Пластмасова форма за щайги за зеленчуци

 

Име на мухъл	Пластмасова форма за щайги за зеленчуци
Материал на продукта	HDPE/PP
Размер на продукта	530Х350Х280 мм
Тегло на продукта	1950гр
Форма материал за кухина &. Ядро	P20/718/H13
НЕ на кухина	1 кухина
Инжекционна система	Hot runner 1 порта на върха
Подходяща шприц машина	450T
Размер на матрицата	995x815x600 мм
Тегло на матрицата	2500КГ
Живот на мухъл	повече от 500,000бр
Време за доставка	55 дни

 

 

Следните материали са подходящи за пластмасови форми за щайги за зеленчуци:

1. Инструментална стомана

• Стоманата P20 е често срещан избор. Има добра твърдост и износоустойчивост след подходяща термична обработка. Той може да издържи на инжектиране под високо налягане на пластмасови материали и многократна употреба, без да се деформира лесно, което е от решаващо значение за поддържане на точността на формата на щайгата през много производствени цикли.

2.Неръждаема стомана

• Използват се някои сплави от неръждаема стомана като H13. Неръждаемата стомана осигурява отлична устойчивост на корозия. Като се има предвид, че щайгите за зеленчуци могат да влязат в контакт с влага, почва и различни вещества от зеленчуците, устойчивостта на корозия помага да се гарантира дълготрайността на формата и качеството на произведените щайги.

3. Тези материали могат да издържат на високи температури и налягания, свързани с процеса на леене под налягане на пластмаси като полиетилен с висока плътност (HDPE) и полипропилен (PP), които са типичните пластмаси, използвани за направата на щайги за зеленчуци.

PP е полипропилен. Това е термопластичен полимер. Има добра химическа устойчивост, сравнително лек и има висока точка на топене. Често се използва в опаковки (като контейнери за храна), текстил (за изработка на килими и тапицерия) и автомобилни части.

HDPE означава полиетилен с висока плътност. Това е вид полиетилен с по-компактна молекулярна структура. Много е издръжлив, има отлична устойчивост на влага и химикали. Използва се широко при производството на тръби за транспортиране на вода и газ, пластмасови бутилки за мляко и перилни препарати и играчки.

 

 

1. Избор на материал

• Изберете правилната стомана: Изберете висококачествена инструментална стомана като P20 или H13. Тези стомани имат добра твърдост, устойчивост на износване и могат да издържат на високото налягане и температури на процеса на леене под налягане. Уверете се, че стоманата няма дефекти.

2. Процес на обработка

• Прецизна машинна обработка: Използвайте усъвършенствано машинно оборудване като CNC (компютърно цифрово управление) фрезови машини, стругове и EDM (електроразрядна обработка) инструменти. CNC фрезоването осигурява точно оформяне на кухината и сърцевината. EDM е полезен за създаване на сложни форми и фини детайли.

• Контрол на допустимите отклонения: Поддържайте стриктни допустими отклонения по време на машинна обработка. Например, пасването между кухината и сърцевината трябва да бъде прецизно, за да се осигури правилната дебелина на стената на пластмасовата каса. Толеранс от около ±{{0}}.05mm - ±0.1mm е обичаен за критични размери.

3. Термична обработка

• Втвърдяване и темпериране: След машинна обработка подложете формата на подходящи процеси на топлинна обработка. Закаляването увеличава твърдостта на стоманата, докато темперирането намалява чупливостта и вътрешните напрежения. Това спомага за подобряване на издръжливостта и производителността на формата.

4.Повърхностна обработка

• Полиране: Полирайте повърхностите на формата до гланцово покритие. Гладката повърхност не само помага за лесното освобождаване на пластмасовата щайга, но също така подобрява качеството на повърхността на щайгата. Стойността на грапавостта на повърхността (Ra) трябва да бъде възможно най-ниска, обикновено по-малка от 0.8μm.

• Покритие: Помислете за нанасяне на покритие като нитридно покритие. Покритието може да повиши устойчивостта на износване и корозия на формата, като я предпазва от абразивния характер на пластмасата и потенциални химични реакции.

5. Тестване на качеството

• Проверка на размерите: Използвайте координатно-измервателни машини (CMM), за да проверите размерите на матрицата спрямо проектните спецификации. Всички отклонения трябва да бъдат коригирани своевременно.

• Тестване на функционалността: Извършете пробно леене под налягане, за да проверите дали формата функционира правилно. Проверете за проблеми като правилно запълване на кухината, лесно изхвърляне на щайгата и липса на дефекти като къси удари или изкривяване.

 

 

Процесът на обработка на калъп за щайги за зеленчуци обикновено включва следните стъпки:

1.Дизайн

• Първата стъпка е проектиране на матрицата според спецификациите на щайгата за зеленчуци. Това включва определяне на размера, формата, дебелината на стената и всякакви специални характеристики като дръжки или дренажни отвори на щайгата. Софтуерът за компютърно проектиране (CAD) често се използва за създаване на 3D модел на формата.

2.Фрезоване

• Фрезоването е решаващ процес на обработка. Той използва въртящ се нож за отстраняване на материал от твърд блок (обикновено стомана за матрица). Може да създаде основната форма на кухината и сърцевината на формата. Например, за да се оформи външната форма на щайгата (кухина), фрезовата машина отрязва стоманения блок по желания контур с висока точност.

3.Пробиване

• Пробиването се използва за създаване на отвори във формата. За матрица за щайга за зеленчуци това може да бъде за отвори за изхвърлящ щифт (за да помогне за изваждането на готовата щайга от формата) или отвори за всякакви вложки или крепежни елементи. Диаметърът и дълбочината на отворите се контролират внимателно според изискванията на дизайна.

