Пластмасова форма за щайги

 

Име на мухъл	Пластмасова форма за щайги в обикновен стил
Материал на продукта	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	500Х350Х230 мм
Тегло на продукта	850g
Форма материал за кухина &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа за мухъл	C45
Инжекционна система	Горещ канал с отворени порти или клапани
Подходяща шприц машина	550T
Размер на матрицата	750x530x460 мм
Живот на мухъл	повече от 300,000бр

 

 

 

1. Интегриран ръчен дизайн, лесен за транспортиране
2. Virgin HDPE/PP материал, нет{1}}токсичен и безвкусен, топлоустойчив- -и студоустойчив силна устойчивост на удар
3. Подсиленото дъно укрепва капацитета на натоварване и подобрява устойчивостта на удар
4. Специално използвани кошници/мрежести щайги за плодове и зеленчуци, широко използвани за всички видове индустрии и хранителни пакети
5. Равно положение, удобно за ситопечат и топъл печат на лога
6. Подсилената ребрена структура подобрява товароносимост и капацитет за подреждане

 

 

 

 

 

Изработването на висококачествена форма за пластмасови щайги е важна част от производствения процес. Формата гарантира точността, прецизността и повторяемостта на крайния продукт. Създаването на матрица може да звучи обезсърчително, но с правилните методи може да се постигне и ще произвежда постоянно издръжлива пластмасова щайга.

 

Първата стъпка в производството на висококачествени форми е да разберете спецификациите на дизайна на шасито. Това означава разбиране на размера, формата и предназначението на пластмасовата щайга. Тези части от информацията ще ви помогнат да определите размера, формата и характеристиките на формата.
След това изберете подходящи материали за формата. Материалите за формите могат да варират значително, включително метали като алуминий и по-модерни материали като берилиева мед. Изборът на подходящи материали е от решаващо значение, за да се гарантира, че формата може да издържи на натиск и топлина по време на производствения процес.

След това използвайте технологията за компютърно проектиране (CAD), за да проектирате формата. CAD позволява прецизно измерване и изчисляване на характеристиките на матрицата, осигурявайки последователност в крайния продукт. След като дизайнът е завършен, създайте пътека на инструмента, която е точната инструкция за машината, която създава формата.

След завършване на всички технически аспекти е време за производство на формата. Това включва използването на CNC машинни инструменти или други видове машинни инструменти, които могат да създават форми въз основа на дизайн и пътеки на инструмента. След като формата е създадена, тя трябва да бъде тествана, за да се гарантира, че отговаря на изискваните спецификации.

И накрая, поддръжката е ключът към осигуряване на продължителността на живота и качеството на формата. Редовното почистване и поддръжка ще предотврати износването и ще гарантира, че формата остава в оптимално работно състояние.
Накратко, създаването на висококачествени форми за пластмасови щайги изисква внимателно планиране, квалифициран дизайн и професионално производство. Чрез правилни методи и внимание към детайлите, матрицата може да произведе последователна, точна и издръжлива пластмасова щайга, която отговаря на спецификациите на дизайна.

 

 

Това е целият процес на изработване на форми за плоска юфка, от дизайна на продуктите за плоска юфка до производството на продукти за плоска юфка за клиентите. Ние даваме енергия на всяка стъпка и контролираме качеството. Само за задоволяване на клиентите.

 

 

 

 

 

 

 

Формова стомана

Hot Runner система

Стандартни части

 

 

Системата за проверка на качеството на формите за пластмасови щайги е много важна част от процеса на обработка и производство на матрици. Той може ефективно да подобри качеството на продукта и ефективността на работа, да намали разходите и загубите и да гарантира безопасността на производството и изискванията за опазване на околната среда. В процеса на производство на матрица, всяка връзка на матрицата трябва да бъде подложена на стриктна проверка на качеството, включително тестване на суровините, тестване на сглобяването, тестване на крайния продукт на матрицата и т.н. Тези проверки на качеството могат да гарантират точността и стабилността на матрицата, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията на клиента.

 

1. Точна проверка на стоманата:
Провеждайте стриктни проверки по време на процеса на доставка на части, с акцент върху проверката на размерите, твърдостта и дефектите на материала.
2. Качество на обработка:
Прецизен контрол на размера, самопроверяващи се части се движат напред. CNC одитът и 3D измерването гарантират точност.
3. Гаранция за монтаж:
Цялостната проверка на матрицата гарантира последователност. Мениджърите и персоналът за контрол на качеството осигуряват навременна корекция.
4. Одобрение на размера на извадката:
QC бързо отчита резултатите от теста, включително размери, външен вид и техники на инжектиране. Разнообразното тестване гарантира отлични постижения. Нашите непрекъснати подобрения и професионални инспекции доведоха до постоянен напредък.

 

 

1. Нашата компания е технологично базирана компания, която интегрира проектиране, научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби, предоставяйки услуги за производство и продажби на едно гише.
2. Имаме дизайнерски екип на високо ниво и използваме модерни машини като CNC, DMG, EDM и CMM.
3. Имаме добро качество на продукта, модерен дизайн на матрици, усъвършенствана технология за производство и обработка, разумни цени и отлични възможности за навременна доставка.
4. Строга система за управление на качеството.
5. Нашата цел е да предоставим висококачествени продукти и да отговорим на нуждите на нашите клиенти. Ние можем да персонализираме различни продукти за всеки клиент според техните изисквания.