Форма за правоъгълна кофа

 

Име на мухъл	Форма за правоъгълна кофа за леене под налягане
Материал на продукта	ПП
Размер на продукта	233X205X330 мм
Тегло на продукта	850g
Форма материал за кухина &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа за мухъл	C45
Инжекционна система	Горещ канал с отворени порти или клапани
Подходяща шприц машина	550T
Размер на матрицата	480x425x670 мм
Живот на мухъл	Повече от 300,000бр

 

 

 

Пластмасовата кофа за боя е обичаен контейнер в ежедневието, който може да се използва за съхранение на различни цветове боя, покрития и други предмети. Сред тях кръглите и правоъгълните пластмасови кофи за боя имат значителни разлики.
Първо, от външен вид, кръглата пластмасова кофа за боя е кръгла, с еднаква обиколка и диаметър и проста и елегантна форма. Правоъгълната пластмасова кофа за боя е четириъгълник с очевидни ъгли и ръбове, което я прави по-здрава и издръжлива.
Второ, от гледна точка на транспортиране и съхранение, кръглите пластмасови кофи за боя са относително леки, компактни по размер и лесни за пренасяне и съхранение; Правоъгълните пластмасови кофи за боя са по-подходящи за подреждане и съхранение, което може да оползотвори напълно пространството и да постигне ефекта на спестяване на място за съхранение.
В допълнение, от гледна точка на употреба, поради липсата на ъгли вътре в кръглата пластмасова кофа за боя, е по-лесно да се изсипват и изваждат боя, покрития и други елементи, което прави процеса на работа по-удобен и ефективен. Правоъгълните пластмасови кофи за боя, от друга страна, са по-склонни да причинят дупки по време на нанасяне на боята и не са толкова гладки като кръглите кофи за боя, за да отговарят на изискванията за гладко боядисване.
Като цяло кръглите пластмасови кофи за боя и правоъгълните пластмасови кофи за боя имат свои собствени приложими сценарии и характеристики и трябва да бъдат избрани според действителните нужди. Независимо от вида, те могат да направят работата ни по-ефективна и удобна и са незаменими помощници в работата ни.

 

 

 

 

Точността на обработка на правоъгълни форми за кофи е важен въпрос, свързан с ефективността на производството и качеството на продукта. От предпоставката за осигуряване на безопасно производство трябва да се съсредоточим върху оптимизирането на технологията и процесите, за да подобрим точността на обработката, да гарантираме стабилност и последователност на продукта. Най-тревожният въпрос в процеса на обработка на формата за варел е уплътняването на корпуса и капака на варела. Ако уплътнителните характеристики на цевта не отговарят на изискванията, тогава продуктът е неквалифициран. Следните са нашите изисквания за точността на обработка на формите за кофи за боядисване:
1. Изисква се висока точност и грешката в размерите не може да надвишава 0.1 mm, за да се гарантира безопасността и качеството на продукта.
2. По време на обработката трябва да се обърне внимание на избора на материали и контрола на качеството, за да се гарантира твърдостта и здравината на матрицата, както и гладкостта и плоскостта на повърхността.
3. Усъвършенствани процеси и оборудване като обработка с ЦПУ и оборудване за високо прецизно рязане трябва да бъдат приети по време на обработката, за да се подобри точността и ефективността на обработката.
4. Обработващият персонал трябва да притежава професионални умения и добри оперативни навици, да обръща внимание на детайлите и контрола на качеството и да гарантира безопасност и качество по време на обработката.

