Пластмасова форма на кофа за съхранение

 

Име на формата	Пластмасова форма на кофа за съхранение
Продуктовият материал	HDPE, пластмаса
Размер на продукта	1350x1035x1290mm (включете колела)
Тегло на продукта	51 кг
Материал на плесен за кухина &. Ядро	C45, P20, 718, 2738
Основа на плесен	C45
Система за инжектиране	Hot Runner Отворени порти или клапани
Подходяща инжекционна машина	3300T
Размер на мухъл	1750x1550x1550mm
Животът на плесен	повече от 300, 000 компютри

 

 

Големите пластмасови кофи за съхранение са много практичен и удобен предмет на домакинството, с много предимства.Първо,Дизайнът с големи размери може да съхранява артикули в по-голям капацитет, осигурявайки повече място за съхранение на семействата и решаване на проблема със съхранението на домакинствата.

Второ,Пластмасовите кофи за съхранение имат характеристиките на устойчивостта на влага и плесен, които могат ефективно да защитят съхранените елементи. Пластмасовият материал също е екологичен материал, нетоксичен и безобиден, което го прави по-успокояващ за използване.

В допълнение,Пластмасовите кофи за съхранение са леки, лесни за транспортиране и почистване и не налагат допълнителна тежест на семействата. Той също има характеристиките на високата издръжливост, дълъг експлоатационен живот и не се носи лесно или повредено.

И накрая,Дизайнът на външния вид на пластмасови кръгови кофи за съхранение е разнообразен и цветен, който може да бъде добре съчетан със стилове на декорация на дома и да добави усещане за красота към дома. Междувременно кръговият дизайн няма остри ъгли, което го прави по -безопасен и по -малко вероятно да причини случайни наранявания.

 

 

 

 

1. Трудности в MOuДизайн на структурата на LD

(1) Дължи на наклон и дизайн на повърхността на раздялата

Наклон на депозиране: Дълбоките структури на кухината (с голямо съотношение дълбочина и диаметър) могат лесно да увеличат съпротивлението на депозирането, така че е необходимо да се проектира разумно наклонът на демул. Твърде малък наклон може да причини заглушаване на плесен, докато твърде голям наклон може да повлияе на точността на размерите и появата на продукта.

Избор на повърхност на раздяла: Повърхността на раздялата трябва да се избягва да се намира в долната част на дълбоката кухина, в противен случай е лесно да се получат бури или несъответствие при затваряне на формата. Използването на стъпаловидни или странични разделителни повърхности е често срещано, но може да увеличи сложността на формата.

(2) Дизайн на инжекционната система

Еднообразие на потока на стопилката: Дълбоките кухини с големи размери могат лесно да доведат до дълги пътеки на потока, бързо охлаждане в предния край, което води до кратки снимки или неравномерно пълнене. Необходимо е да се оптимизира позицията на портата (като многоточкова порта или горещ бегач), но цената на системата за горещ бегач е висока и поддръжката е трудна.

Загуба на налягане: Пътят на дългия поток води до намаляване на налягането на стопилката, което изисква увеличаване на налягането на инжектиране или регулиране на размерите на напречното сечение на канала (като променливи канали за напречно сечение).

(3) Компенсация на деформация на кухината

Прогнозиране на свиване и деформация: Неравномерната дебелина на стената или неравномерното охлаждане на пластмасовите барабани на дълбоки кухини може лесно да доведе до деформация на свиване и е необходимо да се използва анализ на потока на плесен (като Moldflow), за да се предвиди количеството на деформация и да се компенсира размера на кухината в обратна страна.

2. MouLD материали и затруднения в обработката

(1) Избор на материал и обработка на топлината

Изисквания за стомана: Висока твърдост (HRC 48-52) и висока устойчивост на износване (като предварително закалена стомана P20, H13), но с големи размери калъфката е предразположена към вътрешни дефекти (като пори и включвания) и изисква строго тестване.

Деформация на топлинната обработка: Големите форми са предразположени към изкривяване по време на топлинна обработка и изискват сегментирано гасене или вакуумна топлинна обработка, за да се намали стреса.

(2) Технология за обработка на дълбоки кухини

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μm) поради недостатъчна твърдост. Необходима е слоеста обработка или използването на специализирани тренировки с дълбоки дупки.

Загуба на електрод: Ако на дъното на дълбоката кухина е необходима електрическа разрядна обработка (EDM), загубата на електрод е тежка и трябва да бъде заменена многократно, което затруднява контрола на точността.

3. Трудности при дизайна на охладителната система

(1) Охлаждаща еднаквост

Недостатъчно охлаждане в долната част на дълбоката кухина: Традиционните линейни тръби за охлаждане не могат ефективно да охладят дъното на дълбоката кухина, което лесно може да доведе до локално прегряване, удължаване на цикъла и причиняване на деформация на свиване.

Решение: Приемане на конформално охлаждане (3D отпечатан нередовен воден път) или слоест спирален воден път, но с високи разходи за обработка.

(2) Контрол на термичния баланс

Разлика в дебелината на стената: Има голяма разлика в дебелината между тялото на кофата на дълбоката кухина и устата, която изисква охлаждане на зоната (като независим контрол на водния път), в противен случай това ще доведе до вътрешна концентрация на напрежение или изкривяване.

4. Механизъм за обезвреждане и дизайн на отработените газове

(1) Механизъм за обезсърчаване

Система за изпреварване на изхода: Разрушаването на продуктите на дълбоки кухини изисква голяма сила на изтичане, но традиционните горни щифтове са предразположени към пробиване през тънки стени. Необходими са множество набори от горни пръти, пневматично подпомагано разрушаване или сегментирани изхвърлящи структури.

Издърпване на странично ядро: Ако цевта има вдлъбнато структура, трябва да се проектира сложен наклонен наклонен или хидравличен механизъм за дърпане на сърцевината, който заема голямо пространство и е предразположен към носене и разкъсване.

(2) Дизайн на отработените газове

Лошо ауспух: Газът лесно се хваща в долната част на дълбоката камера, причинявайки изгаряне или мехурчета. Трябва да се инсталират множество нива на изгорелите газове (с дълбочина 0. {{1}. 04 mm) на повърхността на раздялата, горната игла или специализиран отработен канал, но отработеният канал е предразположен към блокиране от стопилката.

 

 

 

 

 

 

Стомана от плесен

 

Система за горещ бегач

 

Стандартни части