Описание

Технически параметри

Спецификации на плесен

Име на формата	1100L кошчета
Материал на кошчето	HDPE, pp, пластмаса
Размер на кошчето	755x580x1040mm
Тегло на кошчето	15,7 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	1800T
Размер на мухъл	1050x920x1350mm
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри

Различни видове пластмасови кошчета?

Пластмасовите кошчета се предлагат в различни видове, всяка от които е предназначена за специфични нужди от приложения, среда и управление на отпадъците. Ето общите типове:

1. Въз основа на дизайна и използването:

- Кошчета за педали- управлявани с педал за крак за употреба без ръце, идеални за кухни и болници.

- Допирни кошчета - разполагат с сензор или механизъм без докосване (инфрачервен) за хигиенно изхвърляне.

- Кошчета с отворен връх- прости, безкалетни кошчета за лесно изхвърляне на отпадъци (често срещани в офисите).

- Кошчета със затворен връх- имат капак за съдържане на миризми и вредители (подходящи за домове и употреба на открито).

- Кошчета на колела - големи кошчета с колела за лесно движение (използвани в жилищни/търговски райони).

2. Въз основа на капацитета:

- Малки кошчета (5–20 литра) - за бюра, бани или малки пространства.

- Средни кошчета (20–50 литра) - често срещани в кухни и офиси.

- Големи кошчета (50 - 1100+ литра) - кошчета на колела за външна или промишлена употреба.

3. Въз основа на функционалността:

- кошчета за рециклиране- цветно кодирани (синьо, зелено, жълто) за отделяне на отпадъци (хартия, пластмаса, метал).

- Компостни кошчета - предназначени за разлагане на органични отпадъци.

- Медицински кошчета за отпадъци - за безопасно изхвърляне на биомедицински отпадъци (често с капаци и символи на опасност).

4. Въз основа на материал и издръжливост:

-HDPE (полиетилен с висока плътност)-лек, издръжлив и устойчив на атмосферни влияния (често срещан за кошчета на открито).

- PP (полипропилен)- устойчив на топлина, здрав, често се използва за кошчета за педали.

- Рециклирани пластмасови кошчета- екологична опция, направена от рециклирани материали.

5. Специализирани кошчета:

-Автоматични сензорни кошчета, активирани за хигиена (често срещани в домове/болници от висок клас).

- Декоративни кошчета-стилни дизайни за домове и офиси.

- Индустриални кошчета с тежки натоварвания- подсилена за строителни площадки и фабрики.

Как да си направя качествена пластмасова кошче за кошче?

Стъпка 1: Дизайн и инженерство

1. 3D моделиране: Използвайте CAD софтуер (SolidWorks, AutoCAD или CATIA), за да проектирате кошчето и формата.

2. Дебелина на стената: Поддържайте еднаква дебелина (2-4 mm), за да избегнете маркировки за мивка и неравномерно охлаждане.

3. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И ИЗКЛЮЧВАНЕ

- Определете линията на раздяла (където се срещат половинките на плесен).

- Планирайте изхвърлящите щифтове за гладко разрушаване.

Стъпка 2: Избор на материали

- Морска основа: Използвайте P20 Steel (за умерено производство) или H13 втвърдена стомана (за писти с голям обем).

- Кухина и сърцевина: Втвърдена стомана (напр. S136 неръждаема стомана) за устойчивост на корозия.

-Пластмасов материал: Общ избор: HDPE (издръжлив, устойчив на въздействие) или PP (лек, химически устойчив)

Стъпка 3: Производство на плесени

1. Обработка на ЦПУ

- Точно обработка на кухините и ядрата на плесен.

- Полски повърхности до огледално покритие за гладка текстура на кошчето.

2. Система за охлаждане

- Добавете конформални канали за охлаждане за равномерно управление на температурата.

- предотвратява изкривяването и намалява времето на цикъла.

3. вентилация

- малки отвори (0. 02-0. 04 мм) Предотвратяване на въздушни капани и маркировки за изгаряне.

4. Система за изхвърляне

- Инсталирайте изхвърлящите щифтове, ръкави или изхвърляне на въздух за лесно отстраняване.

