HDPE (полиетилен с висока плътност)

Най-доброто за: тежкотоварни, външни и индустриални кошчета за отпадъци.

Свойства: устойчивост на високо въздействие; Химически и влага устойчиви; Лек, но силен; Рециклируем (ID на смола №2).

2. PP (полипропилен)

Най -доброто за: Домакински, офис и кошчета за отпадъци в здравеопазването.

Свойства: добра скованост и устойчивост на умора; Устойчив на киселини, почистващи препарати и масла; Безопасна за храна (използвана в кошчета за медицински отпадъци); Рециклируема (смола ID #5).

ABS (акрилонитрил бутадиен стирен)

Най-доброто за: премиум, декоративни и кошчета за отпадъци от висок клас.

Свойства: Трудно, лъскаво покритие; Отлична стабилност на размерите; Добра топлинна устойчивост; Рециклируем (ID на смола № 7).

4. PVC (поливинилхлорид) - по -рядко срещан

Най -доброто за: контейнери за химически отпадъци (не са типични за битови кошчета).

Свойства: Висока химическа устойчивост; Твърд или гъвкав (с пластификатори); Пламък забавител.

1. Материал:

Обикновено се изработва от висококачествена стомана (P20, 718, S136) за издръжливост и прецизност.

Втвърдени и полирани, за да устоят на износване и корозия.

2. Съображения за проектиране:

Кухина и сърцевина: Определя формата на кошницата за отпадъци (кръгла, правоъгълна, квадратна и т.н.).

Система за изхвърляне: Осигурява лесно премахване на готовия продукт.

Охлаждащи канали: Оптимизира времето за цикъл, като бързо охлажда разтопената пластмаса.

Вентилация: предотвратява въздушните капани и маркира с изгаряне.

Повърхностно покритие: Може да се текстурира (напр. Матово, лъскаво) или гладко.

3. Процес на производство:

Инжекционно формоване: Разтопена пластмаса (PP, HDPE, ABS) се инжектира във формата под високо налягане.

Охлаждане и изхвърляне: Пластмасата се втвърдява, а формата се отваря за освобождаване на кошницата за отпадъци.

След обработка: Подрязване, етикетиране или сглобяване (ако са включени дръжки/капаци).

4.Типс от форми за кошница за отпадъци:

Едноцевидна плесен: произвежда една кошница на цикъл.

Мултикавитна плесен: произвежда едновременно множество кошници.

Семейна форма: Прави различни части (напр. Кошница + капак) в един цикъл.

Форма на стека: Увеличава производителността чрез формоване в слоеве.

5. Опции за покупка:

Различен капацитет (5L до 50L+).

Декоративни модели, лога или брандиране.

Подсилени ръбове или дръжки.

Цветове (постигнати чрез добавяне на пигменти към пластмаса).

Стъпка 1: Дизайн и инженерство

3D моделиране: Използвайте CAD софтуер (SolidWorks, AutoCAD или UG NX), за да проектирате формата с точни размери.

Дебелина на стената: Поддържайте еднаква дебелина (обикновено 2-4 mm), за да предотвратите изкривяване или потъване на маркировки.

Ъгли на чернова: Добавете 1-3 градусова ъгъл на ъгли за лесно изхвърляне.

Ребра и подсилвания: Включете структурни опори за подобряване на здравината, без да добавяте насипно състояние.

Вентилация: Проектиране на правилни отвори (0. 02-0. 04 мм дълбочина), за да се избегнат въздушни капани и да изгарят маркировки.

Стъпка 2: Избор на материали

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 цикли).

Кухина и сърцевина: Изберете за неръждаема стомана S136 за устойчивост на корозия (ако използвате ABS или PVC).

Стъпка 3: Обработка и производство

CNMilling & EDM: Прецизно изрязани кухини и ядра.

Поливане и текстура:

Огледален лак за лъскави облицовки.

Текстурирани (напр. Пясъчно, офорт) за матови или декоративни модели.

Система за охлаждане: Добавете конформални канали за охлаждане за по -бързи времена на цикъла.

Стъпка 4: Тестване и корекции на плесени

Пробивна инжекция: Тест с действителен пластмасов материал (HDPE, PP, ABS).

Проверете за дефекти:

Марки за мивка → Регулирайте охлаждането или дебелината на стената.

Flash → Подобрете силата на затягане или прилягането.

Изкривяване → Оптимизиране на скоростта на охлаждане.

Оптимизация на времето за цикъл: Намаляване на времето за охлаждане, като същевременно поддържате качеството.

Стъпка 5: Производство и поддръжка

Редовно почистване: предотвратяване на натрупването на остатъци.

Смазване: Дръжте движещите се части гладки.

Проверка: Проверете за износване (напр. Изхвърлящи щифтове, кухини).

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

1. Висококачествени форми с прецизно инженерство

Премиум Материали: Използваме P20, 718, S136 и H13 стомана за трайни, дълготрайни форми (500, 000+ цикли).

Разширена обработка на CNC & EDM: осигурява строги допустими отклонения (± 0. 02 мм) за безупречно производство на кошница за отпадъци.

Анализ на Moldflow: Симулираме инжекционното формоване, за да предотвратим дефекти (маркировки за мивка, изкривяване, въздушни капани).

2. Поддръжка на персонализиране и експертна дизайн

3D Design & DFM (Дизайн за производство) Преглед-оптимизирайте вашата кошница за отпадъци за разходи и производителност.

Всяка форма/размер: кръгли, квадратни, правоъгълни или дизайнерски кошчета с маркови лога и текстури.

Мулти-кухина и семейни форми: Повишаване на ефективността чрез производство на множество единици на цикъл.

По -бързо производство и конкурентни цени
3. рентабилни решения: Няма скрити такси -- конкурентни цени както за прототип, така и за масово производство.
Ниска поддръжка на MOQ (1 плесен) + производствена поддръжка с голям обем.

Строг контрол на качеството и гаранция

100% тестване: Всяка мухъл претърпява пробна инжекция преди доставката.

Глобален опит и бърза доставка

Изнесени в 20+ страни (САЩ, Европа, Близкия Изток, Африка и др.).
Надеждна логистика: въздух, море или експресна корабоплаване (DHL/FedEx).