Пластмасови кошници за съхранение

1. Подготовка на материали

>Избор на пластмасови пелети: Общите материали включват PP (полипропилен), HDPE (полиетилен с висока плътност) или ABS въз основа на якостта, гъвкавостта и изискванията за разходи.

>Изсушаване (ако е необходимо): Някои пластмаси (като ABS) трябва да бъдат изсушени, за да се отстрани влагата преди формоването.

>Цветно смесване (по избор): MasterBatch или течни багрила могат да се добавят за цветни кошници.

2. Настройка на машината за инжекционно формоване

>Затискаща единица: държи формата сигурно под високо налягане.

>Инжекционна единица: Разтопява се и инжектира пластмаса във формата.

>Монтаж на мухъл: Корчивата на кошницата за съхранение (изработена от стомана) е монтирана върху машината.

3. Процесът на формоване на инжектиране стъпка по стъпка

Стъпка 1: Затваряне на плесен

Двете половини на формата (ядрото и кухината) се притискат заедно под високо налягане (обикновено 50–500 тона, в зависимост от размера на кошницата).

Стъпка 2: Пластмасово топене и инжектиране

Пластмасовите пелети се похранват в отопляема цев (180–280 градуса, в зависимост от материала).

Повторно постъпващ винт избутва разтопената пластмаса в кухината на формата при високо налягане (500–1 500 бара).

Стъпка 3: Охлаждане и втвърдяване

Пластмасата се охлажда във формата (времето за охлаждане варира от 10–60 секунди).

Охлаждащите канали във формата помагат да се ускори процеса.

Стъпка 4: Отваряне и изхвърляне на мухъл и изхвърляне

Мухълът се отваря и изхвърлящите щифтове изтласкват кошницата.

За сложни дизайни (като подредени кошници), плочите на стриптизьорите могат да помогнат за изхвърляне.

Стъпка 5: След обработка (ако е необходимо)

Подрязване: Излишната пластмаса (светкавица) се отстранява.

Повърхностна обработка: текстуриране, печат или сглобяване (ако кошницата има отделен капак).

Дали формата на кошницата за съхранение изисква система за горещ бегач, зависи от няколко ключови фактора. Ето кратък професионален анализ:

Препоръка:

За повечето производство на кошници за съхранение системите за студени бегачи обикновено са достатъчни и по-рентабилни. Горещите бегачи обикновено са оправдани само за:

1. Много голям обем производство (100, 000+ единици)

2. Космически кошници с първокласно качество, изискващи перфектна естетика на портата

3. Мултични форми (4+ кухини), където спестяванията на материали стават значителни

Технически съображения:

1. Спестявания на материали: Горещите бегачи елиминират отпадъците от бегач, но кошниците за съхранение често използват евтини пластмаси (PP\/HDPE), където спестяването на материали може да не оправдае добавената цена.

2. Качество на части: Докато горещите бегачи осигуряват по -добро качество на порта, кошниците за съхранение са функционални продукти, където незначителните маркировки обикновено са приемливи.

3. Сложност на плесен: Формите за кошница за съхранение често са големи, но сравнително прости - студените бегачи са по -лесни за поддържане и поправяне.

4. Мащаб на производството: Точката на безпроблемно за горещи бегачи обикновено се случва около 500, 000 цикъла - оценете внимателно обема си на производството.

За повечето производители добре проектираната система за студено бегач с подходящ гейт (за предпочитане подводни порти или порти на тунели) предлага най-добрия баланс на разходите и производителността за производството на кошница за съхранение. Горещите бегачи трябва да се вземат предвид само когато обемът на производството очевидно оправдава допълнителното увеличение на разходите за плесен.

1. Определете изискванията за кошница и капак

>Преди да проектирате формата, финализирайте спецификациите на продукта:

>Размери (дължина × ширина × височина, включително капак)

>Дебелина на стената (обикновено 2–3 мм за сила и баланс на теглото)

>Материал (PP, HDPE или ABS за гъвкавост и устойчивост на въздействие)

>Капацитет на товар (определя нуждите от армировка на реброто))

>Метод на закрепване на капака (шарнирен, монтиран или отделен)

2. Съображения за структурен дизайн

А. Дизайн на тялото на кошницата

>База и странични стени:

Добавете ребра за армировка (ако се очакват тежки товари).

