Пластмасова каша за опаковане

 

Име на формата	Пластмасова каша за опаковане
Продуктовият материал	Дева стр
Размер на продукта	600*400*340 мм
Тегло на продукта	2.34 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20/718H/H13/2738
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	650T
Размер на мухъл	850x580x900mm
Тегло на плесен	3200 кг
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри
Срок на доставка	55 дни

 

 

Следните стъпки участват в проектирането на пластмасова щайга за опаковане:

1. Анализ на изискването за производство

Определете целта: Помислете за специфичното използване на щайгата, като например за съхранение, пазаруване или пътуване.

Определете капацитета: въз основа на предвидената употреба, вземете решение за подходящия размер и капацитет.

Оценете капацитета на носенето на товар: преценете теглото на артикулите, които щайгата на опаковането трябва да държи.

2. Избор на материал

Изберете пластмасовия материал: изберете висококачествени, издръжливи пластмаси като полипропилен (PP) или полиетилен (PE).

Помислете за добавки: Добавките могат да подобрят свойствата като UV устойчивост, забавяне на пламъка и устойчивост на цветовете.

3.структурен дизайн

Механизъм за сгъване: проектирайте прост и надежден механизъм за сгъване. Панти могат да се използват за свързване на страните на щайгата за опаковане.

Структури за армировка: Добавете ребра или други функции за армировка, за да подобрите силата на кошницата.

Дизайн на дръжката: проектирайте удобна и здрава дръжка, която може да издържи на теглото на заредената щайга за опаковане.

4. Дизайн на привързаност

Форма и стил: Помислете за цялостната форма и стил на кошницата, за да я направите визуално привлекателна.

Цвят и текстура: Изберете цветове и текстури, които са едновременно естетически и практични.

5. Проектиране на процеса на производство

Метод на формоване: Изберете подходящ метод за формоване, като например инжекционно формоване.

Процес на сглобяване: Планирайте процеса на сглобяване, включително как ще се обединят различните части.

6. Прототипиране и тестване

Изградете прототип: Създайте физически прототип на щайгата за опаковане, за да тествате неговата функционалност и производителност.

Провеждане на тестове: Тествайте капацитета на носенето на кошницата, механизма за сгъване и разгъване и издръжливостта.

7. Оптимизация и окончателен дизайн

Анализирайте резултатите от тестовете: Въз основа на резултатите от теста идентифицирайте области за подобрение.

Направете корекции: Направете необходимите корекции на дизайна.

Финализирайте дизайна: Веднъж доволен от производителността на щайгата на опаковането, финализирайте дизайна.

 

Проектирането на пластмасова сгъваема форма на инжектиране на щайги включва няколко ключови стъпки:

1. Избор на тип мухъл

A.two - плоча или три - плочи форма

За сравнително проста сгъваема щайга може да е достатъчна форма на две плочи. Той има фиксирана половина и движеща се половина, а линията на раздяла е ясна. Ако обаче щайгата има сложни характеристики като вътрешни подбивания, трикална плесен може да бъде по -подходяща. Трикамената плесен позволява по -сложни дизайни на портата и по -лесно отстраняване на частта.

B.hot - бегач или студена система за бегач

Системата за горещ бегач е идеална за производство на големи мащаби, тъй като намалява материалните отпадъци, като поддържа разтопяващия се материал за бегач. Освен това помага за постигането на по -равномерно пълнене на кухината на формата. За производството на малки мащаби или когато цената е основен фактор, може да се използва студена система за бегач, въпреки че генерира отпадъци от бегачи, които трябва да бъдат отрязани от частта.

2. Оформление на кухината

Единични или множество кухини

Ако обемът на производството е висок, във формата могат да бъдат проектирани множество кухини. Например, четири - кухина или осем - кухитна плесен може да увеличи изхода на изстрел. Оформлението обаче трябва да гарантира, че всяка кухина се запълва равномерно. Това може да изисква внимателно балансиране на системата на бегача.

Когато проектирате множество кухини, помислете за ориентацията на сгъваемите щайги. Те трябва да бъдат подредени по начин, който свежда до минимум общия размер на формата, като същевременно позволява лесно изхвърляне.

3. Дизайн на кухина и кухина

A.Core Design

Ядрото образува вътрешната форма на щайгата. За сгъваема щайга, ако има кухи секции или вътрешни функции, ядрото трябва да бъде проектирано така, че да ги създаде точно. Използването на слайд ядра или повдигачи може да е необходимо за създаване на подбивания. Например, ако щайгата има вдлъбнатина за подреждане, за формиране на тази функция може да се използва слайд сърцевина.

B.Cavity Design

Кухината определя външната форма на щайгата. Обърнете внимание на детайли като повърхностния завършек. Гладкото повърхностно покритие не само ще подобри външния вид на щайгата, но и ще улесни почистването. Текстурирането може да се добави и към повърхността на кухината, ако щайгата изисква нестандартна повърхност.

