Пластмасова плесенна кофа за лед

 

Име на формата	Пластмасова плесенна кофа за лед
Продуктовият материал	PMMA, PC, pp
Размер на продукта	130x180x210mm
Тегло на продукта	450g
Материал на плесен за кухина &. Ядро	Assab 718 SKD61 H13
Основа на плесен	P20
Система за инжектиране	Yudo игла венти 8- точка горещ бегач
Подходяща инжекционна машина	450T
Размер на мухъл	255x385x430mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

 

 

Първо,Един от често срещаните материали за пластмасови кофи за лед е полиетилен (PE). Полиетиленът е термопластик с отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия, както и известна здравина и здравина. Пластмасовата кофа за лед, изработена от PE, има гладка повърхност, лесна за почистване, има добра издръжливост и е подходяща за ежедневна употреба.

Второ,Полипропилен (PP) също е един от често срещаните пластмасови материали за кофа за лед. Полипропиленът е полимер с високо молекулно тегло с отлична висока температурна устойчивост и химическа устойчивост. Пластмасовите кофи за лед, изработени от PP, не се деформират лесно, устойчиви на високи температури и подходящи за дългосрочно съхранение на кубчета лед и хладилна храна.

В допълнение,Поливинилхлоридът (PVC) също е обикновен пластмасов материал за кофа за лед. PVC е термопластик с устойчивост на времето и устойчивост на корозия, както и добра механична якост и обработка. Пластмасовите кофи за лед, изработени от PVC, имат гладка повърхност, силна издръжливост и сравнително достъпни цени.

В допълнение, полистиролът (PS) и поликарбонат (PC) също се използват до известна степен в пластмасови кофи за лед. PS е прозрачен материал с добра устойчивост на студ и здравина, подходящ за изработка на прозрачни кофи за лед; PC има отлична устойчивост на въздействие и висока температурна топлинна устойчивост, която може да се използва за направата на по -трайни пластмасови кофи за лед.

 

 

 

 

Първото нещо, което идва на ум, е разликата в материалите. Различните компании могат да използват различни качества на стомана или други материали, което пряко влияе върху цената и живота на формите. Например, някои компании могат да използват вносна стомана с висока твърдост, докато други могат да използват обикновена стомана, произведена в страната, което води до различни цени и качество.

Следва производственият процес. Някои компании могат да разполагат с по-модерно оборудване, като високоточни машинни инструменти на ЦПУ или оборудване за обработка на електрическа разряда, което може да произвежда форми с по-голяма точност, но цената на оборудването също е висока, което води до по-високи котировки. Компаниите с по -слаба технология могат да използват традиционни методи, които имат по -ниски разходи, но може да липсва точност и издръжливост.

Следват възможностите за проектиране и инженерство. Рационалността на дизайна на плесени оказва значително влияние върху качеството на продукта. Опитните инженери могат да оптимизират дизайна за намаляване на проблемите на производството, докато лошият дизайн може да доведе до дефекти на продукта и да увеличи цената на по -късните модификации. Добре проектираната компания може да начисли по-високи такси, но качеството е по-стабилно.

Системата за контрол на качеството е от решаващо значение. Някои компании имат строги процедури за тестване, като триизмерно измерване, пробно формоване и др., За да гарантират, че всяка връзка е квалифицирана, което увеличава разходите, но гарантира качество. Компаниите с LAX контрол на качеството могат да пропуснат тези стъпки, което води до по -ниски цени, но по -високи рискове.

Времето за доставка и услугата след продажбата също ще повлияят на цената. Ако клиентът спешно се нуждае от мухъл, компанията може да се наложи да работи извънредно, за да навакса, което ще увеличи разходите. По отношение на услугата след продажбата, компаниите, които предоставят гаранция или техническа поддръжка, могат да включват тази цена при цитиране, докато компаниите на ниски цени може да нямат тези услуги.