Включете ъглите на черновата (1–2 градуса) за лесно изхвърляне от формата.

Дупките за вентилация (ако е необходимо за въздушния поток) трябва да бъдат равномерно разположени.

>Функция за подреждане: Дизайн на блокиращи джанти в горната\/дъното за стабилно подреждане.

>Дръжки: Интегрирани дръжки (формовани като част от кошницата) или изрязани ръкохватки.

Б. Дизайн на капака

>Кантиран капак срещу капак на Snap-on: Хантиран (жив панта): изисква тънък, гъвкав участък (обикновено pp).

>Капак за приспособления: се нуждае от прецизни подбивания и допустими отклонения за сигурно прилягане.

>Укрепване на капака:

Добавете ребра, за да предотвратите изкривяване.

Уверете се на плоска уплътняваща повърхност, ако е необходимо херметично съхранение.

>Дръжка или захващания: формована дръжка или канали на пръста за лесно отваряне.

3. Съображения за дизайн на плесени

А. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И КОРТА\/КАВИТА

Линията на раздяла трябва да сведе до минимум видимите шевове (обикновено по горния ръб на кошницата).

Вложките на ядрото и кухината трябва да се подравнят точно, за да се избегне светкавица (излишна пластмаса).

Б. Система за изхвърляне

Изхвърлящите щифтове трябва да изтласкат кошницата без маркировки на видими повърхности.

За дълбоки кошници може да са необходими тапицерии за гладко изхвърляне.

В. подкони (за капаци за приспособяване))

Странични действия (плъзгачи) или сгъваеми ядра могат да бъдат необходими за функции за приспособяване.

Ако използвате жива панта, осигурете правилното охлаждане, за да избегнете слаби петна.

Г. Система за охлаждане

Конформалните канали за охлаждане помагат за намаляване на времето за цикъл и изкривяване.

Критичен за равномерно охлаждане, особено около дебели участъци (дръжки, ребра).

E. вентилация

Правилният вентилация предотвратява въздушните капани (маркировки за изгаряне) в дълбоки участъци

Стомана от плесен

Система за горещ бегач

Стандартни части

>1. Можете ли да персонализирате размера и формата на формата на кошницата за съхранение според нашите изисквания?

Да, можем да персонализираме размера, формата и дизайна на формата на кошницата за съхранение, за да отговорим на вашите специфични изисквания.

>2. Какви материали използвате за производството на формата на кошницата за съхранение?

Основа на плесен: Втвърдена стомана (P20, 718, H13)

Опции за пластмасов материал: PP, HDPE, ABS или PS (в зависимост от изискванията за кошницата).

>3. Колко време отнема производството на кашове за съхранение?

Времето за производство на плесен за кошница за съхранение може да варира в зависимост от сложността и размера на формата. Обикновено ще отнеме 45-55 дни. Ние обаче се стремим да доставим своевременно формата.

>4. Предоставяте ли примерни кошници преди масовото производство?

Да, ние предлагаме проби от Т1 (първи пробни проби) за одобрение преди пълно производство.

Въпрос: Предлагате ли поддръжка след продажбата за формата на кошницата за съхранение?

>5. Какви са условията за плащане?

TT, 40% депозит, 30% да бъде платен преди изпращане на проба, 30% баланс преди доставка на мухъл.

>6. Предлагате ли поддръжка след продажбата за формата на кошницата за съхранение?

Да, ние предоставяме поддръжка след продажбата за справяне с всички проблеми или притеснения, които може да имате с формата на кошницата за съхранение.

>7. Можете ли да помогнете при инсталирането и поддръжката на формата на кошницата за съхранение?

О: Да, можем да предоставим помощ при инсталирането и поддръжката на формата на кошницата за съхранение, за да осигурим оптимална производителност.

>8. Как да осигурите качество на плесента?

Прецизна обработка (CNC, EDM, смилане)

Анализ на потока на плесен (за предотвратяване на дефекти като изкривяване\/маркиране на мивка)

Проверки на качеството (проверки на размерите, пробни изпълнения)