Стъпка 4: Процес на подреждане на инжектиране

1. Настройка на мухъл

- Монтирайте формата в машина за подреждане на инжектиране (сила на затягане: 200-500 тона за големи кошчета).

2. Параметрите на инжектиране

- Температура: 200–280 градуса (зависи от пластмасата).

- Налягане: 500–1500 бара за пълнене.

- Време за охлаждане: 20–40 сек (оптимизиране за ефективност).

3. Проверки на качеството

- Проверете за маркировки, светкавица или изкривяване.

- Изпитване на изпитване (тест за капка, тест за натоварване).

Стъпка 5: След обработка и довършителни работи

- Дебюриране: Извадете остри ръбове.

- Текстиране на повърхността: Добавете шарки (ако е необходимо) за сцепление или естетика.

- Лого/Текстова гравиране: Използвайте лазер или EDM за брандиране.

Дизайн за продукт &. Мухъл

Пакет &. Доставка

1. Преди да се достави формата на кошчето, ще проверим дали отворът и затварянето на формата е гладко, системата за охлаждане на водата, хидравличната маслена система и системата за горещи бегачи.
2. Кухината и сърцевината се почистват без железни подаръци и примеси.
3. Издухайте чистия воден път, за да предотвратите ръждата дългосрочен морски транспорт.
4. Напръскаме анти -руст агент от вътрешната страна на формата, пръскаме боя от външната страна на формата и нанасяме антирероволно масло върху напръстването.
5. Ще поставим табел с табела върху формата, той показва името на формата, годината на производството и информацията за формата, теглото и размера на плесента.
6: Частите от плесени са предоставени безплатно (удобни за подмяна на клиентите).

Компоненти на плесен

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

Система за студено бегач срещу гореща система за бегач

Изборът между студена бегачка и система за горещ бегач за вашата пластмасова кошче за инжектиране на кошчета зависи от обема на производството, материала, разходите и изискванията за качество на частта.

1. Система за студено бегач

Как работи:

- Използва отделен канал (Sprue, бегачи, порти), за да достави разтопена пластмаса в кухината.

- Бегачът се охлажда и се втвърдява с частта, изисквайки изхвърляне и рециклиране.

Плюсове:

По -ниска цена на плесен (по -опростен дизайн, без нагреватели или контролери).

По-добре за малки партиди или многоматериално формоване (без риск за замърсяване).

По -лесна поддръжка (без сложни нагревателни елементи).

Минуси:

Материалните отпадъци (бегачите трябва да бъдат рециклирани или изхвърлени).

По -дълги времена на цикъл (студените бегачи отнемат време за втвърдяване).

По -високи разходи за труд (ръчно отстраняване на бегачи).

2. Система за горещ бегач

Как работи:

- Използва нагряти дюзи и колектори, за да поддържа пластмасовото разтопено в бегачите.

- Само частта се охлажда и изхвърля не пропилени бегачи.

Плюсове:

Нулеви материали за отпадъци (без бегачи за рециклиране).

По -бързи цикли (без време за охлаждане на бегач).

По -добре за естетиката (без маркировки на портата във видими райони).

Минуси:

По -висока цена на плесен (сложен дизайн, нагреватели, контролери).

Риск от течове или разграждане (ако контролът на температурата не успее).

По -трудно за превключване на материали/цветове (натрупване на остатъци).

Какво трябва да дадем оферта за плесен пластмасови кошчета?

1. Изисквания за продукта:

Размери (височина, диаметър, дебелина на стената)

Дизайн и сложност (2D/3D рисунки, CAD файл - Стъпка/ИГ, предпочитани)

Материал (напр. HDPE, PP, ABS - влияе на охлаждането и свиването)

Очакван обем на производството (напр. 10, 000 Парчета/година - влияе върху живота на плесента и типа стомана)

2. Спецификации на мухъл:

Номер на кухината (единична или многоподобна плесен)

Тип стомана от плесен (P20, 718H, S136 за устойчивост на корозия и т.н.)

