Спецификации на мухъл
|
Име на формата |
Логистична кутийна плесен |
|
Материал за щайги |
HDPE/PP, пластмаса |
|
Размер на щайгата |
600x400x230mm |
| Тегло на щайгата |
2.3kg |
|
Материал на плесен за кухина &. Ядро |
P20, 718, 2738 |
|
Нос на кухината |
1 кухина |
|
Система за инжектиране |
Китайска марка горещ бегач |
|
Подходяща инжекционна машина |
450T |
|
Размер на мухъл |
980x800x480mm |
|
Животът на мухъл |
повече от 500 000бр |
КаквоAReTТойFядене наPlasticLогистикаBвол?
Атрактивни и издръжливи: Продуктите на пластмасовата логистика се правят чрез еднократно инжекционно формоване на полиетилен с висока плътност с ниско налягане (HDPE) (PP), с добър блясък, добро усещане за ръка и дълъг експлоатационен живот. Атрактивен, лек, против плъзгане, устойчив на удар, студено устойчив, устойчив на топлина, устойчив на износване, устойчив на налягане, устойчив на корозия, устойчив на киселина и алкално резистентен, дишащ и непроницаем.
Разумен дизайн на структурата: Продуктът има добре проектирана структура с висока якост на носене. Натоварването на капацитета на кутия за прехвърляне на капацитет 1L е в рамките на 1-100 кг. Когато се изпуска свободно от височина 1,5 метра, той не се деформира или напуква силно.
Защита на околната среда и енергийното опазване: Пластмасовите логистични кутии са по-екологични и енергийно ефективни. Те се правят чрез един процес на формоване на инжектиране и са по -здрави и издръжливи. Пластмасовите логистични кутии имат предимства като анти-стареене и анти-разрушаване, както и висока якост на лагера и способността за разтягане и компресиране.
Широка приложимост: Пластмасовите логистични кутии са подходящи за транспортиране, разпространение, съхранение и обработка на циркулации във фабричната логистика. Техният разумен дизайн и отлично качество ги правят приложими за транспортиране, разпространение, съхранение и обработка на циркулационни обработки в фабричната логистика.
Подреждащи се: Пластмасовите логистични кутии могат да бъдат подредени заедно, което не само спестява пространство, но и намалява разходите за логистика.
Рециклируемо: Изхвърлените логистични кутии могат да бъдат обработени и използвани повторно, без да причиняват замърсяване на околната среда или да губят ресурси.
Дизайн за продукт &. Мухъл
КаквоAReTТойMЕтодиFили TутвърждаванеTТойLоди-BушиCАлекултет наPlasticLогистикаBвол?
Метод на проверка на външния вид: Проверете дали появата на пластмасовата кутия е непокътната и дали има очевидни щети, пукнатини или деформации.
Измерване на размерите: Измерете дължината, ширината и височината на пластмасовата кутия, за да се уверите, че тя отговаря на изискванията за проектиране и нуждите от употреба.
Инспекция на повърхностната плоскост: Използвайте инструмент за измерване на плоскост, за да проверите повърхностната плоскост на пластмасовата кутия, за да предотвратите повреда на съдържанието.
Метод за тестване на физически производителност: Използвайте механично оборудване за тестване, за да оцените яковите свойства на пластмасовите кутии, като якост на натиск, якост на опън и устойчивост на удар.
Тест за атмосферни влияния: Чрез излагане на пластмасовата кутия на различни условия на околната среда може да се оцени устойчивостта на метеорологичната пластмаса, като по този начин се предвиди живота му и производителността при действителна употреба.
Тест за носещ капацитет: Чрез прилагане на определено натоварване върху пластмасовата кутия неговата носеща капацитет се оценява, за да се гарантира, че той може безопасно да носи стоките.
Метод на тестване на състава на материала: Използвайте методи или инструменти за химичен анализ, за да идентифицирате вида и състава на материалите, използвани в пластмасовите кутии.
Тест за разтворимо вещество: Чрез потапяне на пробата на пластмасовата кутия съдържанието на разтворими вещества в нея се открива за оценка на неговата безопасност и екологична приятелска.
КаквоAReTТойDetailedRпринадлежностиFилиTТойPросцесиране наPlasticLогистичниBволМухъл?
Изисквания на материала на плесен: Всички рамки за плесен се подбират равномерно като форми на Longji; Формите с размер 230 или по -горе са равномерно оборудвани с четири комплекта водачи за игла. Ядрото е строго произведено според материалните изисквания, изброени в таблицата за котировки на матриците на компанията. Всички части за вмъкване в предните и задните форми са равномерно от 2083 гасиран материал или шведски S136 гасиран материал. Всички вложки в предната и задната форма са изработени от материал Longji Nak80. Всички щифтове, вложки, шефове и плоски върхове на формите са равномерно направени от SKD61 материал. За инжекционно формоване с производствен обем от над 500 000 броя, щифтове, вложки, шефове и плоски върхове са равномерно направени от материал SKD51.
Изисквания за обработка на плесен: Всички вложки, вложки и части от сърцевината на предната форма трябва да бъдат обработени чрез бавно рязане на тел. Огледалната повърхност на продуктите на предната плесен трябва да се обработва равномерно от рязане на искрата на огледалната повърхност, за да се гарантира плоскостта на външния вид на продукта. Всички форми, канали за потоци и шлюзове трябва да бъдат равномерно полирани. За ядрото на задната плесен, вложки, стопери и тези с диаметър по -малък от 3,0, всички се обработват чрез бавно рязане на тел. Плоските върхове се обработват чрез бавно рязане на тел. Портовете за гмуркане се обработват равномерно чрез рязане на искри и полирани до 1200# шкурка или полирани.
