Тежка пластмасова каша

Тежка пластмасова каша

Малката инжекционна форма на тежко натоварване е специализиран тип инжекционна плесен, предназначен да произвежда високоякостни, трайни пластмасови щайги, използвани в индустрии, изискващи стабилни разтвори за съхранение и транспортиране . Тези щайги обикновено се използват в логистиката, селското стопанство, автомобилната и производствената сектор .}}}}}}}}}}}}} сектори на сектори на селското стопанство, автомобилната и производствената част .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Изпрати запитване
Чат сега
Описание
Технически параметри
Спецификации на плесен

 

Име на формата

Мухъл с тежки щайги

Материал за щайги

HDPE/PP, пластмаса

Размер на щайгата

600x400x365mm
Тегло на щайгата 3.1 кг

Материал на плесен за кухина & . ядро

P20, 718, H13

Нос на кухината

1 кухина

Система за инжектиране

Горещ бегач

Подходяща инжекционна машина

1000T

Размер на мухъл

885x660x630mm

Животът на плесен

повече от 500, 000 компютри

 

Основни характеристики и предимствана тежкотоварни щайги

 

1

1. ултра издръжлива конструкция

Материал: Полипропилен с високо въздействие (PP) или полиетилен с висока плътност (HDPE) за максимален капацитет за носене на товар .

Подсилен дизайн: дебели стени, оребрени конструкции и подсилени ъгли за подобрена якост .

Капацитет на товар: поддържа 50–200 kg+ (варира по модел) .

2. оптимизиран за индустриална употреба

Подреждане и Nestable: Запазва място за съхранение и транспорт .

Заключителен дизайн: Сигурно подреждане без изместване .

Опции за вентилация: Перфорирани дизайни за селскостопанско и съхранение на храни .

3. Време и химически устойчиви

UV-стабилизиран: устоява на избледняване и британност при условия на открито .

Водоустойчива и корозионна устойчива: идеална за студено съхранение, морски дарове и химически транспорт .

4. ергономично и безопасно управление

Интегрирани дръжки: за лесно повдигане и носене .

Анти-плъзгане на повърхности: Текстурирани основи за стабилност .

Гладки ръбове: предотвратява нараняването по време на работа .

5. Персонализирани опции

Брандиране: Релефни лога, QR кодове или RFID маркери .

Вариации на цветовете: стандартни (черно, синьо, червено) или персонализиран пантон .

Аксесоари: налични разделители, капаци и колела .

Приложения

Логистика и складиране-съвместимо с палети, идеални за автоматизирани системи .
Земеделие - Колекция за реколта, домашни птици и млечен транспорт .
Automotive - Използване на линията за съхранение и сглобяване на части .
Търговия на дребно и дистрибуция - щайги за многократна употреба на дребно за супермаркети .
Храни и напитки - Хигиенни, миещи се дизайни за логистика на студена верига .

 

Ключови стъпки за приготвяне на качествена тежка каша

 

1. Прецизен дизайн

Използвайте CAD и Moldflow анализ, за ​​да оптимизирате структурата, охлаждането и изхвърлянето .

Добавете подсилени ребра, правилни ъгли на течение (1–2 градуса) и балансирана дебелина на стената (2 . 5–4 мм).

2. Материали с висок клас

Кухина/ядро: H13 или S136 стомана (HRC 48–52) за издръжливост .

Изхвърлящи щифтове: SKD61 стомана (HRC 50–54) за предотвратяване на огъване .

3. усъвършенствана обработка

CNC Milling & EDM за точно оформяне .

Полирани повърхности (степен A1 - A3) за гладко разрушаване .

4. Ефективна охлаждаща система

Конформални канали или прегради за предотвратяване на изкривяване .

5. строго тестване

Пробни изпълнения за проверка на пълнеж, изхвърляне и точност на размерите .

Регулирайте портите/отворите, ако е необходимо .

6. Правилна поддръжка

Редовно почистване, смазване и годишно професионално обслужване .

 

Защо пластмасовите суровини се нуждаят от сушене преди инжекционно формоване?

 

2

1. предотвратяват дефектите, свързани с влагата в крайните продукти

Влагата с мехурчета и мехури се превръща в пара по време на отопление, създавайки празнини или мехурчета вътре в частта .

Повърхностни дефекти (петна марки, сребърни ивици) –евапориращата влага причинява ивици или мъгливи петна по повърхността .

Слаби петна и напукване - мойста отслабва полимерните връзки, намалявайки силата на частта .

2. Избягвайте разграждането на материала (хидролиза и термичен разбивка)

Хидролиза (Химическо разбиване) - Някои пластмаси (като найлон/PA, PET, PC, PBT) реагират с вода при високи температури, разбиват полимерни вериги и намаляват якостта .

Термично разграждане - Екзернация Влага увеличава топлинната нестабилност, което води до изгарящ материал или непоследователен поток на стопилката .

