Пластмасова инжекция ратан калъф

 

Име на формата	Пластмасов ратански калъф
Продуктовият материал	Пластмаса, стр
Размер на продукта	630x630x530мм
Тегло на продукта	2,55 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	718
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Горещ бегач, Голяма порта
Подходяща инжекционна машина	1000T
Размер на мухъл	1000x960x1235мм
Тегло на плесен	8000 кг
Животът на плесен	повече от 500, 000 компютри
Срок на доставка	50 дни

 

 

 

 

Проектирането на плесен за пластмасов стол в стил Ратан включва подробен процес за възпроизвеждане на сложната тъкана текстура, като същевременно се гарантира функционалност и издръжливост. Ето структуриран подход:

1. Дизайн на стола &. 3D моделиране

- CAD моделиране: Използвайте CAD софтуер, за да създадете подробен 3D модел на стола, включващ модела на тъкане на Rattan. Нанесете картографиране на текстурата или моделиране на повърхността, за да симулирате изтъкания ефект.

- ъгли на чернови: Интегрирайте леки ъгли на черновата (1-2 градус), за да улесните изхвърлянето, без да изкривявате текстурата.

- Обаждане на свиване: Мащабирайте модела за отчитане на пластмасовото свиване (напр. 1. 5-3% в зависимост от материала).

Тип и структура на плесен

-Тво-табелка: Подходящ за прости дизайни. За сложни подбивания помислете за странични плъзгачи или сгъваеми ядра.

- РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ: позиция за минимизиране на видимостта, често по краищата или нетекстните зони.

3. Core &. Дизайн на кухината

-Текстурно приложение: Използвайте лазерно гравиране или химическо офорт върху повърхността на кухината, за да повторите модела на ратан. Осигурете подравняване между половинките на формата.

-Материална селекция: Изберете за втвърдена стомана (напр. P20 или H13) за производство с голям обем; Алуминий за прототипи.

4. Система за гетиране

- Поставяне на портата: Поставете порти, за да се гарантира равномерно течение на тънки участъци (напр. Близо до дебели площи или множество порти за големи столове).

- Тип на портата: Използвайте подводници или ръбови порти, за да сведете до минимум видимите марки.

5. Охлаждане &. Вентилация

- Охлаждащи канали: Дизайн конформални канали в близост до зони с висока маса, за да се осигури равномерно охлаждане и намаляване на изкривяването.

- Вентилации: Поставете по линии за раздяла или изхвърлящи щифтове, за да предотвратите въздушни капани, особено в текстурирани региони.

6. Система за изхвърляне

- ПИН на изхвърляне: Позиция на невидими повърхности (напр. Долна страна на стола), за да се избегне махането на текстурата.

- Алтернативни методи: Помислете за изхвърляне на въздух или плаки за стриптизьор за сложни геометрии.

 

 

Най -подходящата стомана за приготвяне на форми на ратански стол зависи от различни фактори. Ето анализ за различни сценарии:

Производство с висок обем с висококачествени изисквания

S136 Steel е отличен избор. Той има изключителна корозионна устойчивост и полиране, което може да гарантира качеството на повърхността на формата и точността на размерите по време на дългосрочна употреба. Това е от решаващо значение за производството на голям брой ратански столове с висококачествени и високи изисквания за прецизна повърхност.

2.Мемий - производство на обем с определени изисквания за качество

718 стомана е подходяща. Той има добра еднаквост на твърдостта и по -добра устойчивост на корозия от обикновената стомана. Той може да отговаря на изискванията на обемите на производството със среден размер и може да поддържа стабилността на формата и качеството на формованите части.

3. Генерално - Производство на целта с съображения с по -ниски разходи

Може да се използва P20 стомана. Той има приемливи свойства за обработка и полиране, които могат да отговарят на основните изисквания на инжекционните форми на ратански стол. Това е по -разходи - ефективен вариант за малки - до средни размери производствени обеми, където изискванията за качество не са изключително високи.