4. Система за изхвърляне

А.еектиращ дизайн на щифтове

Изхвърлящите щифтове обикновено се използват за изтласкване на инжектираната пластмасова част от формата. Поставете изхвърлящи щифтове в райони, където те няма да повредят частта, например на по -дебелите участъци на щайгата или близо до дръжките. Диаметърът и броят на изхвърлящите щифтове трябва да се изчисляват въз основа на размера и теглото на щайгата, за да се осигури гладко изхвърляне.

B. Надпагане на плоча

Плаката за изхвърляне държи изхвърлящите щифтове и прехвърля силата от системата за изхвърляне на инжекционната машина. Тя трябва да бъде проектирана така, че да е достатъчно твърда, за да разпределя равномерно силата.

5. Охлаждаща система

A. Охлаждане на канал

Проектирайте канали за охлаждане в сърцевината и кухината, за да осигурите бързо и равномерно охлаждане на пластмасата. Каналите трябва да бъдат поставени близо до повърхностите на щайгата, за да се извлече ефективно топлина. Например, в стените на щайгата, охлаждащите канали могат да бъдат спирално или зърно подредени.

Б. Избор на охладител

Водата е често използвана охлаждаща течност за пластмасови инжекционни форми. Уверете се, че охлаждащата система е проектирана да поддържа постоянен дебит на охлаждащата течност и температура, за да се предотврати изкривяването и намаляване на времето на цикъла.

6. Избор на база

A.meize и сила

Изберете основа, която е достатъчно голяма, за да побере сърцевината, кухината и всички останали компоненти. Помислете за затягащата сила на инжекционната машина, когато избирате размера на основата на формата. Основата на плесен също трябва да бъде достатъчно силна, за да издържи високото налягане по време на инжектиране.

B. Стандартна или персонализирана основа на плесени

Стандартните основи на плесените са разходи - ефективни и лесно достъпни. Ако обаче сгъваемата щайга има уникални изисквания, може да е необходима персонализирана основа за плесен, за да се гарантира правилното интегриране на всички компоненти.

8. Дизайн за производителност

Проектирайте формата с обработка на ума. Характеристики като ъгли на черновата на ядрото и стените на кухината трябва да бъдат включени, за да се улесни лесното отстраняване на обработените части. Ъгълът на черновата обикновено варира от 1 - 3 градуса в зависимост от пластмасовия материал и сложността на частта.

 

 

Анализът на Moldflow е компютърно инженерно инженерство (CAE), използвана в процеса на инжекционно формоване за симулиране и анализ на поведението на потока на разтопена пластмаса във формата. Ето подробно въведение:

1. Принцип

Тя се основава на принципите на механиката на течността и преноса на топлина. Чрез въвеждане на параметри като геометрията на формата, свойствата на пластмасовия материал и параметрите на процеса, софтуерът изчислява и симулира процесите на потока, пълненето, охлаждането и опаковането на разтопената пластмаса във формата.

2. Функции

Анализ на пълнене: Той прогнозира как разтопената пластмаса запълва кухината на формата, като помага да се идентифицират потенциални проблеми като къси изстрели, заваръчни линии и въздушни капани.

Анализ на охлаждането: Той анализира процеса на охлаждане на пластмасовата част във формата, като гарантира равномерно охлаждане и минимизиране на изкривяването и деформацията.

Анализ на опаковката: Той оптимизира процеса на опаковане, за да подобри плътността и точността на размерите на пластмасовата част.

Анализ на Warpage: Той прогнозира изкривяването на пластмасовата част след изхвърляне, което позволява на дизайнерите да направят корекции на параметрите на дизайна и процеса на плесен.

4. значимост

Оптимизиране на дизайна на плесени: Той помага на дизайнерите да оптимизират местоположението на портата, системата на бегачи и канали за охлаждане в дизайна на плесен, подобрявайки качеството на пластмасовите части.

Намалете разходите: Чрез прогнозиране и решаване на потенциални проблеми преди действителното производство може да намали броя на изпитанията и корекциите на Muold, спестявайки време и разходи.

Подобряване на ефективността на производството: Той оптимизира параметрите на процеса, за да съкрати времето на цикъла и да подобри ефективността на производството.

 

 

 

 

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

 

 

1. Ръчен опит и професионален екип

Вашата компания има богат опит в опаковането на производството на инжектиране на щайги и професионален технически екип. Техниците са специалисти във всеки процес на проектиране и производство на плесени, което може да гарантира високото качество и надеждност на формите.

2. Система за контрол на качеството

Вашата компания е създала строга система за контрол на качеството, която провежда строги инспекции на всеки процес на производство на плесени, за да гарантира, че качеството на формите отговаря на съответните стандарти и изискванията на клиентите.

3. Поздравени решения

Вашата компания може да осигури персонализирани решения за пластмасови пакети за опаковане според специфичните нужди на клиентите, включително дизайн на продукта, оптимизация на структурата на плесени и избор на материали, за да помогне на клиентите да подобрят ефективността на производството и качеството на продукта.

4. Добро обслужване след продажба

Вашата компания придава голямо значение на услугата след продажбата и има професионален екип за обслужване след продажба. Той може да предостави на клиентите навременна техническа поддръжка и услуги за поддръжка, за да гарантира нормалната работа на формите.