Мухъл за кошче за боклук

 

Име на формата	Мухъл за кошче за боклук
Продуктовият материал	HDPE/PP, пластмаса
Може да се размери	1260x1057x1030mm
Може тегло	35 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718, 2738
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	8 точки иглена клапан юдо горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	3300T
Размер на мухъл	2350x1980x2080mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри
T1 време	След финализиране на дизайна, 55 дни

 

 

 

 

1. Flip-top капак (шарнирен дизайн)

>Най-доброто за: Изхвърляне на отпадъци с лесен достъп (работа с една ръка)

>Основни характеристики:

Система за тежко натоварване-подсилени метални или полипропиленови панти за дълготрайна производителност.

Ергономичен дизайн - гладко отваряне/затваряне с газови подпори или пролетна помощ (незадължително).

Устойчив на атмосферни влияния и UV-устойчив-направен от HDPE/PP с UV стабилизатори за употреба на открито.

Опция за заключване - Добавена сигурност с куки за катинар или механизми за ключалка.

Вентилационни слотове - намалява натрупването на миризма и газ (по избор).

>Общи приложения:

Общински кошчета на колелата

Контейнери за рециклиране

Медицински/индустриални кошчета за отпадъци

2. Flat LID (подредена и сигурна)

>Най-доброто за: Сигурно, пестене на пространство

>Основни характеристики:

Подсилена структура - 5-8 мм дебели стени за допълнителна издръжливост.

Дизайн на водата-наклонена или купола, за да се предотврати натрупването на дъждовна вода.

Заключващ механизъм-незадължителни ключове за ключове или лихвени системи за опровержение на подправите.

Гладка повърхност-Лесно за почистване, графити-устойчиво покритие на разположение.

Дизайн на подреждане - спестява място при съхранение на множество кошчета.

>Общи приложения:

Контейнери за индустриални отпадъци

Кошчета за строителна площадка

Изхвърляне на отпадъци с висока сигурност

 

 

 

 

 

1. Превъзходна топлопроводимост

3x по -бързо разсейване на топлина спрямо стомана → Намалява времето за охлаждане с 30–40%.

Елиминира горещите точки-предотвратява изкривяването/мивката в кошчета с дебелостенни стени.

2. Изключителна издръжливост

Устойчивост на износване-издържа на абразивни пластмаси (напр. Напълнен със стъкло HDPE).

Висока твърдост (HRC 36-42) - запазва здравината дори при високи темпове (до 600 градуса f/315 градуса).

3. Корозия и химическа устойчивост

Без ръжда - идеална за влажна среда или корозивна пластмаса.

Издържа на агенти за освобождаване на плесени - по -дълъг живот спрямо стандартна стомана.

4. Прецизност и последователност

Машибуност - по -лесна за CNC/EDM, отколкото втвърдена стомана → по -строги допустими отклонения (± 0. 01mm).

Стабилна над цикли - минимална деформация след 500k+ снимки.

5. Идеални приложения във форми за кош

Вложки от сърцевина/кухина - критични зони за охлаждане (напр. Дебели основни/капаци).

Изхвърлящи щифтове и водачи - намалява триенето и жлъчката.

Компоненти на горещ бегач - се съпротивлява на топлинната умора.

 

 

1. Фаза на проектиране

-Cad моделиране:

Създайте 3D модел с подходящи ъгли на черновата (1-3 градус) за лесно изхвърляне.

Оптимизирайте дебелината на стената (4-6 mm) за якост и ефективност на материала.

Включете подсилване на ребрата, за да предотвратите деформация.

-Молд анализ на потока:

Симулирайте пластмасовия поток, за да избегнете дефекти (изкривяване, следи от мивка, въздушни капани).

Регулирайте местоположенията на портата (странични или горещи порти за бегач за големи кошчета).

2. Избор на матрикул материал

Ядро и кухина: Втвърдена стомана (H13, P20 или S136) за издръжливост (500k+ цикли).

Основа на плесени: Стандартна предварително втвърдена стомана (за ефективност на разходите).

Вложки: Берилий мед за критични зони за охлаждане.

3. Прецизна обработка

Смилане на ЦПУ: Груба и завършена обработка на компоненти на плесен.

EDM (обработка на електрическа разряда): за сложни геометрии.

Поливане: Огледално покритие за гладки кошчета.

4. Система за охлаждане и изхвърляне

-Кохлаващи канали: Конформално охлаждане за по -бързо, равномерно охлаждане.

