Офис стол задна мухъл

 

Име на формата	Офис стол задна мухъл
Продуктовият материал	HDPE/PP, пластмаса
Размер на продукта	470x597x10mm
Тегло на продукта	1.2 кг
Материал на плесен за кухина & . ядро	P20, 718
Основа на плесен	C45
Нос на кухината	1 кухина
Система за инжектиране	Студен/горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	680T
Размер на мухъл	680x820x550mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри
Срок на доставка	55 дни

 

 

1. Аксесоари за регулиране и ергономия

Подпалващи подложки - подлепнали или регулируеми капаци на подлакътника за комфорт .

Възглавнички за поддръжка на лумбалната поддръжка-допълнителна поддръжка на долната част на гърба (прикачена или вградена) .

Покрития - подвижна или регулируема поддръжка на главата за комфорт на шията .

Възглавнички за седалки - пяна от памет или гел подложки за допълнителен комфорт .

Копче за напрежение на наклона - регулира съпротивлението на стола .

Лост за регулиране на височината - за промяна на височината на седалката .

2. Аксесоари за мобилност и база

Колела за колела-стандартни (твърд под) или ролка в стил (килим) .

Стол плъзгачи - Подови протектори (за твърди повърхности вместо колела) .

Цилиндър на газовия асансьор - Механизъм за регулиране на височината .

Петточкова основа-обикновено изработена от найлон или метал за стабилност .

 

 

 

 

 

1. ергономия и комфорт на потребителите

Контурна форма: Мухълът трябва да повтори ергономичните криви, за да поддържа гръбначния стълб .

Лумбална поддръжка: Вградените или регулируеми лумбални зони може да изискват специални вложки от ядро ​​.

Дишане: Ако дизайнът включва мрежести или вентилационни дупки, плесенът трябва да отчита правилните канали за въздушен поток .

2. Избор на материали

-Пластичен тип:

PP (полипропилен)-траен, гъвкав, рентабилен .

ABS - по -силен, по -добър завършек, но по -скъп .

PC (поликарбонат) - устойчивост на високо въздействие (за премиум столове) .

Подсилена с стъклени фибри пластмаси-допълнителна скованост за тежка употреба .

-Подрушина на стената (2.5–4 мм типична):

Твърде тънка → слаба структура .

Твърде дебели → Марки за мивка, по -дълго време за охлаждане .

3. Ефективността на потока и охлаждането

Местоположение на портата: Оптимално разположение за минимизиране на заваръчни линии и въздушни капани .

Охлаждащи канали: Правилният дизайн на охлаждане предотвратява изкривяването и намалява времето на цикъла .

Вентилация: предотвратява натрупването на газ (маркировки за изгаряне на продукта) .

4. Структурна цялост и издръжливост

Ребра и подсилвания: Укрепва тънки секции, без да добавя тегло .

Ъгли на черновата (1–3 градуса): гарантира лесно изхвърляне от формата .

Подчинения: Може да изискват странични действия, повдигачи или сгъваеми ядра, увеличаване на сложността на плесен .

5. Повърхностно покритие и естетика

-Текстурен опции:

Гладко (лъскаво/матово)

Зърно (кожени, анти-плъзгане)

Персонализирани лога/модели (чрез EDM или лазерна гравиране)

-Почастителни линии: трябва да бъдат сведени до минимум или стратегически поставени за естетика .

6. изграждане на плесен и живот

Избор на стоманена степен:

P20, 718, NAK80 - Стандарт за дълги производствени работи .

H13 (втвърдена стомана)-за абразивни материали (E . g ., пластмаси, пълни с влакна) .

Корозионна устойчивост: хромиране или специални покрития за влажна среда .

7. Дизайн на системата за изхвърляне

Изхвърлящи щифтове: трябва да бъдат позиционирани, за да се избегне деформация на част .

Изхвърляне на плоча или въздух: За сложни геометрии .

8. Мулти-кухина VS . едноподобни форми

Едноплависна: по-ниска цена, по-бавно производство .

Многопосочен (2-4+): по-бърз изход, но по-висока първоначална цена .

9. Толерантност и прецизност

Стандартни отклонения: ± 0 . 1–0.3mm (по -строг за критични характеристики).

Симулация на потока от плесен (CAE анализ): Прогнозира проблеми с пълненето, охлаждането и изкривяването .

 

 

Стъпка 1: Определете изискванията за дизайн

Ергономична форма: Уверете се

Избор на материали: Изберете пластмаса (PP, ABS, PC) въз основа на нуждите за издръжливост и гъвкавост .

Дебелина на стената (2 . 5–4 мм): Избягвайте неравномерната дебелина, за да предотвратите изкривяване.

Ъгли на черновата (1–3 градуса): Помага при гладко изхвърляне .

Стъпка 2: Анализ на потока CAD и плесен

3D моделиране (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Оптимизирайте геометрията за инжекционно формоване .