 

 

При изработката на правоъгълни форми за кофи за боя, за да се подобри техният експлоатационен живот и производителност, е необходимо формите да бъдат обработени. Два метода на обработка, азотиране и термична обработка, се използват широко при обработката на форми. Въпреки това, за формите за кофи за боя препоръчваме да използвате технология за азотиране за обработка.
Азотирането е модерен метод за повърхностна обработка, който може значително да подобри твърдостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на формите. При азотиране повърхността на матрицата е изложена на висока температура (500-600 градуса) и среда с азотен газ, което позволява на азотния елемент върху повърхността на матрицата да проникне в повърхностния слой на формата. Това може значително да подобри твърдостта на матрицата и значително да подобри повърхностната устойчивост на износване, якостта на натиск и устойчивостта на корозия.
За разлика от това, методите за термична обработка излагат формите на високи температури и въздушна среда по време на закаляване, темпериране и други процеси на обработка, а техните ефекти на обработка се влияят от много фактори. Технологията за азотиране може по-точно да контролира физическите свойства на повърхността на формата, да подобри износоустойчивостта и устойчивостта на корозия на матрицата и значително да удължи експлоатационния живот на матрицата.
В обобщение, за обработката на форми за кофи за боя, технологията за азотиране има превъзходни ефекти на обработка, което може значително да намали честотата на смяна на матрицата и поддръжката, да подобри производствената ефективност на предприятието и да намали производствените разходи.

 

 

 

 

 

 

Формова стомана

Hot Runner система

Стандартни части

 

 

1) Външен габарит на матрицата
Долната повърхност на монтажния отвор на винта е плоска.
Осигурени са опори за защита на долната страна на дюзата или дюзата, която не може да бъде вградена
2) Нулиране на изтласкване, издърпайте сърцевината и вдигнете
Всеки плат има отваряща се форма, двете страни трябва да имат направляващ блок, твърдостта трябва да достига 45 градуса -- 50 градуса.
Вратата има различен щифт, но вратата с три плочи пред патрона не трябва да се прави, равна на гладка повърхност.
3) Охлаждане
Жлебът за уплътнение на уплътнителния пръстен трябва да бъде подготвен в съответствие с размера и формата на съответната стандартна обработка на предприятието и да отвори рамката на формата.
Цялата охлаждаща вода е запечатана армировка с о-пръстени.
4) Обща система за изливане (с изключение на горещ канал)
В шаблона се използват три точки на матрицата на дъската, преди задната част на напречното сечение да е трапецовидна или кръгла.
Между покрива и плочата на дюзата от около 10 до 12 мм.
5) Система с горещ канал
Всеки набор от нагревателни елементи трябва да се контролира с термодвойка, поставянето на термодвойката е разумно, за да се контролира точно температурата.
Инсталационен отвор за кухина и гореща дюза.
6) Формовъчни части, разделителна повърхност и изпускателен слот
Ако шнековата колона има скосяване, съответната колона на барабана има скосяване.
Дебелината на стената на продукта трябва да бъде еднаква в рамките на 0.15 mm. Забележка (с изключение на специални продукти)
7) Опаковка
Външният вид на формата трябва да бъде боядисан в сребристо (клиент, ако има специални изисквания, в съответствие с договора и техническите изисквания)
Формата трябва да бъде опакована във филм.

 

 

1. Опитен дизайнерски екип: Над десет години опит в дизайна на пластмасови кофи. Една добра форма за кофа за боя може да бъде проектирана според вашите идеи или снимки, за да отговори на вашите нужди;
2. Всички наши правоъгълни варелни форми се деформират автоматично: поради добрата им форма и качество получихме висока оценка от чуждестранни клиенти;
3. Проектирайте най-разумната система от канали за поток въз основа на функцията на частите, като използвате канали за студен поток,
системи с канали за горещ поток с връх на иглата или системи с канали за горещ поток с клапанна клапа;
4. Форми на конкурентни цени: Въз основа на изискванията на клиента за продължителността на живота на матрицата и пазарното позициониране, разработете най-конкурентните цени на формите за пластмасови кошчета за боклук;
5. Следпродажбено обслужване: Осигурете безплатни резервни части в рамките на една година. Осигурете цялостни технически решения и доживотна поддръжка за всякакви проблеми, които възникват по време на операциите на клиента с формата.