Спецификации на матрицата
|
Име на мухъл |
Форма за пластмасова логистична кутия |
|
Материал на продукта |
HDPE/PP |
|
Размер на продукта |
600х400х280 мм |
|
Тегло на продукта |
2,8 кг |
|
Форма материал за кухина &. Ядро |
P20/718H/H13 |
|
НЕ на кухина |
1 кухина |
|
Инжекционна система |
Горещ бегач |
|
Подходяща шприц машина |
650T |
|
Размер на матрицата |
850X580X900 мм |
|
Тегло на матрицата |
3500КГ |
|
Живот на мухъл |
повече от 500,000бр |
|
Време за доставка |
55 дни |
Как да проектираме добра пластмасова логистична кутия?
1.Определяне на целта и изискванията
Функционалност: Помислете какви елементи ще побере кутията. Например, ако е за чупливи стоки, може да се наложи да проектирате вътрешни разделители или омекотяващи елементи. Ако е за тежки предмети, кутията трябва да има висока товароносимост.
Размер: Измерете типичните размери на обектите, които ще се съхраняват или транспортират. Уверете се, че кутията осигурява достатъчно място с малко надбавка за лесно опаковане и разопаковане. Освен това вземете предвид стандартните размери на палети или стелажи за съхранение, за да оптимизирате използването на пространството.
Възможност за подреждане: Проектирайте кутията така, че да може да се подрежда безопасно. Това може да включва функции като вдлъбнати горни и долни части, които се вписват прецизно или подсилени ъгли, за да поддържат тежестта на подредените кутии.
Помислете за свойствата на материала
Тип пластмаса: Изберете подходящ пластмасов материал въз основа на фактори като здравина, гъвкавост и цена. Полиетиленът с висока плътност (HDPE) е често срещан избор поради своята издръжливост, устойчивост на удар и химическа устойчивост.
Дебелина на стената: Определете подходящата дебелина на стените на кутията. По-дебелите стени осигуряват повече здравина, но също така увеличават цената и теглото. Можете да използвате инженерни изчисления или симулации, за да намерите оптималната дебелина за предвидените изисквания за натоварване.
3. Проектиране на структурата
Основа и страни: Основата трябва да е широка и стабилна, за да не се преобръща. Страните могат да бъдат проектирани с ребра или гофри за увеличаване на здравината. Например вертикалните ребра могат да подобрят устойчивостта на кутията на странични сили.
Дръжки и отвори: Включете дръжки, които са лесни за хващане и достатъчно здрави, за да издържат теглото на натоварена кутия. Проектирайте отвора по начин, който позволява удобен достъп до съдържанието, като капак на панти или достатъчно голям, подвижен плот.
Дизайн за продукт &. Мухъл
Как да направите качествена пластмасова логистична кутия?
1. Избор на материал
• Изберете подходящи материали за формите според фактори като очаквания производствен обем, използвания пластмасов материал и необходимата прецизност. Често използваните материали включват стоманени сплави като P20 и H13. Тези материали имат добра твърдост, устойчивост на износване и топлинна обработка.
2. Машинна обработка
• Груба обработка: Използвайте методи на обработка като фрезоване и струговане, за да отстраните по-голямата част от излишния материал от заготовката на формата, за да оформите грубо формата на матрицата.
• Финална обработка: Използвайте оборудване за прецизна обработка, като CNC обработващи центрове, за да постигнете високо прецизна обработка на кухината на формата, сърцевината и други ключови части, за да гарантирате, че грапавостта на повърхността и точността на размерите отговарят на изискванията. Този процес включва и обработка на детайли като охлаждащи канали.
3. Термична обработка
• Провеждане на процеси на термична обработка като закаляване и темпериране на обработените части на матрицата, за да се подобри твърдостта и здравината на матрицата и да се подобри нейната устойчивост на износване и експлоатационен живот.
4.Повърхностна обработка
• Нанесете повърхностни обработки като полиране, покритие или текстуриране на повърхността на кухината на формата. Полирането може да подобри повърхностното покритие на произведените пластмасови части, а покритието може да подобри устойчивостта на корозия и ефективността на освобождаване на формата.
5. Сглобяване и отстраняване на грешки
• Сглобете различни компоненти на матрицата, включително кухината, сърцевината, системата за изхвърляне и литниковата система, и се уверете, че сглобяването е точно и движението е плавно. След това извършете пробни пускове и отстраняване на грешки с подходяща машина за шприцване, коригирайте параметри като налягане на впръскване, температура и време на цикъл, за да оптимизирате процесите на пълнене и изваждане на матрицата, докато квалифицираните пластмасови логистични кутии могат да се произвеждат стабилно.
Това е сложен процес, който обикновено изисква участието на опитни техници за производство на матрици и усъвършенствано производствено оборудване.
какво's Тип стомана, подходяща за логистични кутии, форми?
Няколко вида стомана са подходящи за формите за пластмасови логистични кутии:
1.P20 стомана
Това е предварително закалена стомана. Стоманата P20 има добра обработваемост, което означава, че може лесно да бъде оформена и детайлизирана по време на процеса на производство на матрицата. Освен това предлага добър баланс на здравина и издръжливост. Втвърдената повърхност може да издържи на налягането и триенето по време на леене под налягане на пластмасови логистични кутии и има относително дълъг експлоатационен живот.
2.H13 стомана
H13 е стомана за гореща обработка. Има отлична устойчивост на топлина, което е от решаващо значение, тъй като по време на процеса на шприцоване, формата често се подлага на високотемпературно топене на пластмаса. Той може да запази своите механични свойства и стабилност на размерите при условия на висока температура. Той също така има висока якост и добра устойчивост на износване, подходящ за форми с големи изисквания за производство на пластмасови логистични кутии.
