Пластмасова пухка

 

Име на формата	Пластмасова пухка
Продуктовият материал	Pp, пластмаса
Размер на продукта	295x295x50mm
Тегло на продукта	300грама
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	P20, 718H
Система за инжектиране	Студен бегач
Подходяща инжекционна машина	350T
Размер на мухъл	510х510х150мм
Животът на плесен	Повече от 500, 000 компютри

 

Пластмасовата табла за яйца е много практична кухненска посуда, която има много предимства и може да ни донесе много удобство и удобство.

Първо, пластмасовите яйца са по -леки, по -лесни за почистване и по -малко предразположени към ръжда в сравнение с традиционните метални тави за яйца. Когато обикновено използваме метални тави за яйца, често установяваме, че металния материал е лесен за изцапване и е трудно да се почисти. Пластмасовите тави за яйца са не само леки, но и по -удобни и ефективни за използване. Те могат да бъдат почистени само с просто изплакване, намалявайки работното ни натоварване.

Второ, появата на пластмасови тави за яйца е разнообразен, с ярки цветове и нови стилове, които могат да се съчетаят с различни кухненски декорации, за да се увеличи цялостната красота на кухнята. Когато го използваме, можем да изберем любимите си цветови комбинации според личните предпочитания, което добавя усещане за забавен и декоративен ефект.

За пореден път пластмасовите тави за яйца имат определени свойства против приплъзване, което затруднява да се измъкнат яйцата, когато се поставят върху тавата, избягвайки сблъсъците с яйца и намалявайки степента на щети. Когато използваме традиционните метални тави за яйца, често срещаме ситуации, при които яйцата се отплъщават, което ги кара да се спукат и увеличават ненужните отпадъци. Пластмасовите табла за яйца имат определени свойства против приплъзване, които могат ефективно да защитят яйцата, да удължат времето за съхранение и да намалят хранителните отпадъци.

И накрая, пластмасовите тави за яйца са достъпни и имат дълъг живот, което ги прави икономичен кухненски прибор. Когато купуваме кухненски прибори, ние обикновено разглеждаме ценовия фактор, а пластмасовите тави за яйца са евтини, рентабилни, имат дълъг експлоатационен живот, не са лесно повредени и са много практичен предмет на домакинството.

 

 

Пластмасовите тави за яйца са често срещан предмет на домакинството, направен с помощта на технология за формоване на инжектиране по време на производствения процес. Инжекционната порта е много важна част от инжекционното формоване, което пряко влияе върху качеството на формоване и ефективността на процеса на продукта. По -долу ще анализирам подробно видовете и позициите на порти за леене на инжектиране за пластмасови тави за яйца.

Първо, нека да разгледаме видовете порти за подреждане на инжектиране. За продукти с малки размери като пластмасови тави за яйца, често използваните типове порти за подреждане на инжекционни порти са точка блокираща порта, страничната блокираща порта и директната порта. Блокиращата порта е вид порта, която инжектира разтопена пластмаса в кухина на плесени от една или повече страни на продукт, подходяща за продукти със сравнително плоски повърхности. Страничната блокираща порта се използва за инжектиране на разтопена пластмаса в кухината на формата от едната страна на формата и е подходяща за ситуации, при които повърхността на продукта има неравномерни текстури. Директното изливане на портата се използва за инжектиране на разтопена пластмаса директно в кухината на формата от горната част на продукта, подходяща за продукти с прости форми. Когато избирате типа на портата за леене под налягане, е необходимо да се направи разумен избор въз основа на изискванията за проектиране и производство на продукта.

На следващо място, нека поговорим за местоположението на портата за леене на инжектиране. За продукти като пластмасови тави за яйца е обичайно да избирате да поставите порти в краищата на продукта, за да улесните влизането на пластмаса в кухината на формата и да се запълнят целия продукт. В същото време той може също да намали появата на мехурчета и къси материали по време на процеса на инжектиране, като гарантира качеството на формоването на продукта. Когато избирате позицията на инжекционната порта, е необходимо да се вземат предвид фактори като изискванията за външен вид на продукта, трудността на формоването и след лечението на портата, за да се определи в крайна сметка най-подходящата позиция.

