Пластмасово кафене за стол кафе

 

Име на формата	Пластмасово кафене за стол кафе
Продуктовият материал	Pa 66+ GF30
Размер на продукта	520x380x760mm
Тегло на продукта	4.3 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	C45
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	650T
Размер на мухъл	780х630х950мм
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри
Срок на доставка	45 дни

 

 

 

Срещахме се с много клиенти, които нямат възможност самостоятелно да проектират продукти и форми. Можем да помогнем на клиентите да решат проблемите много добре. В Aoxu имаме 3 старши инженери по дизайн на плесени и 5 инженери за дизайн на междинни форми. Така че ние сме напълно способни да ви помогнем да проектирате пластмасов стол и плесен.

1. Избор на материали: Изберете материали, подходящи за производство на пластмасови кафе столове, като полипропилен (PP) или полиетилен (PE) и др.

2. Структурен дизайн: Структурният дизайн трябва да бъде здрав и стабилен, способен да поддържа теглото на кафенето. Междувременно трябва да се вземе предвид и лекотата на разглобяване и поддръжка на формата.

3. Дизайн на канала на потока: Проектирайте разумно системата на канала на потока, за да се гарантира, че пластмасовият материал е напълно запълнен и избягвайте дефекти като късо пълнене и мехурчета.

4. Дизайн на охлаждащата система: разумно проектирайте охладителната система, за да се гарантира, че пластмасовите материали се охлаждат и се втвърдяват бързо, като по този начин повишават ефективността на производството.

5. Размерена точност: Контролирайте точността на обработка на формата, за да се гарантира, че размерите на частите, произведени от формата, отговарят на изискванията.

 

 

 

Разходи за дизайн:Трябва да проектираме формата на продукта и формата на формата въз основа на пробите, предоставени от клиента. Размерът на дизайнерските разходи зависи от сложността и иновациите на дизайна. По време на този процес ще имаме задълбочена комуникация с клиента по отношение на проблемите, съществуващи в продукта, за да избегнем ненужни проблеми, причинени от модификации на продукта в по -късния етап.

Материални разходи:Това е най -голямата част от цената на инжекционните форми, включващи основно основни материали за плесени (като S50C), електроди, стандартни части, горещи бегачи и др. Често използваните стоманени материали за плесен включват S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, SKD61 и др. форми в най -голяма степен.

Разходи за обработка и производство:Това се отнася до разходите, направени в процеса на преобразуване на чертежите на дизайна в действителни форми, включително разходите за процеси като обработка на ЦПУ, обработка на електрическа разряда, рязане на тел и смилане. Разширената машина за обработка на машини означава увеличаване на разходите за обработка, а разходите за труд на квалифицирани работници също са много високи.

Други разходи:Това включва разходи за опаковане, транспорт, пускане в експлоатация и други връзки. Цената на изпитанието за плесен в Тайджу също е много висока. Колкото повече пъти се изпробва плесенът, толкова по -голяма ще бъде цената. Въпреки че тези разходи са сравнително малки, те също ще повлияят на окончателната цена на плесен.

 

 

За разработването на проекта Plastic Cafe Cafe Furd, ние вярваме, че клиентът също е много загрижен за датата на доставка на плесени, тъй като е свързан с това, когато продуктът на клиента може да бъде пуснат на пазара. Само когато крайният продукт се продава, това означава, че инвестицията на клиента започва да се изплаща. Ако продуктите на клиента не се появят на пазара в подходящия момент поради забавянето на датата на доставка на формите, това ще доведе до огромни загуби на клиента. Следователно, ние имаме много строг контрол върху датата на доставка на формите.

Оптимизирайте процеса на проектиране:Приемането на стандартизирана схема за проектиране на плесени може значително да намали времето за проектиране. Създайте стандартна библиотека с части, като основи на плесени, водещи постове, ръководни ръкави и т.н., и директно ги извикайте по време на процеса на проектиране, за да избегнете повтарящ се дизайн. В същото време формулирайте стандартизирани норми и процеси на проектиране, за да гарантирате последователността и ефективността на дизайна.

