Пласт

 

Име на формата	Пласт
Материал за прах	HDPE, pp, пластмаса
Размер на кошчето	585x735x1060mm
Тегло на прах	12 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	P20
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	3300T
Размер на мухъл	1385x1150x1450mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

 

 

 

При производството на 240-литрова кошче за кошче (кошче за колело) пластмасовият материал трябва да бъде издръжлив, UV-устойчив и способен да издържа на външни условия, въздействия и тежки товари. Най -често използваните пластмаси са:

1. Полиетилен с висока плътност (HDPE)

a. Най -често срещаният избор за кошчета за прах поради:

Високо устойчивост на въздействие

Времето и устойчивостта на UV (със стабилизатори)

Химическа устойчивост (към почистващи препарати, киселини, алкали)

Лек, но силен

B.recyclable, което го прави екологичен.

c.often ротационно формован или инжектиран за безшевни, здрави кошчета.

2. Полипропилен (PP)

Използва се като алтернатива на HDPE в някои случаи.

Добра химическа и топлинна устойчивост.

Малко по-твърд, но по-малко устойчив на въздействие от HDPE при ниски температури.

Често се подсилва с пълнители за допълнителна сила.

3. Рециклиран HDPE (HDPE)

Много производители сега използват рециклиран HDPE за устойчивост.

Малко по -малко сила от Virgin HDPE, но все пак издръжлива за кошчета за прах.

Ключови добавки за издръжливост:

UV стабилизатори - Предотвратяване на избледняване и британност от слънчева светлина.

Антиоксиданти-удължаване на живота чрез предотвратяване на разграждането.

Пигменти - Осигурете цвят и допълнителна UV защита.

 

 

Производството на висококачествена пластмасова калъфка с 240 лица изисква внимателно планиране, прецизност и внимание към детайлите. Ето няколко стъпки, за да се гарантира успешното производство на мухъл за прах:

1. Дизайн: Първата стъпка в производството на калъф за прах е да се създаде подробен дизайн, който включва всички необходими характеристики и спецификации. Този дизайн трябва да бъде щателно планиран, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на всички изисквания и стандарти.

2. Избор на материал: Изборът на подходящ материал за мухъл е от решаващо значение за неговата трайност и дълголетие. Висококачествените материали като стомана (напр. P20, S136) обикновено се използват за калъфки за прах, за да се гарантира, че формата може да издържи налягането и силите на процеса на инжекционно формоване.

3. Прецизна обработка: Формата трябва да бъде прецизно обработена, за да се гарантира, че всички компоненти се вписват правилно. Този процес изисква умения и опит, за да се постигнат желаните резултати. Всички грешки или несъвършенства в процеса на обработка могат да доведат до дефекти в крайния продукт.

4. Тестване и контрол на качеството: След като мухълът приключи, той трябва да претърпи строго тестване, за да се гарантира нейното качество и функционалност. Това включва тестване за точност, издръжливост и консистенция. Мерките за контрол на качеството трябва да се прилагат през целия производствен процес, за да се гарантира, че плесенът отговаря на всички стандарти и изисквания.

Общи решения за дефекти:

Марки за мивка: Увеличаване на налягането на задържане/време

Warpage: Оптимизиране на оформлението на охлаждането

Кратки изстрели: повишаване на температурата на стопилката

Flash: Проверете силата на затягане

5. Поддръжка и поддръжка: Правилната поддръжка на формата е от съществено значение за удължаване на живота му и осигуряване на постоянно качество при производството на кошчета за прах. Редовното почистване, смазване и проверка са необходими, за да се предотврати износване на формата и да се поддържа неговата работа.

В заключение, производството на висококачествена пластмасова калъфка за прах 240L изисква внимателно планиране, прецизна обработка, тестване и контрол на качеството. Следвайки тези стъпки и обръщайки голямо внимание на детайлите, производителите могат да произвеждат плесен, който отговаря на всички изисквания и стандарти за производство на най-добрите кошчета за прах.

 

1. Структурни дизайнерски съображения

Дебелина на стената

Оптимален обхват: 3–5 мм (гарантира издръжливост без прекомерна употреба на материала)

Еднообразие: Избягвайте внезапни промени в дебелината, за да предотвратите следи от мивка и изкривяване.

Арминг ребра: Добавете вертикални/хоризонтални ребра (дебелина 1,5–2 мм) за допълнителна якост.

Ъгли на чернова

Минимум 1–2 градуса на всички вертикални повърхности за лесно изхвърляне.

По -високи ъгли (3–5 градуса) за текстурирани повърхности.

Подбивания и сложни функции

Дръжки: Използвайте странични плъзгачи или сгъваеми ядра.

Оси на колелата: Дизайн с слотове за формоване или сглобяване след сглобяване.