Проверете за подбиване (може да изисква плъзгачи или повдигачи) .

Симулация на потока на плесен (Moldflow, Moldex3d):

Прогнозира проблеми с пълненето, охлаждането и изкривяването .

Оптимизира местоположенията на портата, за да се избегнат дефекти .

Стъпка 3: Изберете дясната стомана

Стандартни форми: P20, 718, NAK80 стомана (добър за 500K+ снимки) .

Зони с високо носене: H13 втвърдена стомана (за пластмаса, подсилена с влакна) .

Прототипи: алуминий (по -евтин, но по -кратък живот) .

Стъпка 4: Прецизна обработка

CNC фреза: създава сърцевината и кухината с тесни допустими отклонения (± 0 . 05mm).

EDM (обработка на електрическа разряда): За фини детайли и текстури .

Смилане/полиране: Осигурява гладко покритие на повърхността .

Стъпка 5: Система за охлаждане и вентилация

Конформални канали за охлаждане: следва формата на част за равномерно охлаждане .

Правилно вентилация: предотвратява газовите капани (маркировки за изгаряне) .

Стъпка 6: Дизайн на системата за изхвърляне

Изхвърлящи щифтове: Стратегически поставени, за да се избегне повреда от части .

Изхвърляне на въздух/плочи за стриптизьор: за сложни геометрии .

Стъпка 7: Монтаж и тестване на плесен

Пробни снимки (T1 проби): Проверете за дефекти като маркировки, светкавица или изкривяване .

Корекции: Фини настройване на температурата, налягането и времето за охлаждане .

Стъпка 8: Масово производство и QC

Строга проверка: Измерва размерите, повърхностното покритие и здравината .

Редовна поддръжка: предотвратява износване и удължаване на живота на плесен .

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части

 

 

1. гарантира точността на дизайна

Избягва погрешно тълкуване: вербалните описания могат да бъдат двусмислени; Пробите/чертежите осигуряват точни размери, криви и функции .

Потвърждава ергономията: Утвърждава ъглите на лумбалната поддръжка, вентилационните дупки и други елементи, задвижвани от комфорт .

2. Оптимизира функционалността на плесен

Идентифицира подбивания и сложни характеристики: Помага да се определи дали са необходими плъзгачи, повдигачи или сгъваеми ядра .

Дизайн на Gatides Gate & Eection: Осигурява правилен поток на материала и лесна част на частта .

3. Намалява разходите и закъсненията

Предотвратява редизайн: Уловът на недостатъците на дизайна рано избягва скъпи модификации на плесен по -късно .

Точно цитиране: Елиминира догадките в материали, време за обработка и стоманени изисквания .

4. утвърждава пригодността на материала

Тества пластмасовото поведение: пробите разкриват как материалът се пълни, охлажда и свива във формата .

Избягва дефекти: прогнозира изкривяване, следи от мивка или слаби петна чрез анализ на потока на плесен .

5. ускорява извадката и одобрението

По-бързи проби T1: Ясна референция намалява корекциите на пробните и грешките .

Опростена обратна връзка: позволява ви да проверявате естетиката (текстура, лога) и функционалността рано .

 

 

>1. Какви материали се използват за формата?

Материал на плесен: Обикновено втвърдена стомана (P20, 718, NAK80) или алуминий за прототипи .

Инжектиран материал: Обикновените пластмаси включват PP, ABS, PC или Fiberglass-подсилени полимери за здравина и гъвкавост .

>2. Можете ли да персонализирате дизайна на формата?

Да, производителите могат:

Регулирайте ергономичните криви, дебелината и вентилационните отвори .

Добавете лога на марката, текстури или специални облицовки .

Променете за различни механизми на стола (e . g ., отстъпка, фиксирана или мрежеста гръб) .

>3. Предоставяте ли примерни части преди масовото производство?

Да, T1 проби (първи пробни снимки) са предоставени за одобрение преди пълно производство .

Корекции могат да бъдат направени, ако е необходимо .

>4. Какво е минималното количество поръчка (MOQ)?

MOQ за плесен: Обикновено 1 комплект (изработен по поръчка на дизайн) .

>5. Как осигурявате контрол на качеството?

Прецизна обработка (CNC, EDM, смилане) .

Анализ на потока на плесен за предотвратяване на дефекти .

Размерни проверки и тестване на издръжливост .

>6. Предлагате ли поддръжка/ремонт на мухъл?

Да, услугите включват:

Поливане, покритие или повторно обвързване .

Подмяна на износени компоненти (изхвърлящи щифтове, плъзгачи) .

>7. Можете ли да изпращате форми в международен план?

Да, чрез въздушен товар (по-бърз) или морска доставка (рентабилна) .

Правилна опаковка за предотвратяване на повреди .

>8. Какви файлови формати приемате за дизайн на плесени?

Стъпка, Iges, STL или CAD файлове (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .