Калъп за ресторантски стол

 

Име на мухъл	Пластмасова форма за ресторантски стол за хранене
Материал на продукта	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	490X570X850 мм
Тегло на продукта	2,5 кг
Форма материал за кухина &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа за мухъл	C45
Инжекционна система	Горещ канал с отворени порти или клапани
Подходяща шприц машина	1500T
Размер на матрицата	620х780х1050 мм
Живот на мухъл	повече от 300,000бр

 

първо,столът е със стилен и красив външен вид. Те са съставени от различни красиви цветове и дизайни, които могат да създадат отличителен персонализиран стил и модерна атмосфера за ресторанти. В същото време семплият дизайн на пластмасовия стол гарантира, че той не пречи на други елементи от декорацията на ресторанта, а по-скоро служи като фон.

второ,столът е изработен от здрави и издръжливи материали. Въпреки крехкостта на пластмасата, чуждестранните производствени процеси са много напреднали, като се използват най-новите технологии, за да се увеличи значително здравината на пластмасовите столове и да издържат на натиска и щетите от ежедневната употреба.

накраяпластмасовите столове са много гъвкави. Благодарение на тяхната лека и лесна работа, те могат да се местят из ресторанта по всяко време, за да се приспособят към трафика и нуждите на ресторанта. В допълнение, те също са много лесни за почистване, просто ги избършете, за да поддържате ресторанта чист и хигиеничен.

 

 

 

 

Пластмасовите форми за столове са един от основните инструменти в производството на пластмасови столове и качеството на дизайна им пряко влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта. След това нека научим за проблемите, които трябва да се вземат предвид при проектирането на пластмасови форми за столове.

1. Определете най-добрия материал: Когато проектирате пластмасови форми за столове, е необходимо да изберете най-добрия материал въз основа на производствените изисквания и специални изисквания. Например, някои високоякостни и устойчиви на износване материали могат да подобрят експлоатационния живот и производствената ефективност на формите, докато някои високопрецизни материали могат да подобрят точността и качеството на повърхността на продуктите.

2. Помислете за производствените разходи: Когато проектирате матрици, е необходимо да вземете предвид производствените разходи колкото е възможно повече. Тъй като скъпите форми не само увеличават производствените разходи, но също така могат да повлияят на ефективността на производството и качеството на продукта. Следователно е необходимо да се определи оптималният план за проектиране въз основа на производствените изисквания и бюджета.

3.Проектирайте разумна структура: Когато проектирате матрици, е необходимо да изберете разумна структура въз основа на производствените изисквания и дизайна на продукта. Например, трябва да се вземат предвид ключови фактори като вътрешната структура и методът на разлагане на формата, веригата на охлаждащата вода и т.н., за да се осигури гладко производство и контролирано качество на продукта.

4.Определяне на оптималния размер на матрицата: При проектирането на матрицата е необходимо също така да се определи оптималният размер на матрицата въз основа на производствените изисквания и размерите на продукта. По-големите форми могат да подобрят ефективността на производството, но също така могат да увеличат производствените разходи. Затова трябва да се направи равносметка спрямо реалната ситуация.

5. Увеличаване на издръжливостта на матрицата: Когато се проектират форми, е необходимо да се увеличи тяхната издръжливост колкото е възможно повече, за да се избегне повреда на матрицата или други проблеми по време на производствения процес. Например, необходимо е да се увеличи обработката за втвърдяване и да се намали износването на формата, за да се гарантира нейната надеждност и продължителност на живота. Накратко, дизайнът на пластмасови форми за столове трябва да обмисли изчерпателно различни фактори като производствени изисквания, дизайн на продукта и производствени разходи, за да се осигури гладко производство и ефективен контрол на качеството на продукта.

 

 

1. Контрол на дизайна на мухъл

Aoxu може да предостави анализ на продукта и отчети за Mouldflow, ще даде обратна информация на клиентите относно проблема, възникващ на чертежа на продукта, като например зона с тънка дебелина, маркировка на свиване, маркировка на залепване, вентилационен отвор, подрязвания, местоположение на вратата, тип на вратата и т.н. дизайнът е завършен, ние ще проверим здравината на матрицата, линията на детайлите, охладителната система, зоната на смущения, зоната с тънка дебелина и т.н. За да сме сигурни, че чертежът, предоставен от Kelong, е отличен статус за по-дълъг живот на формата и ефективност на работа за клиентите.

2. Контрол на материала на плесента

От доставчиците на стомана се изисква да предоставят сертификат за гаранция за качество на стоманата и сертификат за стомана, Aoxu ще направи проверка на стоманата преди приемане.

3. Контрол на качеството на обработката на мухъл

Според документите за обработка на матрицата ние контролираме качеството на ключовите процеси и управляваме напредъка на проекта. Предоставяме отчети за напредъка и качеството на нашите клиенти всяка седмица. Техниците на матрицата трябва внимателно да инспектират външния вид, охладителната система, сглобяването на матрицата и процедурите за обработка на матрицата в съответствие със стандартите на Aoxu и стандартите на клиента.

4. Доставяне и контрол на резервни части за форми

Ние ще се фокусираме върху квалифицирани резервни части, за да отговорим на изискванията на клиентите за стандартни модели части, стандартно качество и необходимо време за доставка.

5. Контрол на сглобяването на матрицата. Физическата обработка ще бъде извършена съгласно установените програмни файлове и ще бъдат извършени съответните инспекции, за да се провери стриктно съвпадението между сърцевината, кухината, вложката, водещия стълб, връщащия щифт, ъгловия повдигач, плъзгача, горния прът , охладителна система, конектор и др.

6. Проверете формата преди изпращане

Подгответе документи преди изпращане, като списък с резервни части, видео за тестване на матрици, файлове за обработка, 2D/3D чертежи. Разбира се, ние ще опаковаме и транспортираме според изискванията на клиента и ще осигурим защита за безопасност при морски и въздушен транспорт.

 

 

Полирането на пластмасови ресторантски столове е важна задача, която може да направи повърхността на стола гладка, красива и да удължи експлоатационния му живот. Следните са изискванията за полиране на пластмасови столове за вечеря:

1. Почистете повърхността: Преди полиране е необходимо да се уверите, че повърхността на стола е чиста. Почистете повърхността с топла вода и препарат, след което я подсушете с чиста кърпа.

2. Изберете подходящия полиращ агент: Изберете полиращ препарат, подходящ за пластмасови столове за полиране. Препоръчително е да използвате колкото е възможно повече лъскав полиращ агент, който може да направи повърхността на стола по-гладка.

3. Тест за предварително полиране: Преди официалния процес на полиране може да се проведе изпитание, за да се гарантира, че полиращият агент няма отрицателно въздействие върху повърхността на пластмасовия стол. Ако резултатите от опита отговарят на изискванията, може да се извърши официално полиране.

4. Полиране: Когато използвате полиращ агент за полиране, е необходимо да използвате мека кърпа или полираща гъба, за да полирате по текстурата на пластмасовия стол. След полиране подсушете повърхността с чиста кърпа.

5. Последваща поддръжка: След полиране на пластмасовия стол е необходима последваща поддръжка, за да се удължи живота на стола. Препоръчително е редовно да почиствате и полирате пластмасови столове, като същевременно избягвате използването на

вредни вещества, които могат да им навредят.

 

 

 

 

 

Формова стомана

 

Hot Runner система

 

Стандартни части