В заключение, няма никой - размер - приляга - всички отговори. Най -подходящата стомана трябва да се определи въз основа на специфични изисквания за производство, стандарти за качество и ограничения на разходите.

 

 

1. Почистване на формата

Ежедневно почистване след употреба:
След всеки производствен цикъл отстранете остатъчната пластмаса и отломки от формата, като използвате мека четка или сгъстен въздух. Избягвайте остри инструменти, за да предотвратите драскотини.

Съвет: Използвайте неабразивен почистващ препарат (напр. Сапунена вода) за упорит остатък. Изплакнете с вода и изсушете старателно.

Дълбоко почистване:
На всеки 1–2 седмици разглобявайте формата (ако е възможно) и почистете всички компоненти с обезмаслител. Обърнете внимание на сложните области като кухини и отвори, за да предотвратите натрупването.

2. Смазване

Движещи се части:
Нанесете смазка за хранителен клас (например силиконов спрей) върху панти, пързалки и щифтове, за да осигурите плавна работа. Избягвайте свръх-лубката, за да предотвратите замърсяване.

Хидравлични системи:
Ако формата има хидравлични компоненти, проверете и сменете хидравличната течност, ако е необходимо, за да поддържате налягането и предотвратяване на течове.

3. Предотвратяване на ръжда и корозия

Инхибитори на ръждата:
Покрийте металните повърхности на формата с спрей с ръжда-превенция (напр. CRC 336 или WD -40 Специализиран премахване на ръжда) след почистване. Това предпазва от влага и окисляване.

Сухо съхранение:
Съхранявайте формата в суха, контролирана от климата среда, за да сведете до минимум експозицията на влажност. Използвайте пакети за изсушаване в зони за съхранение, ако е необходимо.

4. Поддръжка на охладителната система

Проверете водните канали:
Редовно проверявайте охлаждащите канали за блокажи (напр. Минерални отлагания или отломки). Използвайте мек киселинен почистващ препарат (например оцет), за да разтворите натрупването.

5. Структурни проверки

Визуални проверки:
Извършвайте ежедневни визуални проверки за пукнатини, вдлъбнатини или изкривяване. Адресирайте незабавно незначителни щети, за да предотвратите допълнителни проблеми.

Подравняване и годни:
Уверете се, че всички части се подравняват правилно. Несъответствието може да причини неравномерно износване или дефекти на продукта. Регулирайте или заменете неправилно подравнени компоненти, ако е необходимо.

6. График на превантивна поддръжка

Честота	Задачи
Ежедневно	Почистете остатъчната пластмаса, проверете за повреди, смажете движещите се части.
Седмично	Дълбоко чисто с обезмаслител, проверете канали за охлаждане, тестване на хидравлични системи.
Месечно	Система за охлаждане на промиване, проверете подравняването, сменете износените части.
Тримесечно	Пълно разглобяване, задълбочено почистване и лечение с преодоляване на ръжда.

7. Работа и съхранение

Нежна работа:
Избягвайте да изпускате или да се заблуждавате с формата, за да предотвратите физическите щети. Използвайте повдигащо оборудване, ако мухълът е тежък.

Защитно покритие:
Когато не се използва, покрийте формата с дишаща тъкан или пластмасов лист, за да я предпазите от прах и влага.

8. Документация

Поддържайте дневник на дейностите по поддръжка, включително дати, изпълнени задачи и всички срещани проблеми. Това помага за проследяване на моделите и гарантира последователност.

9. Професионално обслужване

Планирайте годишните проверки от квалифициран 模具 техник (техник на плесен), за да се идентифицират скрити проблеми и да извършват напреднали ремонти.

Следвайки тези стъпки, ще удължите продължителността на живота на пластмасовия си калъф за ратан и ще осигурите постоянно, висококачествено производство. Ако имате нужда от допълнително изясняване или имате конкретни въпроси, не се колебайте да зададете!

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части