 

 

A:Анализ на изискването на продукта

1. Използване на продукти: Домакинска/търговска кофа за лед

2. Сструктурни характеристики:

Двойна слоеста изолация структура (вътрешна стена+външна стена, среден въздушен слой).

С участието на сложни функции като дръжки, дренажни търговски обекти и закопчалки за щракване на капака.

Повърхностна текстура (анти приплъзване, матов или огледален ефект).

3. Основни изисквания: Основен хранителен клас PP или HDPE (скорост на свиване 0. 8%~ 1,5%).

4. Целта на производството: Продължителността на живота на плесента по -голяма или равна на 500000 пъти, дневна продукция по -голяма или равна на 2000 парчета.

B:Основна схема на дизайна на плесени

1. Класификационна повърхност и структурен дизайн

Класификационна повърхност: Приемете стъпаловидна класификационна повърхност, за да избегнете излагане на линиите на вътрешната и външната стена.

Механизъм за демайлинг: наклонен наклонен покрив с голям ъгъл (дръжка на вътрешната катарама на дръжката).

Извличане на плъзгане на сърцевината (използвано за дренажни търговски обекти и позиции на катарама).

Изпускателна система: Раздяла на повърхността+вградена отработена канала (дълбочина по -малка или равна на 0. 03 мм), за да се предотврати изгарянето на хванат газ.

2. Избор на материали за ядки и аксесоари

Компонентен материал (марка) Топлинна обработка/повърхностна обработка

Сървидна сърцевина (кухина) Assab 718 (Швеция) предварително се втвърди до HRC 38-42, огледало полирано (RA по -малко или равно на 0. 1 μm)

Плъзгащ се блок, наклонена горна SKD61 (Hitachi, Япония) вакуумна гасета HRC 48-52, TD покритие

Изхвърлящи щифтове H13 (вътрешно висококачествено) азотно лечение (повърхностна твърдост, по-голяма или равна на 1000HV)

3. Оптимизация на охлаждащата система

Форма след воден път: 3D отпечатана форма на медна сплав след охлаждащ воден път (8-12 mm от повърхността на кухината), намалявайки времето за охлаждане с 30%.

Контрол на температурата на дяла: Независимата циркулация на водата по вътрешната и външната стена гарантира равномерно охлаждане (температурна разлика по -малка или равна на 5 градуса).

4. Дизайн на системата за изливане

Система за горещ бегач: Yudo (Taiwan Brand) Иглен клапан HOT Runner се използва с 8- балансирано инжектиране за намаляване на заваръчните линии.

Параметри на канала на потока: Основен диаметър на потока от 8 мм, порта с форма на вентилатор (дебелина 1,2 мм), оптимизирано време за задържане до 8s.

 

В: Производствен процес и оборудване

Основно оборудване за обработка:

Пет ос CNC (точност ± 0. 005mm): обработка на сложни повърхности.

Бавно рязане на тел (точност ± 0. 002mm): Прецизна прецизна вложки.

Mirror Spark Machine (RA, по -малко или равен на 0. 2 μm): се занимава с текстурирани зони.

Контрол на процесите:

Предварителната обработка на ядките на плесени е последвана от вакуумно темпериране, за да се елиминира стреса и деформацията.

Плъзгащ се блок за чифтосване на повърхностно смилане (празнина по -малка или равна на 0. 015mm).

D: Стандарти за контрол на качеството

Толерантността на триизмерния измервателен инструмент за размерите на кухината е ± 0. 0 3mm (± 0.01mm за клавишни позиции)

Тест за налягане на охлаждащата вода (0. 5MPA), дръжте налягането за 10 минути без изтичане

Метър от грапавост на повърхността RA по -малко или равен на 0. 1 μm (огледална площ)

Приемане на тестова плесен T1 Етап (първа проба) Дебелилост на стената на продукта Едновостта ± 0. 1 мм, без свиване или светкавица.

 

 

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части