Панти на капака: Помислете за живи панти (за PP) или отделни метални панти.

2. Поток на плесен &. Оптимизация на охлаждането

Анализ на Moldflow

Симулирайте моделите на пълнене, за да избегнете въздушни капани.

Прогнозирайте съответно Warpage и регулирайте каналите за охлаждане.

Дизайн на охладителната система

Конформални канали за охлаждане: Следвайте контурите на кошчето за равномерно охлаждане.

Прегради/мехурчета: За трудно охладени зони (напр. Дебели ребра).

Време за охлаждане: 30–60 сек (зависи от дебелината на стената).

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- Твърда: ~ 30-35 HRC (предварително втвърден)

- Добра обработка, умерена устойчивост на износване

-Подходящ за цикли от производство с ниска до средна стойност (до 100, 000 цикли)

- Често се използва за по -големи форми поради добра здравина

2.718 (1.2738 / aisi p 20+ ni)

- Подобрена версия на P20 с по -добра полза и здравина

- Твърда: ~ 32-36 HRC

- По -добре за по -дълги производствени писти

3.H13 (1.2344 / AISI H13)

- Твърда: 48-52 HRC (след топлинна обработка)

- Отлична устойчивост на термична умора (добра за гореща пластмаса като PP, PE)

- Използва се за производство с голям обем (500, 000+ цикли)

4.S136 (1.2083 / AISI 420 Модифициран)

- Превъзходна устойчивост на корозия и полицаемост

- Твърда: ~ 52 HRC

- Идеален за покрития с висок блясък (прозрачни/цветни кошчета)

5. ПРЕДПРИЯТИЕН ИЗКЛЮЧЕНИЕ ЗА 240L ПОМОЩНИ КОМПАНИ:

- За стандартно производство (50k -200 k цикли): P20 или 718 (икономически ефективни)

- За производство с голям обем (500k+ цикли): H13 (по-добра устойчивост на износване)

- За лъскави/хранителни кошчета: S136 (най-добра устойчивост на лак и корозия)

 

 

>1. Какво представлява пластмасовата 240 -литрова инжекционна форма на кошчето?

Пластмасов 240 -литров инжекционен кошче за кошчета е специализиран инструмент, използван в производствения процес на големи пластмасови кошчета за прах с капацитет от 240 литра. Мухълът се използва за формиране на формата на кошчето и позволява инжектирането на разтопен пластмасов материал за създаване на крайния продукт.

>2. Какви материали се използват при производството на пластмаса 240L инжекционни форми на кошчето?

Пластмасовите 240-литрови инжекционни форми за прах обикновено се изработват от висококачествена стомана (напр. P20, 718H, S136). Тези материали се избират за тяхната издръжливост, топлинна устойчивост и способност да издържат на високото налягане на процеса на подреждане на инжектиране.

>3. Какви са ползите от използването на пластмасови 240 -литрови инжекционни форми на кошчето?

Използването на пластмасови инжекционни форми за производство на 240 лични кошчета предлага няколко предимства, включително по -бързо производство, постоянно качество и възможност за създаване на сложни форми и дизайни. Инжекционното формоване също позволява ефективно използване на материали и минимизирани отпадъци.

>4. Колко време отнема производството на пластмасова молба за инжектиране на кошчета с 240 лира?

Времевата рамка за производство на пластмасова 240 -лична инжекционна форма на кошница може да варира в зависимост от сложността на дизайна, размера на формата и производствения капацитет на производителя. Като цяло може да отнеме 55-65 дни, за да завършите целия процес.

>5. Могат ли да се създават персонализирани дизайни с пластмасова 240 -литрова инжекционна форма на кошница?

Да, персонализираните дизайни могат да бъдат създадени с пластмасова молба за инжектиране на кошчета 240L. Можем да работим с клиенти, за да разработим уникални форми, размери, цветове и функции за техните кошчета за прах, за да отговарят на специфични изисквания и предпочитания.

>5. Каква е поддръжката, необходима за пластмасови 240 лични инжекционни форми на кошчето?

Редовната поддръжка и почистване са от съществено значение за удължаване на продължителността на живота и качеството на пластмасовите 240 -литрови инжекционни форми на кошчето. Това включва редовни проверки, смазване на движещи се части и правилното съхранение, когато не се използва. Редовната поддръжка помага да се гарантира продължителното производство на висококачествени кошчета за прах.

>6. Можете ли да произвеждате кошчета в различни цветове?

Да, чрез добавяне на цветни masterbatches по време на инжектиране (често срещано: черно, зелено, синьо, червено).

>7. Можете ли да помогнете с документация за внос/митническа документация?

Да, ние ще предоставим търговски фактури, списъци за опаковане и HS кодове за гладко клирънс.