Пластмасова подредена форма на контейнери

 

Име на формата	Пластмасова подредена форма на контейнери
Продуктовият материал	HDPE или pp
Размер на продукта	600x400x223 mm
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20/718H/2738
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	650T
Размер на мухъл	1050x880x750mm
Тегло на плесен	3850kg
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри
Срок на доставка	45 дни

 

 

Цената на пластмасовата форма на контейнер за подреждане варира в зависимост от сложността на изискванията за формата и дизайна. Простите форми могат да започнат от хиляди юана, а сложните форми могат да бъдат до стотици хиляди или дори милиони ‌.

Цената на производството на формата включва цената на стоманата (покриване на тялото, вложки, плъзгачи и т.н.), 3D дизайнерска услуга (зареждане по час, времето се основава на действителната работа) и таксата за програмиране на машината и таксата за програмиране на машината) и таксата за програмиране на машината и таксата за програмиране на машината) и таксата за програмиране на машината (машинното програмиране (също въз основа на почасовото таксуване и работното време). Точната сума ще варира в зависимост от сложността на формата и изискванията за проектиране. Например, някои прости форми на контейнери могат да бъдат хиляди юана, докато цената на някаква сложна, висока точност или големи форми може да бъде много висока, достигаща стотици хиляди или дори милиони ‌12.

В допълнение, на пазара има някои сравнително ниски ценови доставки, но качеството и пригодността могат да варират от доставчик до доставчик. Следователно, когато избираме формата, освен че разглеждаме фактора на цените, ние също трябва да обърнем внимание на качеството, точността и приложимостта на формата.

 

 

Ето преглед на това как се произвеждат пластмасови форми за контейнери:

1. фаза на проектиране

Първата стъпка е да проектирате формата. Инженерите използват софтуера за дизайн на компютър с компютър (CAD), за да създадат 3D модел на пластмасовата щайга и неговата форма. Те разглеждат фактори като размерите на щайгата, формата, дебелината на стената и всякакви специални характеристики като дръжки, канали или отделения. CAD моделът позволява прецизен дизайн и способността лесно да се правят модификации.

2. Избор на материал

Висококачествената стомана е често срещан избор за изработка на форми поради неговата издръжливост и способност да издържа на процесите на формоване на инжектиране с високо налягане. Често се използват стомани от инструменти, като P20 Steel. Стоманата трябва да има добри топлинни характеристики, за да се гарантира, че плесенът може да издържи на многократни цикли на отопление и охлаждане по време на процеса на леене на инжектиране.

3. Намаляване

Фрезоване: Компютърно - числово - контролни (CNC) фрезови машини се използват за изрязване на стоманата в приблизителната форма на формата. Процесът на смилане премахва излишния материал, за да създаде основната геометрия на плесенните кухини и ядра. Инструменти за фрезоване с различни форми и размери се използват за постигане на желаното повърхностно покритие и прецизност.

Пробиване и скучно: Дупките се пробиват във формата за функции като изхвърлящи щифтове, охлаждащи канали и подравняващи щифтове. Скурането се използва за уголемяване и усъвършенстване на дупките до прецизни диаметри. Тези дупки играят решаваща роля за правилното функциониране на формата по време на процеса на инжекционно формоване.

Смилане и полиране: След постигането на основната форма чрез фрезоване, операции за смилане и полиране се извършват, за да се получи гладко покритие на повърхността. Гладката повърхност е от съществено значение за качеството на пластмасовия контейнер за опаковане, тъй като помага за лесното изхвърляне на частта и осигурява по -добре - изглеждащ завършен продукт.

4. Лечение на подгряване

След това мухълът се обработва с топлина, за да подобри неговата твърдост и устойчивост на износване. Точният процес на топлинна обработка зависи от вида на използваната стомана. Например, процесите на гасене и закаляване често се прилагат, за да се увеличи твърдостта на стоманата, като същевременно намалява нейната британност. Тази стъпка помага на формата да издържи силите на високото налягане и абразивната природа на пластмасовия материал по време на инжекционното формоване.

5. Сглобяване и довършителни работи

Инсталиране на системата за изхвърляне: Изхвърлящи щифтове, ръкави и други компоненти на системата на изхвърлянето се сглобяват във формата. Изхвърлящата система е от решаващо значение за отстраняване на пластмасовата щайга от формата, след като се втвърди.

Инсталиране на охлаждащия канал: Каналите за охлаждане са инсталирани, за да се контролира температурата на формата по време на процеса на инжекционно формоване. Тези канали позволяват циркулацията на охлаждаща течност, обикновено вода, да се охлажда формата бързо и равномерно, което помага за намаляване на времето на цикъла и подобряване на качеството на пластмасовата щайга.

Повърхностна обработка: Мухълът може да претърпи допълнителни повърхностни обработки, като покритие с освобождаващ агент или твърдо покритие, за да подобри допълнително неговата работа и издръжливост. Издаденият агент помага за лесно отделяне на пластмасовата щайга от формата, докато твърдото покритие може да предпази повърхността на формата от износване и корозия.

 

 

За да гарантираме дълъг живот, работещ на нашата форма на контейнери за подреждане, обикновено правим за него от два аспекта.
От калъфката стомана винаги използваме P20H стомана за част от ядрото и частта на кухината и #45 стомана за основата на плесени, понякога се използва и 718 плесен стомана.
За структурата на плесени, ние изпълняваме анализа на потока на плесен, за да помогнем за оптимизиране на дизайна на формата на щайгата за производство. Нашият екип на инженерите се фокусира върху подобряването на структурата на плесените от щайги, за да я направи по -напреднал в живота на плесен.

