Форма за постелка за клетка

Форма за постелка за клетка

Формата за шприцване на пластмасови постелки за клетки е вид форма, използвана за производство на постелки за клетки, изработени от пластмаса. Тези постелки обикновено се използват в птицеферми, ферми с добитък и приюти за животни, за да осигурят удобна и хигиенична повърхност за почивка на животните.
Изпрати запитване
Чат сега
Описание
Технически параметри
Спецификации на матрицата

 

Име на мухъл

Форма за постелка за клетка

Материал на продукта

PP/HDPE, пластмаса

Размер на продукта

340х250х10 мм

Тегло на продукта

1,28 кг

Форма материал за кухина &. Ядро

C45, P20, 718, 2738

Основа за мухъл

P20

Инжекционна система

Студен/Горещ бегач

Подходяща шприц машина

380T

Размер на матрицата

580X5200X430 мм

Живот на мухъл

повече от 500,000бр

 

Какво е Cage Mat Mould?

 

Формата за пластмасови подложки за клетки е вид форма, използвана за производство на подложки за клетки, изработени от пластмаса. Тези постелки обикновено се използват в птицеферми, ферми с добитък и приюти за животни, за да осигурят удобна и хигиенична повърхност за почивка на животните.
Пластмасовата матрица за шприцоване на клетка обикновено е изработена от висококачествена стомана и е предназначена за производство на постелки с различни размери и шарки. Процесът на формоване включва топене на пластмасови смоли и инжектиране на разтопения материал в кухината на формата под високо налягане. След охлаждане постелката се изважда от матрицата, което води до издръжлив и дълготраен продукт, който може да издържи на тежка употреба.
Едно от основните предимства на формите за пластмасови подложки за шприцване е способността им да произвеждат подложки с постоянно качество и висока прецизност. Това означава, че произвежданите постелки са с еднаква дебелина и текстура, което гарантира, че животните са удобни и безопасни, докато почиват върху тях.
Друго предимство на пластмасовите форми за подложки за шприцване е тяхната издръжливост. Те могат да издържат на многократна употреба и са устойчиви на повреди от химикали, излагане на слънце и екстремни температури. Това ги прави рентабилно решение за животновъди и собственици на приюти, които трябва да сменят своите постелки по-рядко.
В заключение, формите за пластмасови постелки за шприцоване на клетки са ценен инструмент за производство на висококачествени постелки, използвани в животновъдството и индустрията за приюти. Те предлагат множество предимства, като последователност, издръжливост и рентабилност, което ги прави популярен избор сред фермерите и собствениците на приюти.

 

Кой пластмасов материал се използва за създаване на постелки за клетки?

 

1

 

Подложките за клетки обикновено се използват в приюти за животни и ветеринарни клиники, за да осигурят удобна и безопасна среда за животните. Те са от съществено значение за поддържане на хигиената в животинските местообитания, тъй като помагат за предотвратяване на натрупването на отпадъци, мръсотия и патогени. Един популярен материал, използван за създаване на постелки за клетки, е пластмасата.
Пластмасата е широко използван материал за различни цели поради многото си положителни свойства. Той е лек, лесен за почистване, непорест и устойчив на растеж на бактерии. Тези качества го правят идеалният материал за създаване на издръжливи и хигиенични постелки за клетки.
Полипропиленът и полиетиленът са най-често срещаните видове пластмаса, използвани за направата на постелки за клетки. Полипропиленът е вид полимер, който обикновено се използва за създаване на различни видове продукти като опаковки, текстил и постелки. Той е устойчив на температури, гъвкав и здрав. Полиетиленът е друг вид пластмаса, която се използва широко за създаване на различни продукти. Известен е със своята гъвкавост, леко тегло и издръжливост.
И двете пластмаси са безопасни, нетоксични и не отделят вредни химикали, което ги прави безопасни за употреба от животни. Тези материали също могат да издържат на често почистване и стерилизация, което улеснява поддържането на чиста среда за животните.
В заключение, пластмасовите материали са предпочитаният избор за създаване на постелки за клетки поради тяхната издръжливост, чистота и гъвкавост. С подходяща грижа и поддръжка, пластмасовите постелки могат да осигурят дълготрайна и комфортна среда за много животни, които идват.
 

Как да контролираме качеството на пластмасовата матрица за клетка?