Подобряване на производствената ефективност:Оптимизирайте техниките за обработка, оптимизирайте техниките за обработка на плесени и изберете ефективни методи и инструменти за обработка. Например, приемането на високоскоростна технология за рязане може значително да повиши ефективността на обработката и да намали времето за обработка. В същото време подредете разумно последователността на обработка, за да избегнете многократно затягане и настройка и подобрете точността и консистенцията на обработката.

Укрепване на управлението на веригата за доставки:Изберете висококачествени доставчици, надеждни доставчици на суровини и доставчици на компоненти, за да осигурите качеството и навременното снабдяване на суровини и компоненти. Създайте дългосрочни и стабилни взаимоотношения с доставчици, съвместно формулирате планове за доставки и подобрете навременността и надеждността на доставката.

Подобряване на ефективността на сглобяването и отстраняването на грешки:Разделянето на формата на няколко модула за сглобяване може да повиши ефективността и точността на сглобяването.

Управление на проекти:Когато стартира проект за инжекционна плесен или проект за прецизни части, инженерният мениджър ще получи вътрешен график въз основа на поръчката за оферта и покупка. Обикновено крайният срок за доставка на Т1 или окончателният срок е 3 до 5 дни, което надвишава действителната дата на падежа. Този път планът ще бъде разпространен на инженера на проекти и от отдела за производство.

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

 

 

>1. Какво представлява пластмасовата кафява калница?

Това е инструмент, използван за производство на пластмасови части чрез инжектиране на пластмаса в кухината на формата.

>2. Какви материали се използват за приготвяне на пластмасов кафен калъф?

Най-често срещаните материали, използвани за изработка на инжекционни форми, са висококачествена стомана, като P20, 718, 2738 и т.н.

>3. Какъв е процесът на приготвяне на пластмасов кафен калъф?

Процесът на приготвяне на плесен включва дизайнерско инженерство, машинно програмиране, производство на инструменти, тестване на плесен и валидиране.

>4. Могат ли формите да бъдат персонализирани към конкретни изисквания на продукта?

Да, формите могат да бъдат персонализирани към конкретни изисквания за продукта в зависимост от дизайна и спецификациите на проекта.

>5. Какви фактори трябва да се вземат предвид при изработването на нашите пластмасови форми?

Някои фактори, които трябва да се вземат предвид при изработката на пластмасови форми, включват дизайн на продукта, избор на пластмасови материали, избор на матрици, капацитет на машината за инжекционно формоване, време за охлаждане и изисквания за поддръжка на плесени.

>6. Колко време отнема да се направи един набор от мухъл?

Времето, необходимо за приготвяне на плесен, може да варира в зависимост от сложността и размера на формата.

Въпреки това, обикновено отнема между 6 и 8 седмици.

>7. Какво може да се направи, за да се гарантира качеството на формата?

За да се гарантира качеството на формата, правилния дизайн и инженерство, висококачествени материали и строги процедури за контрол на качеството трябва да се използват по време на целия процес на приготвяне на плесен.

>8. Колко дълго може да продължи една плесен?

Животът на плесен може да варира в зависимост от качеството на формата, практиките за поддръжка и работните условия. Добре поддържаната форма може да продължи стотици хиляди цикли.

>9. Какви са ползите от изработката на пластмасови инжекционни форми?

Някои предимства от изработката на пластмасови форми включват по -бързи времена на производство, по -ниски разходи за единица, висока точност и способност за производство на сложни форми и дизайни.

>10. Може ли нашата плесенка за пластмасово кафене да бъде ремонтирана и поддържана?

Да, той може да бъде ремонтиран и поддържан, за да удължи живота си. Редовната поддръжка може да предотврати повреда и да гарантира постоянно качество.