Форма за засяване на тава

 

 

Висока точност и последователност

Инжекционното формоване може точно да повтори формата на формата, като гарантира, че размерът и формата на всяка тава за разсад са много последователни. Това е много важно за таблата за разсад, тъй като постоянният размер и форма могат да гарантират, че семената или разсадът получават еднаква вода и хранителни вещества по време на растежа си.

Сложни геометрични форми

Инжекционното формоване може да произвежда продукти със сложни геометрии. Таблата за семена обикновено трябва да бъдат проектирани с множество малки отделения, за да се улесни индивидуалното отглеждане на всяко семе или разсад. Инжекционното формоване може лесно да постигне този сложен дизайн.

Висока ефективност на производството

Скоростта на производство на инжекционно формоване е изключително бърза, което позволява бързото производство на голям брой тави за разсад за кратък период от време. Това е значително предимство за мащабното селскостопанско производство, отговарящо на нуждите на мащабно засаждане.

Широка гама от избор на материали

Инжекционното формоване може да използва различни пластмасови материали, включително полиетилен и полипропилен. Тези материали имат отлична устойчивост на времето и химическа устойчивост, което ги прави подходящи за използване в селскостопанска среда.

Ефективност на разходите: Въпреки че първоначалната цена на формата за инжекционно формоване е сравнително висока, след като мухълът приключи, производствената цена е сравнително ниска. За мащабното производство единичната цена за леене на инжектиране е по-ниска, което демонстрира добра ефективност на разходите.

Издръжливост: Пластмасовите тави за разсад на инжектиране обикновено имат висока издръжливост и могат да бъдат използвани повторно за множество вегетационни сезони. Това не само намалява производствените разходи, но и свежда до минимум въздействието върху околната среда.

 

 

1. Значението на пластмасовата плесенна тава за разсад за процеса на отглеждане на разсад е очевидна; Те пряко влияят на ефекта на отглеждане и ефективността на производството. Следователно, за да се гарантира висококачествената и дългосрочната употреба на плесените от поднос за разсад, се препоръчва да се избере висококачествена калъфка стомана за производство.

2. Висококачествената плесенна стомана има по-висока якост и твърдост, които могат да издържат на по-голямо налягане и триене и са по-малко предразположени към деформация и износване. По време на производствения процес, ако се използва нискокачествена плесенна стомана, вероятно е да доведе до деформация или счупване на формата, влияещо върху качеството и стабилността на таблата за разсад и дори да доведе до спиране на производствената линия и загуби.

3. Висококачествената плесенна стомана има по-добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия. По-малко вероятно е да ръждясват или да бъдат повредени по време на дългосрочна употреба и могат да поддържат гладкостта и прецизността на повърхността на формата. Това е от жизненоважно значение за производството и използването на тави за разсад, тъй като може да намали разходите за поддръжка и подмяна, да увеличи ефективността на производството и по -ниските разходи.

4. Висококачествената плесенна стомана също притежава по-добра обработка и стабилност, които могат да гарантират точността и консистенцията на формата и гарантират, че всеки детайл от таблата за разсад отговаря на изискванията за проектиране. Това е от голямо значение за производството и използването на тави за разсад, тъй като може да повиши ефекта и качеството на растежа на разсад, да увеличи конкурентоспособността на продуктите и търсенето на пазара.

5. Когато производството на пластмасова тава за разсад, е от съществено значение да се използва висококачествена калъфка стомана и модерни производствени технологии, за да се гарантира качеството и стабилността на тавата за разсад. Само чрез подобряване на качеството и издръжливостта на формата можем по -добре да отговорим на пазарните нужди и нуждите на клиентите.

 

 

За да гарантираме качеството на пластмасовата форма на поднос за разсад, имаме серия от процедури за проверка на качеството, за да гарантираме, че висококачествените форми се доставят на клиентите.

1. Визуална проверка: Първо, трябва да инспектираме външния вид на формата на табла за разсад. Проверяваме дали повърхността на формата е гладка, ако има очевидни дефекти или недостатъци и дали отговаря на чертежите на продукта.

2. Проверка на размерите: След това размерите на плесенната подложка за разсад се проверяват. Чрез измерване на данните за дължината, ширината, височината и други размери на формата се гарантира, че те отговарят на изискванията на продукта.

