Пластмасов въздушен вход

 

Име на формата	Пластмасов въздушен вход
Продуктовият материал	PVC ABS
Размер на продукта	600x300x160mm
Тегло на продукта	4,5 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	P20, 718
Основа на плесен	P20, 718H
Система за инжектиране	Hot Runner Open Gates
Подходяща инжекционна машина	550T
Размер на мухъл	850х480х320мм
Животът на плесен	Повече от 500, 000 компютри

 

1. Материали: висококачествени PVC и ABS материали със силна устойчивост против стареене и UV; вградени ребра, здрави и издръжливи.

2. Въздушните уплътнения отгоре и страните правят всмукателния въздух по -плътно затворен, за да се предотврати навлизането на въздуха.

3. Вградената извита врата насочва чист въздух правилно към тавана, за да се избегне капенето на студен въздух върху добитък.

4. Уникален дизайн, лесен за сглобяване, може да се транспортира в насипно състояние, оптимизира обема на транспорта и намалява разходите за доставка.

5. Умен дизайн, гладка повърхност, лесна за почистване, подходяща за бързо почистване с високо налягане.

6. Приемът на въздух е оборудван с мрежа за устойчивост на птици, която има ниска устойчивост на вятъра.

7. Ширината може да бъде персонализирана според изискванията.

 

 

Производството на пластмасов вход на въздуха изисква както техническа експертиза, така и търпение. Как да направите висококачествени форми? Ето някои стъпки и техники:

Първо, определете дизайна и размера на входа на пластмасовия въздух. Проектирайте и определете размера на формата въз основа на нуждите и изискванията на клиента. Преди да се проектира, трябва да се счита, че функцията и структурата на входа на пластмасовия въздух, за да се гарантира, че дизайнът е разумен и осъществим.

Второ, изберете подходящи материали и процеси. Входът на пластмасовия въздух обикновено е изработен от материали като ABS или ABS+PVC. Изберете висококачествени, устойчиви на износване и издръжливи материали, за да осигурите експлоатационния живот и качеството на формата. По отношение на технологията може да се използва обработка на ЦПУ, инжекционно формоване или формиране на налягане, за да се гарантира точността и стабилността на производството на плесен.

След това направете компонентите и сглобете формата. Според дизайнерските чертежи и размери, обработвайте и произвеждайте различните компоненти на формата и след това ги сглобете. По време на процеса на сглобяване трябва да се обърне внимание на връзката и да се побере между компонентите, за да се гарантира стабилността и точността на формата.

След това проведете тестване и корекции. След производството е необходимо да се тества и коригира формата, за да се провери точността и ефективността му. Ако е необходимо, корекциите и оптимизациите могат да бъдат направени, докато не бъдат постигнати задоволителни резултати.

И накрая, свършете добра работа в поддръжката и поддържането на формата. За да се удължи експлоатационният живот на формата и да се поддържа качеството му, е необходимо редовно да почиствате и поддържате формата. За да избегнете повреди или износване на формата и да се осигури дългосрочната му стабилна употреба.

 

 

 

 

Електрическата обработка на разряда е процес, който използва електрическа и топлинна енергия за премахване на материали, особено подходящ за обработка на висока твърдост, високото топене на материали и за обработка на кухини на плесени, ядра или малки структури със сложни форми и високи изисквания. За електрическата обработка на обработката на пластмасовия въздух входният форми, процесът може да бъде разделен на следните стъпки:

1. Работа по подготовка

Проектилни електроди: Проектиране на подходящи електроди въз основа на формата и размера на формата. Материалите на електрода обикновено се избират от мед или графит, тъй като тези материали имат добра проводимост и обработка.

Инсталиране на електроди и детайли: Инсталирайте електродите и детайлите отделно върху машината за обработка на електрически разряд и се уверете, че техните относителни позиции са точни.

2. Задаване на параметрите на обработка

Изберете импулсно захранване: Изберете подходящо импулсно захранване според изискванията за обработка и преобразувайте променливотоковия ток на честотата на мощността в еднопосочен импулсен ток на определена честота.

Регулирайте празнината на изпускането: Задайте подходяща празнина за изпускане, за да се гарантира стабилна изпускане на електрическата искра. Размерът на пропастта на изпускането директно влияе върху точността на обработка и качеството на повърхността.

Изберете работна течност: Изберете работеща течност с изолационни свойства, като керосин или специализирана електрическа течност за обработка на разряд. Функцията на работната течност е охлаждане, отстраняване на чипс и изолация.

3. Процес на обработка

Импулсен разряд: Когато напрежението се издигне до напрежението на разрушаване на течната среда в пролуката, течната среда се разгражда при най -ниската якост на изолация, генерирайки искрица. Температурата в зоната на изпускане може незабавно да достигне 10000-12000 градус С, причинявайки локално топене и дори изпаряване на метала върху повърхността на детайла и електрода.

Отстраняване на материал: След импулсен разряд напрежението между двата полюса рязко пада до близо до нула, а течната среда в пролуката веднага се връща в изолационно състояние, в очакване на следващия разряд. Чрез множество пулсови изхвърляния материалът на детайла постепенно се отстранява, за да образува желаната форма и размер.

4. Прецизна обработка и обработка на повърхността

Прецизна обработка: Груба обработка, полу прецизна обработка и прецизна обработка се извършват според нуждите за постигане на необходимата точност на размерите и грапавост на повърхността. Електрическата разрядна обработка може да превключва между различни етапи на обработка чрез регулиране на електрическите параметри.

Повърхностна обработка: Похвалът и укрепване на повърхността на преработената плесен, за да подобри живота си на обслужване и качеството на повърхността.

5. Инспекция и отстраняване на грешки

Размерна проверка: Използвайте координатна измервателна машина или други измервателни инструменти, за да проверите размерите на формата, за да гарантирате спазването на изискванията за проектиране.

Пробна плесен: Провеждане на пробна плесен, за да проверите ефекта на формоването на формата и качеството на пластмасовия продукт, и направете корекции и корекции, ако е необходимо. 

 

 

 

 

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части