Изисквания към структурата на плесен: За задната форма на продукта всички колони трябва да бъдат равномерно свързани с пръти; За предната форма всички колони трябва да бъдат равномерно оборудвани с щифтове. Всички прозорци трябва да бъдат еднакво под формата на вложки. Всички ребра и кости по -високи от 15 мм трябва да са под формата на вложки.
Изисквания за външен вид: Повърхността трябва да бъде огледална. Тя трябва да бъде полирана с 1500# и над шкурка, а след това да се покрива със защитен филм. Повърхността трябва да има фини линии, когато е полирана. Тя трябва да бъде полирана със 1200# шкурка. Повърхността трябва да има груби линии. Тя трябва да бъде полирана с 1000# шкурка. Повърхността е необходима, за да бъде с нормално гладко покритие от клиента. Тя трябва да бъде полирана със 1200# шкурка, за да се осигури равномерен ефект на полиране. В случай на никакви изисквания за задната форма, тя трябва да бъде полирана с 800# шкурка.
Изисквания за якост на плесен: За форми със здравина 400 или повече, рамката на формата трябва да бъде направена във форма на блок за страната, долната част и горната част (блоковият материал е P20). Краят на ядрото на формата до ръба на продукта не трябва да бъде по -малък от 35 мм. За форми със якост под 350, ръбът на сърцевината до ръба на рамката на формата не трябва да е по -малък от 60 мм. За форми със якост над 350, ръбът на сърцевината до ръба на рамката на формата не трябва да е по -малък от 75 мм.
Изисквания за производство на плесен: Мухълът не трябва да се обработва, като се използват вторични методи за обработка с инструменти. Цикъл на инжектиране на мухъл: За продукт с тегло 200 грама цикълът е V40s; За продукт с тегло 200 грама цикълът е V50S. Мухълът не трябва да изисква големи ремонти (ограничени до 3 дни за поддържане), когато цикълът на инжектиране е по -малък от 100 000 пъти. По време на производството на мухъл процентът на квалификация на продукта трябва да бъде над 93%, а квалификационната квалификация с двоен цвят трябва да бъде над 80%.
Изисквания за формоване на продукта: Форнираните продукти трябва да бъдат еднократни с квалифицирани продукти и не се допуска допълнителна обработка (с изключение на обработката, необходима за съответните специални структури). Квалифициран формован продукт се дефинира като: Неговият външен вид съответства на стандартите за приемане на Чуанюан, толерантността към размерите отговаря на изискванията на дизайна на чертежа, материалите отговарят на изискванията и са в съответствие със съответните закони и разпоредби, а силата на продукта отговаря на съответните тестове.
Изпробване на плесен на пластмаса LогистичниBвол
Защо да ни изберем
Качествено удостоверение: Уверете се, че доставчиците притежават съответни сертификати за качество, като ISO13485 и др. Тези сертификати показват, че доставчиците отговарят на международните стандарти и са в състояние да предоставят висококачествени форми, които отговарят на изискванията на индустрията за медицинско оборудване.
Опит и експертиза: Изберете доставчици, които притежават богат опит и професионални знания. Те имат задълбочено разбиране за проектирането, производството и използването на форми за медицинско оборудване и могат да ви предоставят професионални съвети и решения.
Техническа способност: Оценете техническите възможности на доставчиците, включително техните технически нива в дизайна, обработката и подобряването на плесени. Отличните технически възможности могат да гарантират точността и стабилността на формите, като по този начин гарантират качеството на продукта.
Обслужване на клиенти: Обслужването на клиенти, предоставяно от доставчика, също е важен фактор за избора. Те трябва да могат да реагират незабавно на вашите нужди и да предлагат отлични услуги за следпродажба, включително поддръжка, ремонт и техническа поддръжка и т.н.
Ефективност на разходите: Въпреки че качеството и обслужването са от изключително значение, разходите също са фактор, който трябва да се вземе предвид. Изберете доставчици с разумни цени и конкурентни предложения, за да гарантирате, че вашите производствени разходи са контролирани.
Съответствие и проследяване: Уверете се, че продуктите на доставчиците отговарят на съответните разпоредби и стандарти и могат да осигурят пълна проследяване на продукта за справяне с потенциалните проблеми с качеството и регулаторните прегледи.
Време за доставка: вземете предвид времето за доставка на доставчика. Навременната доставка може да гарантира, че вашият производствен план не е засегнат и че търсенето на пазара може да бъде удовлетворено незабавно.
Оборудване и умения на работниците: Когато избирате фабрика за производство на пластмасови плесени, препоръчително е да изберете едно със сравнително добро оборудване и квалифицирани работници. Производството на пластмасови плесени е мащабна инвестиция, така че изискванията за качество са изключително строги. Ако оборудването и уменията на работниците във фабриката за пластмасови форми не са в съответствие, качеството на формите и продуктите ще бъде силно засегнато.
Време за мащаб и доставка: Изберете фабрика за производство на пластмасови форми със сравнително голям мащаб. Някои малки работилници имат множество хора, които се справят с различни задачи, което затруднява професионалните им. В резултат на това може да има проблеми с времето за доставка. Фабриките за по-мащабни форми имат по-надеждни срокове за доставка.
Период на установяване и технологична зрялост: Това зависи от периода на създаване на фабриката за продукта на пластмасовите плесени. За новосъздадените компании, поради незрелата технология за обработка на плесени, е трудно да се отговори на високите изисквания на клиентите по отношение на точността на обработка на плесени.