3. Осигурете стабилна обработка и постоянно качество

Нестабилният поток на стопилката - Променя вискозитета, причинявайки неравномерно пълнене, къси изстрели или непоследователни размери .

Увреждането на плесен и машина може да корозира форми и да замърси цевта с течение на времето .

Кои пластмаси трябва да бъдат изсушени?

Пластмасов тип

Температура за сушене . (степен)

Време за сушене (часове)

Max . съдържание на влага

Найлон (PA6, PA66)

80–100

4–6

<0.2%

Поликарбонат (PC)

120–130

3–4

<0.02%

PET, PBT

140–160

4–6

<0.005%

ABS

80–90

2–4

<0.1%

PMMA (акрил)

70–80

3–4

<0.05%

(PP & PE обикновено не изискват сушене, освен ако не се съхраняват във влажни условия .)

Общи методи за сушене

Изсушаване на горещ въздух (сушилня на бункера)-базов метод за нискохигроскопична пластмаса .

Desiccant сушилня (обезводняване на сушилнята)-използва сух въздух/молекулярни сита за чувствителни към влага пластмаса (PA, PC, PET) .

Вакуумно сушене-бързо и ефективно за приложения от висок клас (медицински, оптични части) .

Как да проверите дали пластмасата се нуждае от сушене?

Ръчен тест: Загрейте пелети върху котлона - ако те се напукват или балон, те съдържат влага .

Анализатор на влага: измерва точното съдържание на вода (метод на Karl Fischer) .

 

Компоненти на плесен

 

Стомана от плесен

7


Система за горещ бегач

6

 

Стандартни части

8

 

Пакет & . доставка

 

6

 

 Защо да изберете US-HЕжестDUtyCтарифиМухъл manufacturer?

 

7

1. Водещ в индустрията експертиза

15+ години, специализирани в тежка каша за логистика, селско стопанство и автомобилни сектори .

Инженери с дълбоки познания за подсилен дизайн на пластмасови щайги за максимална издръжливост .

2. Премиум материали и строителство

Висококачествени стоманени форми (H13, S136, DIN 1 . 2344) за 1, 000, 000+ Продължител на изстрела.

Прецизна обработка на ЦПУ + EDM за безупречна кухина/основни повърхности .

3. Оптимизиран дизайн на формата

Проверка на Moldflow за предотвратяване на изкривяване, кратки снимки и слаби точки .

Интелигентни системи за охлаждане (конформални канали) за по -бързи времена на цикъла .

4. строг контрол на качеството

100% пробно тестване преди доставка--изненади .

CMM инспекция за точност на микроново ниво .

5. персонализирани решения

Приспособени дизайни за подредени, гнездови или сгъваеми щайги .

Опции за брандиране, текстури, RFID маркери и подсилени точки на натоварване .

6. Бърза, надеждна услуга

Конкурентни времена на олово (4–8 седмици за стандартни форми)

24/7 Техническа поддръжка + Ръководство за поддръжка на формата .

 

Често задавани въпроси

 

>1. Какво е тежко натоварванеПластмасова каша?

It's a precision steel mould used in injection moulding machines to produce standardized Eurobox plastic crates (e.g., 600×400 mm or 800×600 mm). These crates are stackable, durable, and widely used in logistics, agriculture, and retail.

>2. Какви материали се използват за формата?

Стомана с плесен: Втвърдена стомана (P20, H13, 718H или неръждаема стомана) за дълголетие .

Пластмасов материал за щайги: Обикновено PP (полипропилен) или HDPE (полиетилен с висока плътност) за издръжливост .

>3. Какви размери и дизайни са налични?

Стандартни размери: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (съвместими с EUR палети) .

Персонализирани размери, цветове, лога и функции (e . g ., вентилационни дупки, подсилени стени, сгъваеми дизайни) могат да бъдат настанени .

>4. Какви машини са необходими за производството?

Машина за инжекционно формоване (сила на затягане: 500–2, 000 тона, в зависимост от размера на щайгата) .

Роботизирани оръжия (за автоматизирано обезпаразитяване и подреждане) .

>5. Осигурявате ли тестване и вземане на проби?

Пробни проби преди масово производство .

Отчети за тестване на мухъл (време на цикъл, анализ на дефекти) .

>6. Как гарантирате качеството на плесен?

CNC обработка и EDM за прецизност .

Втвърдяване и закаляване за устойчивост на износване .

Проверки на качеството: 3D сканиране, пробни изпълнения и одобрение на проба T1 .

>7. Каква поддръжка се изисква?

Редовно почистване, смазване и проверка .

Резервните части (изхвърлящи щифтове, плъзгачи) трябва да бъдат заменени според нуждите .

>8. Предлагате ли поддръжка след продажбата?

Техническа помощ (настройка на формата, отстраняване на неизправности) .

Гаранция (обикновено 12 месеца) .

 

Отзиви на клиентите

8

 
Изпрати съобщение