Освен това, за да се подобри качеството на външния вид и ефективността на производството на продукта, някои оптимизации могат да бъдат направени в дизайна на продукта и структурата на плесени. Например, чрез увеличаване на броя на кухините на плесени, настройване на изхвърлящи щифтове или изпускателни системи, точността на формоване и ефективността на производството на продуктите могат да бъдат подобрени. В същото време могат да се счита, че специални технологии като технология за горещ бегач и ламинирано формоване също така подобряват качеството и ефективността на производството на продукта.

 

 

 

 

Графикът на обработка на пластмасовата молбата за впръскване на яйца трябва да следва систематичен процес, комбиниран с технология за производство на плесени и основни етапи на проекта за планиране. Следва рамката за планиране на напредъка на обработката на мухъл Aoxu.

1. фаза на проектиране (5-10 дни)

Анализ на изискването: Изяснете спецификациите на продукта (размер, брой дупки, наклона на разрушаване и др.) И изискванията за живот на плесен.

Дизайн на структурата на плесени: Попълнете дизайна на 3D раздяла, система за изливане (точкова порта или странична порта), охлаждаща система и механизъм за изхвърляне.

Изход на чертеж: Генерирайте чертежи за обработка, чертежи на сглобяване и чертежи на електродния дизайн и потвърждавайте ключовите отклонения (като ± 0. 05 мм) с клиента.

2. Подготовка на материали (3-5 дни)

Основна поръчка на основата: Изберете стандартни основи на плесени (като LKM стандарт) въз основа на размера на формата или персонализирайте нестандартните основи на формата.

Стоманена поръчка: Предварително закалена стомана (като P20 или 718H) е избрана за кухината/сърцевината, а за изхвърлящия щифт и плъзгач се използват материали с висока твърдост (като H13).

Подготовка на възложени части: Система за горещ бегач от предварително поръчка и стандартни части (пружини, ръководствени колони и др.).

3. Етап на обработка (15-25 дни)

Груба обработка: Смилане на ЦНК на референтната повърхност на основата на плесен и контура на кухината, със запазена прецизна обработка на 0. 2-0. 3mm.

Топлинна обработка: Вакуумното гасене се извършва върху части, които изискват висока твърдост (като твърдост HRC 48-52).

Прецизна обработка:

Прецизно мелене: Попълнете обработката на повърхността на кухината (препоръчва се да използвате машинен инструмент с пет ос).

Електрическа обработка на разряд (EDM): Обработващи области, с които CNC не може да се справи, като дълбоки канали и остри ъгли.

Изрязване на проводника: Прецизна преработка на отвори като отвори за изхвърляне на щифтове и вмъкване на слотове.

Повърхностна обработка: Поливане на кухината до огледалната повърхност (RA по -малка или равна на 0. 1 μ m) и извършва обработка на азот, ако е необходимо.

4. Сглобяване и въвеждане в експлоатация (5-7 дни)

Сглобяване на компоненти: Инсталирайте системата за изхвърляне и охлаждащата водна верига (изискваща 3MPA тест за налягане).

Тест за приспособяване на плесен: Проверете прилягането на повърхността на раздяла (празнина по -малка или равна на 0. 02 мм) и гладкостта на движението на плъзгача.

Предварително приемане: Провеждане на празни тестове за плесен във фабриката за форми и запишете данни за размерите на ключовете.

5. Пробно формоване и оптимизация (3-5 дни)

Първо пробно формоване (T1): Проверете параметрите на формоване на инжектиране (температура на материала, време на задържане) и ефект на разрушаване на продукта.

Корекция на проблема:

Регулирайте дълбочината на изпускателния канал (обикновено 0. 02-0. 03mm).

Оптимизирайте оформлението на охлаждащата водна система, за да намалите времето за цикъл.

Фиксирайте проблеми с флаш или свиване (чрез намаляване на налягането на инжектиране или промяна на размера на портата).

Предварително производство на пробна плесен (T 2- T3): непрекъснато произвежда 100-200 форми, за да провери стабилността.

 

 

 

 

 

 

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части