Играхме важна роля в производителите на кари или контейнерни форми на Китай и фабрика за пластмасови контейнери. Цитирайте и вземете решение за проекта си. Персонализиран контейнер за бутилки, формата на плодове, калъф за бира, форма на контейнери за бира, тънка каша на стената, сгъваем калъф за контейнер може да бъде лесен.

 

 

 

 

При избора на пластмасови контейнерни форми за обработка на стоманен материал, 718H стомана поради високата си якост, високата твърдост и отличната устойчивост на износване и устойчивостта на корозия, особено подходяща за голямо, сложно производство на плесени и сравнително високи характеристики, особено за лианиране на специални стоманени продукти, Изпълнението е по -добро от вътрешния P20, ефективността на разходите е по -добра ‌1. Стоманите от серията P20, като P20 и P20H, са подходящи за производството на форми на пластмасови изделия със среден размер поради добрата им обработка и устойчивост на износване, а също така се използват широко при производството на пластмасови форми ‌.

В допълнение, за персонализирани контейнери за оборот със специфични спецификации структура или малки контейнери за подреждане на партиди, материали като 40Cr или закалена 40# стомана също могат да бъдат избрани, но използването на тези материали е сравнително по -малко. ‌

 

 

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

Ползите от използването на горещ бегач за пластмасов контейнер или каша е основно за подобряване на ефективността на производството, намаляване на производствените разходи, подобряване на качеството на продукта и опростяване на процеса на работа ‌.

‌Improve производствена ефективност ‌:

Системата за горещ бегач позволява бързо отопление и охлаждане, значително съкращаване на цикъла на инжектиране и по този начин подобрява ефективността на производството. В допълнение, системата за горещ бегач поддържа постоянна температура на стопилката, като помага за намаляване на закъсненията в производството, причинени от температурните колебания.

1.‌REDUCE производствена цена ‌:

Системата за горещ бегач може значително да намали материалните отпадъци в процеса на производство на плесени, тъй като системата за горещ бегач дава възможност за рециклиране на стопилка и намалява отпадъците, генерирани по време на процеса на инжекционно формоване. В същото време горещият бегач също помага да се намали износването на плесени и удължаване на живота на формата, като по този начин намалява разходите за поддръжка на плесен и престой, причинен от повреда от плесен ‌.

2.‌mprove Качество на продукта ‌:

Технологията за горещ бегач може да накара пластмасовите материали да текат и да се напълнят по -равномерно в процеса на инжекционно формоване, да избягват дефекти и деформация, причинени от неравномерна температура, и да подобрят качеството на формоването на инжектиране. В допълнение, горещият бегач осигурява по -равномерен контрол на температурата, намалява маркировките на портата и вътрешните напрежения и подобрява консистенцията на продукта и качеството на външния вид ‌.

3.‌mplify процеса на работа ‌:

Мухълът с помощта на горещия бегач може да бъде директно изтласкан след формирането на частта, няма нужда да чакате бегача да се охлади и няма нужда да се подрязва портата и други процедури, което е благоприятно за автоматизация на производството и опростява процесът на работа ‌.

В обобщение, използването на горещ бегач в пластмасовите форми за контейнери може да донесе много ползи, включително подобряване на ефективността на производството, намаляване на производствените разходи, подобряване на качеството на продукта и опростяване на експлоатационните процеси.

 

 

 

 

Ежедневната поддръжка на инжекционната плесен включва главно следните аспекти:

‌ Ежедневното поддържане на инжекционните форми включва почистване, смазване, инспекция и лечение против руст. ‌

‌1. Почистване и поддръжка:

След края на ежедневното производство повърхността на плесен се почиства старателно, за да се отстранят остатъчните пластмаси, маслото и примесите, така че да се предотврати кородирането на повърхността на формата или да повлияе на точността на следващата инжекция ‌.

Използвайте специален почистващ препарат за плесени и мека кърпа, за да почистите повърхността на формата и повърхността на раздялата. Избягвайте да надраскате повърхността на формата ‌ с твърди инструменти.

2.‌ Смазване и поддръжка:

Смажете плъзгащите се части на формата, като водещ стълб, ръководен ръкав, плъзгащ се блок и т.н., за да намалите износването и триенето, и запазете действието за отваряне и затваряне на формата гъвкаво и надеждно ‌.

Изберете най -подходящия смазка и редовно проверявайте напръстника, водещ пост и т.н. за деформация и повреда на повърхността, след като се установи, че ще замени ‌.

3.‌ Проверка и поддръжка

Редовно проверявайте дали всички части на формата са в добро състояние, като например ръководна колона, ръководен ръкав, нулиран прът и т.н., за да се уверите, че хлабината е разумна и няма повреди ‌.

Проверете дали системата за отопление и охлаждане на формата работи правилно и се уверете, че температурата на формата е стабилна ‌.

Наблюдавайте кривата на налягането и кривата на скоростта по време на процеса на подреждане на инжектиране, за да се уверите, че тя се променя безпроблемно, за да избегне удара и износване върху формата ‌.

‌4.Rust Prevention:

Лечение против руст на формата, като например прилагане на масло против руст и др., За да се предотврати ръжда и корозия на формата ‌.

След почистване на формата трябва да се прилага анти-руст агент навреме и равномерно върху повърхността на формата и движещите се части, а след това да се съхранява на сухо и вентилирано място ‌.

В обобщение, ежедневното поддържане на инжекционните форми е цялостна работа, включваща почистване, смазване, инспекция и лечение против руст и други аспекти, тези мерки за поддържане могат да гарантират нормалната работа на формата и да удължат експлоатационния живот.