4.Струговане

• Ако във формата има цилиндрични компоненти, като щифтове или валове, се използва струговане. Струг върти детайла, докато режещ инструмент го оформя в цилиндрична форма.

EDM (Електроразрядна обработка)

• EDM е полезен за създаване на сложни форми или фини детайли, които са трудни за постигане с традиционните методи на обработка. Той използва електрически разряди за разяждане на материала. Например, може да се използва за създаване на остри ъгли или сложни шарки върху повърхността на формата.

5.Шлифоване и полиране

• След обработката на основната форма се извършва шлайфане и полиране. Шлифоването гарантира плоскостта и гладкостта на съединяващите се повърхности (като повърхностите на кухината и сърцевината, които се събират). Полирането дава висококачествен завършек на повърхността на матрицата, което спомага за лесното освобождаване на пластмасовата каса след формоване и също така подобрява качеството на повърхността на касата.

 

 

1. Анализирайте функцията и изискванията на щайгата

>Разберете целта: Разберете за какво ще се използва пластмасовата щайга. Ако е за транспортиране на тежки плодове и зеленчуци, трябва да има висока товароносимост. Ако е за целите на показването, естетиката може да е по-важна.

>Проучете размерите: Определете точно дължината, ширината и височината на щайгата. Обмислете всички ограничения на размера, дължащи се на съхранение, транспортиране (като поставяне в стандартни палети или камиони) или боравене от потребителите.

2. Проектирайте кухината и ядрото

>Дизайн на кухина: Кухината придава външната форма на щайгата. Проектирайте го с подходящи ъгли на газене. Например обикновено е необходим ъгъл на теглене от около 1 - 3 градуса, за да се осигури лесното изваждане на щайгата от формата, след като пластмасата се втвърди.

>Дизайн на ядрото: Ядрото формира вътрешната част на щайгата. Уверете се, че сърцевината е проектирана да осигурява необходимите вътрешни характеристики, като ребра за здравина или отделения. Просветът между кухината и сърцевината трябва да бъде внимателно изчислен, за да се постигне желаната дебелина на стената на щайгата.

3. Помислете за системата за врата и плъзгач

>Поставяне на портата: Изберете подходящо място за намиране на портата, която е входната точка за разтопената пластмаса. За пластмасова щайга често се използват дизайни на странична порта или порта с ръб. Вратата трябва да бъде поставена в позиция, която позволява на пластмасата да тече равномерно през кухината на формата, за да я запълни напълно.

>Дизайн на плъзгача: Проектирайте системата на плъзгача за ефективно транспортиране на разтопената пластмаса от инжекционния модул до вратата. Добре проектираният канал може да намали отпадъците и да осигури равномерно пълнене. Тя може да бъде система с горещ или студен канал. Системите с горещ канал са по-сложни, но могат да намалят материалните отпадъци и времената на цикъла.

4. План за изтласкващ механизъм

>Ежекторни щифтове или ръкави: Включете ежекторни щифтове или ръкави в дизайна, за да избутате втвърдената каса от формата. Броят и местоположението на ежекторните щифтове трябва да се определят въз основа на формата и размера на щайгата. Те трябва да бъдат поставени на места, които могат да упражняват равномерна сила върху щайгата, за да се избегне деформация по време на изхвърляне.

5. Обезвъздушаване

>Вентилационни отвори или отвори: Проектирайте подходяща вентилация, за да позволите на въздуха да излиза от кухината на формата, докато пластмасата я изпълва. Задържаният въздух може да причини дефекти като кухини или къси удари. Вентилацията може да се постигне чрез малки вентилационни отвори или с помощта на вентилационни канали.

 

 

Пластмасовата форма за щайги с двойна стена е важен производствен инструмент. В производствения процес довършителната операция на формата е много критична. Прецизната машинна обработка може да подобри точността и стабилността на формите, като по този начин гарантира качеството на продукта и ефективността на производството. По-долу са основните оперативни стъпки за довършване на пластмасовата форма за щайги с двойна стена:

1. Проектирайте маршрута на процеса на формоване и плана за обработка.

Преди да завършите пластмасовата форма за щайги с двойна стена, е необходимо да разработите пълен процес и план за обработка. Това включва аспекти като поток на процеса, параметри на обработка, избор на оборудване и т.н., трябва да се вземат предвид всички фактори, които могат да повлияят на обработката на матрицата, за да се контролира ефективно качеството и ефективността на процеса на обработка.

2. Определете последователността и метода на обработка.

Определете специфичната последователност на обработка и метода за прецизна обработка въз основа на структурата и изискванията на формата. Обърнете внимание на избора на подходящи техники за обработка и режещи инструменти, за да осигурите точност и качество по време на процеса на обработка.

3. Извършете обработка на формата на матрицата.

Преди извършване на вътрешна обработка, формата на матрицата трябва първо да бъде обработена. Това включва серия от процедури като груба кола, средна кола, фина кола и външно шлайфане. Този процес изисква голямо внимание към посоката и ъгъла на обработка, за да се избегне излишно и прекомерно рязане.

4. Извършете прецизна обработка вътре във формата.

Вътрешната прецизна обработка на формите включва поредица от процеси като пробиване, фрезоване, щанцоване и райбоване. Този процес трябва да бъде много внимателен, тъй като вътрешното пространство на формата е малко и изисква висока прецизност, така че са необходими опитни техници, за да работят с него.

5. Извършете повърхностна обработка на формата.

Обработката на повърхностите на матрицата обикновено включва шлайфане, полиране и пръскане. Този процес е насочен към подобряване на гладкостта на повърхността и устойчивостта на корозия на матрицата, като същевременно допълнително подобрява нейния експлоатационен живот и производителност.

 

 

 

 

Формова стомана

Hot Runner система

Стандартни части