Повърхностно покритие (текстура, полиране, офорт - например, лъскаво, матово)

Система за изхвърляне (изхвърлящи щифтове, плоча за стриптизьор, изхвърляне на въздух)

Система за бегачи (Hot Runner срещу Cold Runner - влияе върху разходите и ефективността)

3. Подробности за производството и машината:

Тонаж на инжекционно формоване на машина (въз основа на размера на прах)

Оценка на времето за цикъл (влияе върху ефективността на производството)

4. Допълнителни съображения:

Очаквания на живота (50, 000 снимки срещу 500, 000 снимки)

Вторични операции (сглобяване, етикетиране, функции за подреждане)

Изисквания за опаковане (ако са включени в цитата)

5. Логистика и условия:

Време за доставка (стандартно време за изпълнение спрямо ускорено)

Условия за доставка и плащане (FOB, CIF и т.н.)

Често задавани въпроси

1. Изисквания за продукта:

Размери (височина, диаметър, дебелина на стената)

Дизайн и сложност (2D/3D рисунки, CAD файл - Стъпка/ИГ, предпочитани)

Материал (напр. HDPE, PP, ABS - влияе на охлаждането и свиването)

Очакван обем на производството (напр. 10, 000 Парчета/година - влияе върху живота на плесента и типа стомана)

2. Спецификации на мухъл:

Номер на кухината (единична или многоподобна плесен)

Тип стомана от плесен (P20, 718H, S136 за устойчивост на корозия и т.н.)

Повърхностно покритие (текстура, полиране, офорт - например, лъскаво, матово)

Система за изхвърляне (изхвърлящи щифтове, плоча за стриптизьор, изхвърляне на въздух)

Система за бегачи (Hot Runner срещу Cold Runner - влияе върху разходите и ефективността)

3. Подробности за производството и машината:

Тонаж на инжекционно формоване на машини (въз основа на размера на прах)

Оценка на времето за цикъл (влияе върху ефективността на производството)

4. Допълнителни съображения:

Очаквания на живота (50, 000 снимки срещу 500, 000 снимки)

Вторични операции (сглобяване, етикетиране, функции за подреждане)

Изисквания за опаковане (ако са включени в цитата)

5. Логистика и условия:

Време за доставка (стандартно време за изпълнение спрямо ускорено)

Условия за доставка и плащане (FOB, CIF и т.н.)

>1. Какви видове пластмасови кошчета може да произвежда вашата компания?

Нашата компания е специализирана в производството на широка гама от пластмасови кошчета, включително кухненски кошчета, офис кошчета, индустриални кошчета и други.

>2. Какви материали се използват за пластмасовите кошчета?

Използваме висококачествени, издръжливи материали като полипропилен и полиетилен, за да гарантираме, че нашите пластмасови кошчета са силни и дълготрайни.

>3. Можете ли да персонализирате дизайна и размера на пластмасовите кошчета?

Да, ние предлагаме опции за персонализиране на нашите пластмасови кошчета, включително възможността да проектираме кошчета в различни размери, форми и цветове, за да отговорим на специфичните нужди на нашите клиенти.

>4. Какво е времето за производство на пластмасови кошчета?

Времето за изпълнение на производството на пластмасови кошчета варира в зависимост от сложността на дизайна и поръчаното количество. Като цяло ще отнеме около 50-60 дни. Екипът ни ще работи в тясно сътрудничество с вас, за да осигури точна времева линия за производство.

>5. Как да гарантирате качеството на пластмасовите ви кошчета?

Нашата компания има строги мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че всички наши пластмасови кошчета отговарят на най -високите стандарти за издръжливост, сила и производителност.

>6. Можете ли да предоставите проби от вашите пластмасови кошчета?

Да, можем да предоставим проби от нашите пластмасови кошчета, които нашите клиенти да оценят, преди да направим по -голяма поръчка.

>7. Предлагате ли услуги за опаковане и доставка за пластмасовите кошчета?

О: Да, ние предлагаме услуги за опаковане и доставка, за да гарантираме, че пластмасовите ви кошчета ще ви доставят безопасно и ефективно.

Въпрос: Как мога да получа оферта за услуги за инжектиране на пластмасови кошчета?

О: Можете да се свържете с нашия екип, за да обсъдим вашите специфични нужди и да получите персонализирана оферта за услуги за пластмасови кошчета.