 

1. Използвайте висококачествени суровини
Качеството на пластмасовия материал, използван в шприцформата, е от решаващо значение за определяне на издръжливостта и производителността на крайния продукт. Използването на висококачествени суровини гарантира, че крайният продукт е здрав, издръжлив и дълготраен, докато по-нискокачествените материали са по-податливи на повреди и счупвания. Ето защо е изключително важно да се доставят висококачествени материали от надеждни доставчици, за да се гарантира, че цялостното качество на продукта се поддържа.
2. Осигурете подходящ дизайн на шприцформата
Преди да започнете процеса на леене под налягане, жизненоважно е да се уверите, че формата е подходящо проектирана за предвидения продукт. Дизайнът на формата трябва да включва всички уникални характеристики на продукта и да бъде с подходящ размер, за да произвежда висококачествени продукти. Наличието на добре проектирана форма е от решаващо значение за предотвратяване на потенциални дефекти в крайния продукт.
3. Наблюдавайте производствения процес
От решаващо значение е да наблюдавате и контролирате производствения процес, за да сте сигурни, че произвежданият продукт отговаря на изискваните стандарти. Това се прави чрез редовна проверка както на формата, така и на произведения продукт, както и чрез наблюдение на параметрите на процеса като температура, налягане и време на цикъл. Чрез внимателно наблюдение на производствения процес, всички проблеми могат да бъдат идентифицирани и коригирани незабавно, което води до подобрено качество на продукта.
4. Инвестирайте в модерна технология за леене под налягане
Съвременната технология за леене под налягане има усъвършенствани функции, които подпомагат производството на висококачествени продукти. Тези подобрения включват системи за автоматизация, системи за наблюдение в реално време и разширени функции за контрол на процеси. Инвестирането в модерна технология за леене под налягане не само гарантира консистенция на продукта, но също така намалява времето и разходите за производство.
В заключение, контролирането и поддържането на качеството на формата за шприцване на пластмасова клетка изисква целенасочени усилия за идентифициране на потенциални дефекти в началото на производството и внимателно наблюдение на производствения процес. Използването на висококачествени суровини, осигуряването на подходящ дизайн на формата, наблюдението на производствения процес и инвестирането в модерна технология за леене под налягане са жизненоважни елементи за производството на висококачествени продукти.

 

Дизайн за продукт &. Мухъл

 

2

 

Пакет &. Доставка

 

3

 

Компоненти на мухъл

 

Формова стомана

7


Hot Runner система

6


Стандартни части

8

 

ЧЗВ

 

В: Какви материали се използват за направата на формите?

О: Формите обикновено са изработени от висококачествена стомана, като P20, 718H, S136 и др. Тези материали са в състояние да издържат на високото налягане и топлина, необходими за успешното инжектиране на пластмаса във формата.

В: Как се инжектира пластмасата във формата?

О: Пластмасата се разтопява и след това се инжектира под високо налягане в кухината на формата. Пластмасата бързо се охлажда и приема формата на формата.

В: Какви са някои предимства на шприцоването на пластмасови подложки?

О: Шприцоването на пластмасови подложки е високоефективен и рентабилен процес, който произвежда висококачествени продукти с постоянни резултати. Той също така позволява производството на сложни форми и дизайни, които биха били трудни или невъзможни за постигане с други производствени методи.

В: Как мога да гарантирам, че формите, произведени от фабриката за шприцформи за пластмасови клетки, отговарят на моите изисквания?

О: Важно е да работите в тясно сътрудничество с фабриката по време на процеса на проектиране и производство и да предоставите ясни спецификации и изисквания. Ние ще ви изпратим тестовите проби за потвърждение. Редовната комуникация и обратната връзка също могат да помогнат да се гарантира, че крайният продукт отговаря на вашите очаквания.

В: Какъв е вашият срок за изпълнение на проекти за леене под налягане?

О: Сроковете за доставка могат да варират в зависимост от сложността на проекта и количеството необходими части. Нашият екип работи с всеки клиент, за да установи реалистичен график, който отговаря на специфичните му нужди. Обикновено отнема около 50-55дни.

 

Защо да изберете нас

 

1. Опит: Нашата компания е в индустрията от много години и има богат опит в процеса на формоване под налягане на пластмаса. Нашият екип от експерти е работил с широк кръг от клиенти и проекти, като им е дал знанията и уменията за предоставяне на висококачествена услуга.
2. Качество: Ние се гордеем с качеството на нашата работа и гарантираме, че всеки продукт, който произвеждаме, отговаря на най-високите стандарти. Използваме само най-добрите материали и най-новите технологии, за да гарантираме, че нашите продукти са надеждни и издръжливи.
3. Обслужване на клиенти: Нашият екип от експерти е посветен на предоставянето на изключително обслужване на клиентите. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните нужди и да гарантираме, че доставяме продукти, които отговарят на техните очаквания.
4. Конкурентни цени: Ние предлагаме конкурентни цени без компромис с качеството. Нашата цел е да предоставим на нашите клиенти най-добрата стойност за парите им.
5. Иновации: Ние се ангажираме да сме в крак с най-новите технологии и тенденции в индустрията. Ние непрекъснато инвестираме в най-новото оборудване и софтуер, за да гарантираме, че предоставяме възможно най-доброто обслужване на нашите клиенти.
Като цяло нашата компания за шприцване на пластмаса е отличен избор за всеки, който търси надеждни, висококачествени и достъпни услуги за шприцване на пластмаса. Не се колебайте да се свържете с нас днес, за да научите повече за това, което можем да направим за вас!
 

Отзиви на клиенти

 

7

 

Изпрати съобщение