Форма за инжектиране на офис стол

 

Име на формата	Форма за инжектиране на офис стол
Продуктовият материал	Pa 66+ GF30
Размер на продукта	597x477x30mm
Тегло на продукта	2,7 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	C45
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	550T
Размер на мухъл	830x730x320мм
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри
Срок на доставка	45 дни

 

 

Стол обратноПочивка:Подкрепете гръбначния стълб, намалете налягането на гърба, поддържайте естествената крива на седналата стойка и съответствайте на S-образната крива на човешкия гръбначен стълб, предотвратяване на връщане

Седалка cушион%3аПоддържа телесното тегло, разпределя натиска върху дупето и предотвратява продължителното седене на умората.

Подлакътник:Подкрепете ръцете, намалете натиска върху раменете и шията и дръжте лактите естествено огънати.

Петзвезднабаза:Осигурете стабилна поддръжка, разпръснете налягането на натоварване, найлоновият материал е лек и икономичен, подходящ за обикновени офис среди.

Глава на глава:Той поддържа цервикалните прешлени, облекчава налягането на шията и е подходящ за облекчаване на гърба до почивка.

 

 

Рамката на облегалката е много важен компонент на офис стол, който пряко се отразява на работната ефективност и комфорта на служителите. Изборът на подходящи материали, които да направят облицовката на офиса, е от жизненоважно значение. Като цяло препоръчваме да използвате PA 66+ GF30 материал за производство на облегалки на офис столове.

PA 66+ материалът GF30 има отлични физически свойства. PA66 е инженерна пластмаса с висока якост, твърдост и устойчивост на износване. GF30 показва, че този материал съдържа 30% подсилващ от стъклени влакна агент, което прави нейната здравина и твърдост още по -високи. Следователно, използването на PA 66+ материал GF30, за да се направят облицовката на офиса, може да гарантира тяхната структурна стабилност, силна издръжливост, устойчивост на деформация и напукване и способността да издържат на дългосрочна употреба и силен натиск, гарантирайки, че служителите поддържат добра стойка по време на работа.

PA 66+ материалът GF30 има отлична устойчивост на високотемператури. В офиса понякога има краткосрочни операции с висока температура, като използване на пистолети с горещ въздух или нагреватели. Ако материалът на облегалката не може да издържи добре на високите температури, това може да причини деформация или счупване, като по този начин се отрази на трудовия опит на служителите. Материалът PA 66+ GF30 има сравнително висока температура на изкривяване на топлина и термична стабилност, която може да поддържа своята форма и стабилност на производителността във високотемпературна среда, гарантирайки комфорта и безопасността на служителите.

PA 66+ материалът GF30 също има отлична устойчивост на корозия. В офис среда някои химически вещества, течности или храна могат да се пръскат върху облегалката. Ако материалът на облегалката не може да се противопостави добре на корозията, това може да доведе до обезцветяване, избледняване или деформация на повърхността на материала, засягаща общата естетика на офиса. Материалът PA 66+ GF30 има отлична химическа устойчивост и може да устои на ерозията на обикновените киселини, алкали и разтворители, поддържайки външния вид и работата на облегалката, толкова добра, колкото и новото време.

 

 

 

 

PA 66+ материалът GF30 е инженерна пластмаса с отлична производителност, включваща висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и други предимства. Когато PA 66+ материалът GF30 се използва в продуктите, изборът на по -добра калъфка е много важен въпрос за качеството на формата на офис стола.

Качеството на калъфката е пряко свързано с експлоатационния живот и ефективността на обработката на формата. PA 66+ GF30 е високоефективна инженерна пластмаса с висока якост и твърдост. Налягането и триенето, което мухълът носи по време на обработката, също са сравнително големи. Ако е избрана нестандартна калъфка, това може лесно да доведе до тежко износване, деформация, напукване и други проблеми върху повърхността на формата, което влияе върху точността и стабилността на формата и дори нормалната работа на цялата производствена линия. Изборът на висококачествена плесенна стомана не само може да гарантира експлоатационния живот на формата, но и да подобри точността на обработка и стабилността на формата, да намали производствените разходи и да увеличи ефективността на производството.

Качеството на калъфката е пряко свързано с качеството на продукта. По време на обработката формата директно влиза в контакт с повърхността на продукта. Качеството на повърхността на формата има пряко влияние върху повърхностното покритие и точността на размерите на продукта. Ако е избрана нестандартна калъфка стомана, е лесно да се причинят проблеми като дефекти, неравномерност и разлики в цветовете на повърхността на продукта, които ще повлияят на качеството и външния вид на продукта. Изборът на висококачествена плесенна стомана може да гарантира гладкостта, плоскостта и прецизността на повърхността на формата, да гарантира, че качеството на продукта отговаря на изискванията и повишава конкурентоспособността на продукта.

Изборът на по -добра калъфка стомана също може да повиши ефективността на работната ефективност и производствената ефективност на формата. Висококачествената калъфка стомана разполага с висока устойчивост на износване и устойчивост на корозия, което може да намали честотата на поддръжката и подмяна на формите, да намали престоя на производствените линии и да повиши ефективността на производството. Междувременно висококачествената матрична стомана също има добра топлинна и електрическа проводимост, която може да ускори скоростта на охлаждане на продуктите, да съкрати производствения цикъл и да подобри ефективността на производството.

