Пластмасова форма на кофата за вода

 

Име на формата	Пластмасова форма на кофата за вода
Продуктовият материал	Стр
Размер на продукта	240x320x290mm (включете колела)
Тегло на продукта	550g
Материал на плесен за кухина &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Hot Runner Отворени порти или клапани
Подходяща инжекционна машина	550T
Размер на мухъл	490x630x575mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

 

 

1. Избор на материал: Изберете висококачествени пластмасови суровини, за да се уверите, че кофата има достатъчна якост и издръжливост. В същото време е необходимо да се гарантира, че избраните пластмасови материали отговарят на съответните стандарти за безопасност и не съдържат вредни вещества.

2. Дизайн на капацитета: Капацитетът на кофата трябва да бъде проектиран според нуждите на потребителите и да се използват сценарии, които трябва да гарантират, че количеството вода може да бъде запълнено, е достатъчно и удобството за носене и използване трябва да се вземе предвид.

3. Структурен дизайн: Структурният дизайн на кофата трябва да бъде разумен, гарантира, че тя е твърда и стабилна и не е лесна за деформация или повреда. Особено при проектирането на връзките и дръжките е необходимо да се гарантира капацитет и комфорт на лагера на товар.

4. Дизайн на устата на кофата: Дизайнът на устата на кофата трябва да отчита удобството за изливане на вода и почистване, а калибърът трябва да бъде умерен, лесен за наливане на вода или чист.

5. Дизайн на външния вид: В допълнение към функционалността, дизайнът на външния вид на кофата също е важен. Той има атрактивен дизайн на външния вид, така че хората да го харесат с един поглед и да увеличат потребителското изживяване.

 

 

Основни мерки за осигуряване на капацитет за носене на товар

1.Избор на материали

Полиетилен с висока плътност (HDPE): Устойчив на удар и химическа корозия е често срещан материал в кофите.

Полипропилен (PP): Лек и устойчив на високи температури, но може да стане крехък при ниски температури.

Добавете подсилващи агенти, като стъклени влакна или въглеродни влакна, за да се подобри твърдостта на материала.

2.Структурна оптимизация на дизайна

Укрепление на дъното: Проектирайте решетка или скок на пръстена, за да разпределите налягането на долната.

Разпределение на дебелината на стената: Долната и страничната стена се сгъстяват (обикновено дъното е най -дебело), ​​а горната част може да бъде изтънена по подходящ начин.

Заоблен преход: Избягвайте дизайна на правилния ъгъл, за да намалите риска от разкъсване, причинен от концентрацията на напрежение.

3.Контрол на производствения процес

Параметри за формоване на инжектиране: Прецизно управление на температурата, налягането и скоростта на охлаждане, за да се избегнат балончета или маркировки за свиване.

Точност на плесен: Осигурете еднаква дебелина на стената и намалете дефектите.

След лечение: Отгряване за премахване на вътрешния стрес и подобряване на дългосрочната стабилност.

4.Контрол и проверка на качеството

Тест за налягане на вземане на проби: Симулирайте действителното натоварване, за да откриете критичната точка на деформация или разкъсване.

Откриване на дебелината на стената: ултразвуков или лазерен дебелина, за да се гарантира, че дебелината е до стандартна.

Тестове за капка: Проверете съпротивлението на въздействието при транспортиране или употреба.

5.Екологична адаптивност

Температурно въздействие: Студени устойчиви материали (като модифициран HDPE) трябва да бъдат избрани за нискотемпературни среди.

UV защита: Анти-UV агент се добавя, за да се предотврати загубата на сила поради стареенето.

 

Второ, често използвани стандарти за тестване

Пластмасовите кофи трябва да бъдат тествани в съответствие с международните, националните или индустриалните стандарти, следните са общи стандарти:

1. Международни стандарти

ASTM D1998: Оценка на дългосрочната хидростатична якост (напр. Устойчивост на пълзене) на HDPE материали.

ASTM D2412: Тест за зареждане с паралелна плоча, измерване на устойчивостта на компресия на тялото на цевта.

ISO 13268: Тестване на ефективността на компресия на подземни пластмасови контейнери при температурни цикли.

ISO 22498: Метод за тестване на капки за пластмасови контейнери.

2. Вътрешни стандарти

GB/T 13508-2011: Стандартен за контейнери с полиетилен удар, покриващи хидростатични, капки и други тестове.

QB/T 2818-2017: Индустриален стандарт на индустрията за пластмасови води за питейна вода, който определя скоростта на деформация на товара, уплътняването и т.н.

GB/T 4857.5: Метод за тестване на капки за транспортиране на опаковки (симулиран процес на зареждане и разтоварване).

3. Метод на изпитване

Статичен тест за натоварване: Тегло с номинално натоварване (като 1,5 пъти номинална способност) за 24 часа, за да се провери за деформация или изтичане.

