Полиращият ефект наПластмасова плесенS се влияе от различни фактори, които могат да бъдат обобщени в следните основни категории:
1. Материален фактор
Качество на стоманата: Твърдостта, чистотата и еднаквостта на материала са от решаващо значение. Стоманата с висока твърдост е по-устойчива на износване, но трудна за полиране; Примесите или порите могат лесно да доведат до повърхностни дефекти.
Процес на обработка на топлината: Неправилната топлинна обработка може да причини неравномерна твърдост, декарбуризационен слой или остатъчен стрес, което води до феномен на портокалова пилинг или микро-креки.
2. Процес на производство
Втвърдяващият слой, образуван от EDM (около {{0} μm), трябва да бъде отстранен чрез смилане или ецване на киселини, в противен случай е лесно да се изкопае след полиране.
Машини за обработка: Необходимо е да се лекуват дълбоки белези на ножове, оставени чрез смилане или смилане преди полиране, в противен случай е трудно да се елиминира напълно.
3. Параметри на процеса на полиране
Стъпки и инструменти: Следвайте процеса от груба до фина (напр. 400# → 1500# шкурка), всяка стъпка трябва да премахне напълно предишната следа.
Поливаща среда: Неправилната селекция на размера на шлифовъчната паста (като преждевременно използване на фина гранулиране) може да доведе до неефективност или неравномерна повърхност.
Контрол на температурата: Локалното прегряване може да доведе до омекотяване или окисляване на материала, засягащ повърхностната консистенция.
4. Дизайн на плесен
Геометрична сложност: Областите с дълбоки кухини, тесни канали или остри ъгли са трудни за равномерно полиране и трябва да се вземат предвид по време на фазата на проектиране.
РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ И ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ СТРУКТУРА: Съединената става е лесно да се получи неравномерно полиране, което изисква специално третиране.
5. Повърхностна обработка
Чистота: Маслото, ръждата или оксидът трябва да бъдат отстранени напълно чрез мариноване или пясък, в противен случай това ще повлияе на ефекта на полиране.
Ремонт на заваряване: Разликата в твърдостта между заваръчния материал и субстрата трябва да бъде елиминирана чрез третиране на темпераментиране (като 300 градуса × 2H).
6. Човешки фактори
Умения за обработка: Неопитът може да доведе до кръстосани драскотини (като не полиране в една посока) или сваляне (отстраняване на материали> 0. 01mm).
Проверка на качеството: Необходимо е мониторинг в реално време, използвайки 1 0 x лупа или метър за грапавост (RA по-малко или равен на 0,025 μm).
7. Контрол на околната среда
Чистота: Трябва да се работи в работилница без прах над ISO клас 6 (клас 1000), за да се избегнат частици, натискащи се в повърхността.
Температура и влажност: 23 ± 2 градуса C и 40-60% Влажността се препоръчват, за да се предотврати ръждата на инструмента.
8. Спомагателни устройства
Точност на полиране на машината: Радиалната изтичане на шпиндела трябва да бъде <0. 005mm, скоростта трябва да се регулира според процеса (грубо полиране 800 об / мин, фино полиране 1200 об / мин).
Дизайн на приспособлението: Необходимо е да се гарантира, че детайлът е здраво монтиран и избягва пулсации, причинени от вибрация (амплитуда <2км).
9. Процес след лечение
Ултразвуково почистване: Използвайте неутрален разтворител (PH6. 5-7. 5) при 40kHz за 10 минути, за да отстраните напълно остатъците от полиране.
Лечение против руст: Спрей газово фазово анти-руст агент (VCI) или съхранение на азот за предотвратяване на окисляване по време на съхранение.
Типичен анализ на случаите