A Форма за инжектиране на столе сложен, прецизен инструмент, обикновено конструиран на две половини, които се срещат на раздялата (PL). Структурата му гарантира, че разтопената пластмаса е оформена, охладена и изхвърлена, за да образува трайни компоненти на стола (седалка, облегалка, основни части). Основните структурни елементи включват:
Core &. Плочи за кухина (a - страна & b - страна):
Плака за кухина (A - странична / фиксирана половина): Свалящи се към неподвижното платно на инжекционната машина за формоване. Съдържа кухината (женско впечатление), определяща външната форма на частта на стола.
Основна плоча (B - странична / движеща се половина): Монта към движещата се плата. Съдържа сърцевината (мъжката изпъкналост), определяща вътрешната форма и характеристики на частта на стола. Плъзга се след формоване, за да се отвори формата.
Основа на плесен:
Поддържащи плочи: Осигурете структурна твърдост.
Блокове за дистанционер/поддръжка: Създайте пространство за системи за изхвърляне.
Корпус на изхвърляне: Съдържа механизма на изхвърлянето.
Система за инжектиране:
Sprue втулка: Получава разтопена пластмаса от дюзата на машината.
Бегачи: Канали, разпределящи пластмаса от смърда до портите.
Порти: Контролирани входни точки в кухината (напр. Крайните порти, порти на тунелите, големи порти на вентилатора, често срещани за столове).
Охлаждаща система (контрол на температурата):
Охлаждащи канали: обработени проходи в ядрото, кухината и плочите за циркулираща охлаждаща течност (вода или масло). Критичен за равномерно охлаждане и намаляване на времето за цикъл в големи части на стола.
Система за изхвърляне:
Изхвърлящи щифтове: Най -често срещан. Избутайте втвърдената част от сърцевината.
Изхвърлящи ръкави: Използвани около основни щифтове или шефове.
Изхвърлящи острие: за тънки ребра или дълги повърхности.
Стриперна плоча: Понякога се използва за големи части с дълбоки тегления или минимални ъгли на течение.
Плоча за изхвърляне на изхвърляне и плоча за изхвърляне: Задръжте и задвижвайте компонентите на изхвърлянето.
Връщане на щифтове: Натиснете системата за изхвърляне обратно след изхвърляне.
Springs: Помогнете на функцията за връщане на щифта.
Ръководство &. Система за подравняване:
Лидерни щифтове и втулки: Прецизно подравнете двете половини от плесен по време на затваряне.
Заключвания: Предотвратяване на страничното изместване между плочи под затягащо налягане.
Вентилационна система:
Вентилационни канали/канали: Плитки канали (обикновено <0,03 мм дълбочина) на раздялата и около пиновете/слайдовете на изхвърлянето, за да се позволи на хванат въздух/газ да избяга по време на инжектиране.
Порести метални отвори: Използва се в дълбоки ребра или проблемни зони.
Слайд системи (за подбивания):
Ъглови щифтове (щифтове на гърбицата): задвижване на плъзгачи, перпендикулярни на посоката на отваряне на формата.
Слайдове: Дръжте ядра или вмъквания, образуващи подбивания (напр. Сложни подлакътници, странични детайли, вътрешни клипове).
Носете плочи: Намалете триенето на плъзгащи се повърхности.
Брави (блокове на петата): Дръжте слайдовете сигурно срещу налягането на инжектиране.
Върнете пружини/брави: Уверете се, че слайдовете се прибират правилно, когато мухълът се отвори/се затвори.
Повдигачи (за вътрешни подготовки):
Ъглови механизми, движещи се с изхвърляне, за да образуват/освобождават вътрешни подбивания (напр. Вътре в обвивката на седалката).
Вмъкване на системи:
Вложки от плесен: Подвижни блокове (често втвърдена стомана), образуващи специфични високи - износване или сложни характеристики в ядрото или кухината.
Стол - Специфични съображения:
Голяма повърхност: Изисква стабилни системи за охлаждане за равномерно управление на температурата и минимизирана изкривяване.
Тънки стени: изисква прецизен контрол и вентилация на пълнеж.
Сложна геометрия &. Подбивания: Често налага множество слайдове, повдигачи или сложни линии за раздяла.
Висока сила на затягане: Поради голяма прогнозна зона.
Материален поток: Пътеките на дългия поток изискват внимателно поставяне на портата и дизайн на бегач.
Издръжливост:Мухъл от столS трябва да издържа на високи обеми на производство; Втвърдената стомана е често срещана за критичните компоненти.