 

 

Знаем, че офис столовете са съставени от много аксесоари, включително облегалки, възглавници, подлакътници, бази, ролки и др. Как да се реши проблема с координацията между тези аксесоари е много важно, тъй като е свързан с това дали крайният продукт е квалифициран. Затова предлагаме някои предложения от гледна точка на калъфката на офис стола.

Точност на дизайна на плесени: По време на етапа на проектиране размерите и допустимите отклонения на частите трябва да бъдат разгледани напълно и трябва да се приемат подходящи методи за изчисляване и проектиране, за да се гарантира точността на формата. Въпросът за точността на плесен може да се дължи на недостатъчно разглеждане на размерите на части и допустимите отклонения по време на дизайна, което води до невъзможност за изпълнение на изискванията за точност след произвеждане на формата.

Уверете се, че точността на обработката на материалите за намаляване на размера на грешката на формата и подобряване на точността на сглобяването на формата.

Избор на плесен материал: Според условията на труд и изискванията на формата изберете материали с достатъчна якост и здравина, за да осигурите издръжливостта и експлоатационния живот на формата.

За форми, работещи в корозивна среда, трябва да се избират материали с добра устойчивост на корозия.

Процес на обработка на топлината: Според изискванията на работната температура и ефективността на формата, изберете подходящия процес на обработка на топлината, за да подобрите твърдостта и устойчивостта на износване на материала.

Твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на формата се засилват чрез повърхностно покритие, карбуриране, азотиране и други процеси.

Оптимизация на структурата на плесени: Оптимизирайте структурния дизайн на формата, за да подобрите нейната здравина и издръжливост, намалете концентрацията и износването на напрежението и подобрете стабилността и експлоатационния живот на формата.

Приемайки метода на модулен дизайн, процесът на проектиране се разлага на няколко модула за подобряване на ефективността на дизайна.

Мониторинг на процеса на сглобяване: Приемайте високоточни машинни инструменти за ЦПУ, машинни центрове и друго оборудване за подобряване на точността и ефективността на обработката. Измервателно оборудване с високо прецизно измерване, като трикоординатни измервателни машини и лазерни интерферометри, се приемат за прецизно измерване на всеки компонент на формата, като се гарантира точността на сглобяването. Укрепване на мониторинга на процеса на сглобяване. Чрез мониторинг в реално време на процеса на сглобяване, проблемите в сглобяването могат да бъдат открити и решени своевременно, за да се гарантира стабилността и надеждността на качеството на сглобяването.

Тестване на плесен и отстраняване на грешки: След приключване на производството на формата се провежда пробна плесен. Въз основа на резултатите от пробната плесен, размерът и връзката на формата се регулират, за да се гарантира точността на годност на крайния продукт. Използвайте Fit Tools, за да симулирате връзката на движението между компоненти, като линейно свързване и ограничено приспособяване в SolidWorks, за да гарантирате, че връзката между компонентите отговаря на изискванията за проектиране

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

 

 

>1. Какво представлява инжекционната форма на офис стол?

Инжекционната мухъл е инструмент, използван за производство на пластмасови части чрез инжектиране на пластмаса в кухината на плесен.

>2. Какви материали се използват за създаване на форма на инжектиране на стол?

Най-често срещаните материали, използвани за изработка на инжекционни форми, са висококачествена стомана, като P20, 718, 2738 и т.н.

>3. Какъв е процесът на приготвяне на пластмасов калъф от офис стол?

Процесът на приготвяне на плесен включва дизайнерско инженерство, машинно програмиране, производство на инструменти, тестване на плесен и валидиране.

>4. Могат ли формите да бъдат персонализирани към конкретни изисквания на продукта?

Да, формите могат да бъдат персонализирани към конкретни изисквания за продукта в зависимост от дизайна и спецификациите на проекта.

>5. Какви фактори трябва да се вземат предвид при изработването на нашите пластмасови форми?

Някои фактори, които трябва да се вземат предвид при изработката на пластмасови форми, включват дизайн на продукта, избор на пластмасови материали, избор на матрици, капацитет на машината за инжекционно формоване, време за охлаждане и изисквания за поддръжка на плесени.

>6. Колко време отнема да се направи един набор от мухъл?

Времето, необходимо за приготвяне на плесен, може да варира в зависимост от сложността и размера на формата.

Въпреки това, обикновено отнема между 6 и 8 седмици.

>7. Какво може да се направи, за да се гарантира качеството на формата?

За да се гарантира качеството на формата, правилното проектиране и инженерство, висококачествените материали и строгите процедури за контрол на качеството трябва да се използват по време на целия процес на приготвяне на формата.

>8. Колко дълго може да продължи една плесен?

Животът на плесен може да варира в зависимост от качеството на формата, практиките за поддръжка и работните условия. Добре поддържаната форма може да продължи стотици хиляди цикли.

>9. Какви са ползите от изработката на пластмасови инжекционни форми?

Някои предимства от изработката на пластмасови форми включват по -бързи времена на производство, по -ниски разходи за единица, висока точност и способност за производство на сложни форми и дизайни.

>10. Може ли нашата офис стол да инжекционната мухъл се ремонтира и поддържа?

Да, той може да бъде ремонтиран и поддържан, за да удължи живота си. Редовната поддръжка може да предотврати повреда и да гарантира постоянно качество.