Как да поддържаме нашата форма за логистични кутии?
1.Редовно почистване
След всяка употреба внимателно почиствайте формата, за да отстраните остатъчната пластмаса, отломки и други замърсявания. Можете да използвате инструменти като месингови телени четки, за да почистите внимателно кухината и повърхностите на сърцевината, без да надраскате повърхността на формата.
Използвайте подходящи разтворители, като например специализирани препарати за почистване на мухъл, за да разтворите и отстраните упоритите пластмасови остатъци. Уверете се, че разтворителят не корозира материала на формата.
2. Смазване
Нанесете лубриканти върху движещите се части на формата, като ежекторните щифтове и плъзгачите. Висококачествените смазочни материали могат да намалят триенето, да предотвратят износването и да осигурят гладко движение на тези части по време на процеса на изваждане от формата.
3. Проверка и ремонт
Редовно проверявайте формата за признаци на износване, пукнатини или други повреди. Съсредоточете се върху области като повърхността на кухината, разделителната линия и ежекторната система. Ако се открият проблеми, отстранете ги своевременно. Незначителните повърхностни повреди могат да бъдат поправени чрез полиране и други методи, а по-сериозните щети може да изискват заваряване и повторна обработка.
4. Предотвратяване на ръжда
Ако мухълът не се използва дълго време, вземете мерки за предотвратяване на ръжда. Покрийте повърхността на матрицата с масло против ръжда, за да образувате защитен филм и да предотвратите ръждясването на матрицата поради влага и други фактори.
5.Правилно съхранение
Съхранявайте формата на сухо, проветриво място с подходяща температура. Избягвайте да го съхранявате на място с висока влажност или много прах. Можете да използвате стелажи за съхранение на формата, за да поддържате формата в изправено положение, за да предотвратите деформация.
Пакет &. Доставка
Компоненти на мухъл
Формова стомана
Hot Runner система
Стандартни части
Отзиви на клиенти
ЧЗВ
В: Как да определя най-доброто оформление на кухината за матрица с много кухини?
О: Вземете предвид размера и формата на логистичната кутия, наличната сила на затягане на машината за леене под налягане и необходимия производствен обем. Опитайте се да балансирате пълнежа на матрицата равномерно между кухините, за да осигурите постоянно качество на частта. Например, ако кутията е голяма, формата с една кухина или двойна кухина може да бъде по-подходяща, за да се избегнат проблеми с недостатъчна сила на затягане.
Въпрос: Какви конструктивни характеристики са важни за лесното изваждане от формата?
О: Подходящите ъгли на наклона на вертикалните повърхности на дизайна на кутията са от решаващо значение. Обикновено се препоръчва ъгъл на газене от 1 - 3 градуса. Също така помислете за местоположението и дизайна на системата за изхвърляне, като изхвърлящи щифтове, поставени на невидими или нефункционални места на кутията, за да избегнете следи върху крайния продукт.
В: Коя марка стомана е най-рентабилна за средносерийна производствена форма?
О: Стоманата P20 често е добър избор за производство със среден обем. Той има добра обработваемост, може да бъде предварително закален и осигурява разумен баланс между цена и производителност. Той може да издържи на натиска и износването, свързани с формоването на пластмасови логистични кутии в среден производствен мащаб.
В: Как да избера материал за покритие за повърхността на формата?
О: За формите за пластмасови логистични кутии може да бъде от полза незалепващо покритие като покритие на основата на PTFE. Помага за лесното освобождаване на пластмасовата част и може също така да осигури известна устойчивост на корозия. Помислете за вида пластмаса, която се формова, и очаквания брой цикли, когато избирате покритие.
В: Какъв е приемливият диапазон на толеранс за размерите на формата?
О: Толерансът зависи от размера на кутията и необходимата точност. Като цяло, за по-големи логистични кутии може да бъде приемлив толеранс от ±{{0}}.1 - 0.3 mm за общите размери на кухината на формата. Въпреки това, за критични характеристики като монтажни отвори или свързващи повърхности, може да се изисква по-строг толеранс от около ±0,05 mm.
В: Как мога да осигуря точността на обработка на охлаждащите канали?
A: Използвайте усъвършенствани CNC машинни техники и прецизни инструменти. Охлаждащите канали трябва да бъдат пробити или фрезовани с високо прецизно оборудване и след това проверени с помощта на инспекционни инструменти като бороскопи. Каналите трябва да имат гладко покритие, за да се осигури ефективен пренос на топлина и да се избегнат горещи точки във формата.
Въпрос: Кои са ключовите точки, които трябва да се проверят по време на сглобяването на формата?
A: Проверете за правилно подравняване на кухината и компонентите на сърцевината. Уверете се, че системата за изхвърляне работи безпроблемно, без никакво блокиране. Също така се уверете, че затворната система е правилно инсталирана и че няма течове или запушвания. Например, леяковата втулка трябва да бъде здраво поставена и подравнена с инжекционния модул на формовъчната машина.
В: Как да отстранявам проблеми по време на фазата на тестване на формата?
О: Ако има проблеми като къси удари (непълно пълнене), първо проверете настройките за налягане, температура и скорост на впръскване. Ако има козметични дефекти по кутията, проверете повърхността на кухината на матрицата и качеството на покритието на матрицата. За проблеми с изваждането, прегледайте ъглите на тягата и работата на системата за изхвърляне.