Тест за капка: Свободно падане от височина от 1,2 до 1,5 метра (различни ъгли), за да се наблюдава дали е счупено.

Тест за налягане: Вътрешно налягане към дизайнерската стойност (като 0. 1MPA), поддържайте 30 минути без изтичане.

Екологичен тест: Промени в теста в капацитета на носене при висока температура (60 градуса С) или ниска температура (-20 градус С).

Дългосрочен тест за пълзене: Зареждане в продължение на няколко месеца, за да се оцени устойчивостта на материала към деформация.

 

 

 

 

Първо, пластмасови стъпки за обработка на формата на водата

1. MouLD дизайн

Анализ на продукта: Дизайн според размера, формата, дебелината на стената, армировката и други изисквания на кофата.

Дизайн на повърхността на раздяла: Определете повърхността на раздялата на формата, за да се осигури гладко разрушаване.

Дизайн на системата на Gating: Дизайн на бегач, порта и изпускателна система, за да се осигури равномерно пластмасово пълнене.

Дизайн на охладителната система: Проектирайте охлаждащата вода, за да се гарантира бързо и равномерно охлаждане на формата.

Дизайн на системата на изхвърляне: Проектирайте напръстника или горната плоча, за да се гарантира плавното освобождаване на продукта.

2. Избор на материал

Steel Steel: Често използвана P20, 718, H13 и друга висококачествена стомана, изискваща висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия.

Повърхностна обработка: като азот, хромирано покритие и др., Подобряване на твърдостта на повърхността на плесен и износване.

3. MouLD обработка

Грубо: Използването на фрезови машини, стругове и друго оборудване за предварителна обработка за премахване на излишния материал.

Завършване: Прецизна обработка с помощта на машинни инструменти на CNC, за да се гарантира точността на размерите и повърхностното покритие.

Електрическа обработка на разряд (EDM): Използва се за обработка на сложни форми и фини конструкции.

Поливане: Кухината и сърцевината са полирани, за да се осигури гладка повърхност.

4. MouLD монтаж

Сглобяване на части: Сглобете обработените части, за да осигурите точността на всяка част.

Въвеждане в експлоатация: За да тествате формата, регулирайте системата за изливане, охладителната система и системата за изхвърляне, за да се гарантира нормалната работа на формата.

5. MouLD тестване и корекция

Тестова плесен: Използвайте действителните производствени материали, за да тествате плесен, проверете размера на продукта, качеството на повърхността и условията на разрушаване.

Корекция: Според резултатите от теста, формата се коригира, докато не бъдат изпълнени изискванията за проектиране.

 

Второ, пластмасови изисквания за обработка на формата на водата

1. Размерена точност

Размер на кухината: За да се гарантира, че размерът на кухината е точен и в съответствие с изискванията за проектиране на продукта, обикновено толерантността се контролира в рамките на ± 0. 05 мм.

Точност на годност: Частите се вписват равномерно, избягвайте светкавица или мухъл.

2. Качество на повърхността

Финал: Изискванията за кухина и покритие на ядрото са високи, обикновено трябва да достигнат RA 0. 2 или по -малко.

Без дефекти: Без драскотини, пукнатини, пори и други дефекти на повърхността.

3. Структурна сила

Твърдостта: Мухълът трябва да има достатъчна твърдост, за да избегне деформация по време на инжекционно формоване.

Устойчивост на износване: Повърхността на мухъл трябва да се втвърди, за да се подобри устойчивостта на износване и да се удължи експлоатационният живот.

4. Охлаждаща система

Еднообразно охлаждане: Дизайнът на охлаждащата вода е разумно, за да се гарантира, че всички части на формата са равномерно охладени, за да се избегне деформация на продукта.

Ефективно охлаждане: Висока ефективност на охлаждане, съкратете цикъла на инжектиране.

5. Система за изливане

Дизайн на пътя на потока: Размерът на пътя на потока е разумен, за да се осигури гладък пластмасов поток и да се намали загубата на налягане.

Дизайн на портата: Местоположението и размерът на портата са подходящи, за да се избегнат дефектите на повърхността на продукта.

6. Изхвърлете системата

Гладко изхвърляне: Дизайнът на системата за изхвърляне е разумен, за да се гарантира плавно освобождаване на продуктите, да се избегне деформация или повреда.

Без следа: Позицията на напръстника е разумно, за да се избегне оставяне на очевидни маркировки на повърхността на продукта.

7. Изпускателна система

Гладък изпускател: Дизайнът на изпускателния резервоар е разумен, за да се гарантира гладкото изхвърляне на газ във формата и да се избегнат мехурчета или изгаряне на продукта.

8. Служителен живот

Издръжливост: Мухълът трябва да има дълъг експлоатационен живот, който обикновено изисква повече от 500, 000 пъти.

Лесна поддръжка: Дизайнът на структурата на плесени е разумен, лесен за поддържане и ремонт.

 

 

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части