3. Тестване на силата: Трябва да проведем тест за сила на формата, за да гарантираме, че той няма да се деформира или да се счупи при нормални условия на използване. Това може да стане чрез прилагане на налягане или напрежение.

4. Тест за устойчивост на корозия: Тъй като плесенът за разсад често трябва да влиза в контакт с вода или торове за дълго време, трябва да проверим дали те имат добра устойчивост на корозия. Мухълът може да бъде поставен в различни концентрации на водни разтвори на торове и се наблюдава, за да се види дали настъпват някакви промени.

5. Тестване на рециклируемостта: За да намалим отпадъците от ресурсите и замърсяването на околната среда, трябва да проверим дали плесенът за разсад има добра рециклируемост. Мухълът може да бъде подложен на множество тестове за използване на рециклиране, за да се наблюдават експлоатационния им живот и ефективността на рециклирането.

6. Проверка на качеството на формата: Накрая трябва да извършим проверка на качеството на формирането на формата. Това може да стане чрез наблюдение на индикатори като точността на формиране на плесен и гладкостта на повърхността, за да се оцени неговото качество.

 

 

Подобряване на качеството на продукта

Поради високотемпературната разтопена пластмаса, останала при бегача, тя е благоприятна за предаването на налягане. Загубата на налягане в бегача е малка, пластмасата има добра плавност, температурата е сравнително равномерна, така че вътрешният стрес на продукта е малък, деформацията се намалява, а качеството на повърхността и механичните свойства на продукта ще бъдат значително подобрени; В същото време времето за задържане на налягане е по -дълго и по -ефективно, а също така намалява скоростта на свиване на пластмасовите части.

Намалете отпадъците

Елиминирайте всички или повечето отпадъци от бегач, което води до висока ефективност на използването на материали.

Съкратете цикъла на формоване

Цикълът на формоване е съкратен, ударът за отваряне на плесен е намален и ефективността на производството е подобрена.

Подобряване на степента на автоматизация

В системата на горещия бегач не е необходимо материалът да се разрушава и всички механизми за прекъсване на портата са автоматични, което може да подобри степента на автоматизация.

Защита на MOuld

Намаляването на налягането в инжектиране е полезно за защита на формата и удължаване на експлоатационния му живот.

Осигурете последователност на качеството на продукта

Прецизният контрол на системата на портата дава възможност да се използват канали с дълъг поток; Той също така гарантира консистенцията на качеството на многопроходно инжекционни части и подобрява точността на формованите части.

Опростен MouLD структура

В сравнение с инжектирането на канал със студен поток с три платна форма, която изисква отстраняване на смолата на канал на потока, модивата на инжекционния канал с горещ поток може да опрости структурата на формата.

 

 

 

 

1. Почистване и поддръжка: Редовното почистване и поддържане на инжекционната плесен е изключително важно. По време на употреба повърхността на формата ще натрупа някои пластмасови остатъци, петна от масло и др. Ако не се почисти навреме, това ще повлияе на нормалната работа на формата.

Лечение против руст: Инжекционните форми обикновено са изработени от метални материали, които са предразположени към окисляване и корозия. Следователно е необходимо редовно да се извършва обработка срещу руста върху формите, за да се предотврати образуването на ръжда на повърхността на формите, което може да повлияе на качеството на продукта.

2. Глубиране и поддръжка: По време на работата на инжекционната форма се появява триене. Следователно е необходимо редовно да смажете движещите се части на формата, за да се намали износването и да се гарантира нормалната работа на формата.

3. Поддръжка и проверка: Редовно проверявайте инжекционните форми, за да идентифицирате и поправите повредените компоненти, за да предотвратите ескалирането на малки проблеми в големи проблеми, които засягат производствения график.

4. Управление на съотношението: По време на непроизводствените периоди трябва да се съхраняват правилно инжекционните форми. Правилният метод за съхранение може да предпази формите от повреда и да удължи живота си на експлоатация.

5. МЕНКОВЕ ЗА ИЗПОЛЗВАНЕ: Когато използвате инжекционни форми, трябва да се отбележат определени подробности. Например, избягвайте да използвате прекалено твърди инструменти за почистване на формите, за да предотвратите надраскането на повърхността на формата; Преди да затворите формите, уверете се, че вътре няма чужди предмети.