-ОТКЛЮЧВАНЕ СИСТЕМА:

Хидравлични или пневматични изхвърляния (поради големи размери).

Стриперни плочи за нежно освобождаване на част.

5. Процес на инжекционно формоване

-Махите изисквания:

Сила на затягане: 1000–2000 тона (за кошче 1100L).

Размер на винта: Достатъчно голям за HDPE/PP материал.

-Поколентни параметри:

Температура на стопилка: 200–260 градуса (HDPE).

Време за охлаждане: 3–8 минути (зависи от дебелината на стената).

6. Тестване и корекции

Пробни снимки: Проверете за дефекти (изкривяване, свиване).

Фини настройки: Регулирайте температурата, налягането и времето за охлаждане.

 

 

 

1. Десетилетия на експертиза в производството на плесени

Специализирани в контейнери с голям капацитет (включително 1100L+ индустриални/търговски модели).

2. Разширено инженерство и прецизност

3D CAD + симулация на потока от плесен-осигурява дизайни без дефекти (без изкривяване/маркиране на мивка).

Високо прецизна обработка на CNC/EDM-толеранс толкова стегнат като ± 0. 02 мм.

Оптимизирани системи за охлаждане - Намалява времето на цикъла с 30%+.

3. Премиум материали за дълготрайни форми

Втвърдена стомана (H13/S136) - поддържа 500, 000+ цикли.

Beryllium медни вложки - Подобрява ефективността на охлаждане.

4. Персонализиране за всяка нужда

Приспособени дизайни (кошчета с колела, подредени, анти-UV и др.).

Мултични форми за производство с голям обем.

Лого/текстура гравиране за идентичност на марката.

5. По -бързо производство и конкурентно ценообразуване

Кратки времена на изпълнение (65-75 дни) - по -бързо от средното за индустрията.

Рентабилни решения-без скрити такси, оптимизирани за възвръщаемост на инвестициите.

6. Поддръжка от край до край

Безплатна консултация по дизайн - Нашите инженери усъвършенстват вашите спецификации.

Изследване и корекции на плесен - Гарантирано изпълнение.

Услуга след продажбата-поддръжка, ремонт и надстройки.

 

 

>1. Какви услуги предлага вашата фабрика?

Нашата фабрика предоставя широка гама от услуги, включително дизайн на плесени, изработка на плесени и инжекционни формоване за кошчета за боклук с различни размери и спецификации.

>2. Колко време отнема да завършите калъп за кошче за боклук?

О: Времето, необходимо за завършване на мухъл за кошче за боклук, може да варира в зависимост от сложността на дизайна и размера на кошчето. Като цяло може да отнеме от 55-65 дни, за да завършите калъп.

>3. Можете ли да персонализирате дизайна на формата за кошче за боклук?

Да, можем да персонализираме дизайна на формата, за да отговорим на вашите специфични изисквания и спецификации. Нашият екип от опитни дизайнери и инженери ще работи в тясно сътрудничество с вас, за да гарантира, че формата отговаря на вашите нужди.

>4. Какви материали използвате, за да направите форми за кошче за боклук?

Използваме висококачествена стомана като P20, 718H, S136 и т.н., за да направим нашите кошчета за кошче за боклук. Тези материали са издръжливи и гарантират, че формите могат да издържат на високото налягане и температури, участващи в процеса на инжекционно формоване.

>5. Можете ли да предоставите проби от предишната си работа?

Да, можем да предоставим проби от предишната ни работа при поискване. Нашата фабрика има портфолио от минали проекти, които показват качеството на нашата работа и гамата от кошчета за боклук, които сме произвели.

>6. Как да гарантирате качеството на вашите кошчета за боклук?

Имаме строг процес на контрол на качеството, за да гарантираме качеството на нашите кошчета за боклук. Нашият екип от инспектори провежда задълбочени проверки на всеки етап от производствения процес, за да гарантира, че формите отговарят на най -високите стандарти.

7. Каква е цената за производството на мухъл за кошче за боклук?

Цената за производството на кошче за кошче за боклук може да варира в зависимост от размера, сложността и използваните материали. Можем да предоставим оферта въз основа на вашите специфични изисквания и бюджетни ограничения.

>8. Как да направя поръчка за мухъл за кошче за боклук?

За да направите поръчка за aмухъл за кошче за боклук, просто се свържете с нас с вашите изисквания и спецификации. Нашият екип ще работи с вас, за да определи най -доброто решение за вашите нужди и да предостави времева линия за производство.